专利名称：彩色涂层钢带的制作方法
技术领域：
本发明属于钢铁板材生产技术领域，涉及一种表面涂覆有彩色涂料固化层的钢带，尤其是用于制作夹芯板的彩色涂层钢带。
背景技术：
目前，公知的彩色涂层钢带是在钢带表面涂覆彩色涂料获得的，最终产品的表面是涂料经烘烤固化后形成的，表面平滑，光洁度较高，不易粘附胶水之类的物质，特别是用最常用的聚酯类涂料生产的产品。但在彩色涂层钢带应用领域，有相当大的比例用于制作夹芯板，需要在背面粘附胶水，并与泡沫塑料之类的隔热板粘结，这就需要其背面与胶水有较高的粘附能力。因此， 公知的彩色涂层钢带背面不得不特别采用含有环氧树脂的涂料，这种涂料具有较多的极性基团，能通过化学键的途径与胶水相互粘结，不过环氧树脂涂料的脆性较大，又带来了在后续的加工中涂层容易脱落的不足，而且成本也比聚酯涂料有较大幅度的增加。
发明内容
为了克服现有使用聚酯涂料生产的彩色涂层钢带粘胶性不好，而采用环氧树脂涂料生产的彩色涂层钢带涂层脆性较大和成本较高的不足，本发明提供一种彩色涂层钢带， 该产品不仅能与胶水较好地粘结，而且脆性较小、成本也很低。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种彩色涂层钢带，其背面采用常用的聚酯涂料涂覆，在烘烤固化后，对固化了的涂层表面进行砂磨处理，将原来光滑的表面处理成毛化背面涂层，粗糙度增加，在与胶水粘结时接触面积增加，而且具有渗入、锚固等机械作用，所以可以较好地粘结，有利于作为夹芯板的材料。优选地，经过试验，毛化背面涂层的粗糙度Ra较好地为1. 0 3. 2 μ m，更好地为 1. 5 2. 5 μ m，最好为 1. 8 2. 0 μ m。本发明的有益效果是，可以在使用常用的聚酯涂料涂覆在背面的情况下，通过提高背面的粗糙度，来保证与胶水的粘结能力，满足作为夹芯板材料的需要。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明的彩色涂层钢带结构示意图。图2是公知的彩色涂层钢带结构示意图。图中1.毛化背面涂层，2.基板，3.正面涂层，4.普通背面涂层。
具体实施例方式在图1中，本发明的彩色涂层钢带背面采用聚酯涂料涂覆，在烘烤固化后，对固化了的涂层表面进行砂磨处理，将原来光滑的表面处理成毛化背面涂层(1)，使粗糙度增加，在与胶水粘结时接触面积增加，而且具有渗入、锚固等机械作用，所以可以较好地粘结，有利于作为夹芯板的材料。 经过实际生产验证，本发明的彩色涂层钢带，在采用常用的聚酯涂料作为背面涂层的基础上，成本只增加约0. 5元/吨，就可以满足作为夹芯板原料的需要，克服了采用环氧树脂涂料作为背面涂层脆性大且成本高的不足，制造方便，切实可行。
权利要求
1.一种彩色涂层钢带，其特征是背面涂层在烘烤固化后自然形成的光滑表面经过处理成毛化背面涂层，粗糙度增加，粘胶性能提高，有利于作为夹芯板的材料。
2.根据权利要求1所述的彩色涂层钢带，其特征是毛化背面涂层的粗糙度Ra较好地为1. 0 3. 2 μ m，更好地为1. 5 2. 5 μ m，最好为1. 8 2. 0 μ m。
全文摘要
一种彩色涂层钢带，其背面在烘烤固化后，对固化了的涂层表面进行砂磨处理，将原来光滑的表面处理成毛化背面涂层，粗糙度增加，在与胶水粘结时接触面积增加，而且具有渗入、锚固等机械作用，所以可以较好地粘结，有利于作为夹芯板的材料。经过试验，毛化背面涂层的粗糙度Ra较好地为1.0～3.2μm，更好地为1.5～2.5μm，最好为1.8～2.0μm。本发明的有益效果是，可以在使用常用的聚酯涂料作为背漆的情况下，通过提高背面的粗糙度，来保证与胶水的粘结能力，满足作为夹芯板材料的需要。
文档编号B32B15/09GK102173127SQ201010592639
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者许秀飞 申请人:重庆万达薄板有限公司