一种铅丝成型机的流铅转盘结构的制作方法

本发明涉及生产加工设备领域，尤其涉及一种铅丝成型机的流铅转盘结构。

背景技术：

目前，行业内将铅液制成铅丝所用的方法都是人工加半机械的做法，即利用平板式铅丝成型模具，以人力手工从铅锅盛舀铅液浇入置于工作架上的平板式铅丝成型模具，再对铅丝成型模具喷射冷却水以使铅丝成型模具的模槽内的铅液冷却成型，而后再将平板式铅丝成型模具翻转或侧倾以使模槽内的铅丝掉落出来。此法的缺点很明显，即：工人的劳动强度极大，无论是模具还是铅液，都非常沉重，且工人靠近高温的铅锅操作，并受一定的铅毒污染，工作环境十分恶劣，安全性也低，同时，这种制作铅丝的方法费工费时，生产效率很低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铅丝成型机的流铅转盘结构。

本发明采用的技术方案是：

一种铅丝成型机的流铅转盘结构，流铅转盘结构在铅丝成型机的流铅嘴的输出口，流铅转盘结构包括底座以及安装于底座上的流铅转盘和转盘旋转电机，流铅转盘由转盘旋转电机驱动转动，流铅转盘表面沿圆周方向设有定型槽，流铅嘴位于流铅转盘的一侧并对接定型槽，流铅转盘的另一侧设有导铅板，导铅板的一端与定型槽对接，铅液在流铅转盘的定型槽冷却成型为铅丝后经由导铅板输出，所述流铅转盘的上表面中心对应定型槽内侧设有环形冷却水槽，环形冷却水槽的中心处开设有溢水口，环形冷却水槽的内圈对应溢水口设有连通缺口。

进一步地，所述定型槽横截面为半圆形。

进一步地，所述转盘旋转电机通过传动齿轮组驱动流铅转盘转动。

进一步地，所述传动齿轮组包括传动轴、相互齿轮啮合的电机齿轮和转盘齿轮，电机齿轮与转盘旋转电机的输出轴连接，转盘齿轮固定于传动轴的下端，流铅转盘安装于传动轴上端并随传动轴转动。

进一步地，其还包括水箱，水箱通过水泵打水提供冷却水向环形冷却水槽注入冷却水。

进一步地，所述溢水口连接有回流管。

进一步地，回流管连接一循环冷却系统的输入端，循环冷却系统的输处端连接水箱。

进一步地，其包括电控箱，电控箱分别电连接转盘旋转电机和循环冷却系统，并控制转盘旋转电机和循环冷却系统的运作。

本发明采用以上技术方案，铅锅内的铅液从流铅嘴输出至流铅转盘表面一侧的定型槽，定型槽的横截面为半圆形或者u形。随着流铅转盘转动，中心环形冷却水槽的设置便于对铅液进行快速冷却。定型槽内的铅液逐渐冷却凝固成圆柱状的铅丝。流铅转盘继续转动，成型后的铅丝从流铅转盘的另一侧引导至导铅板上，铅丝通过导铅板导向输出。本发明将降温喝出铅丝功能整合至一起，生产过程省工省时、效率高。本发明结构简单，造价低廉，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；

图1为本发明一种铅丝成型机的流铅转盘结构的流铅转盘示意图；

图2为本发明一种铅丝成型机的流铅转盘结构的流铅转盘正视示意图；

图3为本发明一种铅丝成型机的流铅转盘结构的流铅转盘侧视示意图；

图4为本发明一种铅丝成型机的流铅转盘结构的流铅转盘俯视示意图。

具体实施方式

如图1-4之一所示，本发明公开了一种铅丝成型机的流铅转盘结构，流铅转盘结构安装在铅丝成型机的流铅嘴的输出口，流铅转盘结构包括底座40以及安装于底座40上的流铅转盘4和转盘旋转电机41，流铅转盘4由转盘旋转电机41驱动转动，流铅转盘4表面沿圆周方向设有定型槽42，流铅嘴位于流铅转盘4的一侧并对接定型槽42，流铅转盘4的另一侧设有导铅板，导铅板的一端与定型槽42对接，铅液在流铅转盘4的定型槽42冷却成型为铅丝后经由导铅板输出，所述流铅转盘4的上表面中心对应定型槽42内侧设有环形冷却水槽43，环形冷却水槽43的中心处开设有溢水口44，环形冷却水槽43的内圈对应溢水口44设有连通缺口45。

进一步地，所述定型槽42横截面为半圆形。

进一步地，所述转盘旋转电机41通过传动齿轮组10驱动流铅转盘4转动。

进一步地，所述传动齿轮组10包括传动轴11、相互齿轮啮合的电机齿轮12和转盘齿轮13，电机齿轮12与转盘旋转电机41的输出轴连接，转盘齿轮13固定于传动轴11的下端，转盘安装于传动轴11上端并随传动轴11转动。

进一步地，其还包括水箱，水箱通过水泵打水提供冷却水向环形冷却水槽43注入冷却水。

进一步地，所述溢水口44连接有回流管。

进一步地，回流管连接一循环冷却系统的输入端，循环冷却系统的输处端连接水箱。

进一步地，其包括电控箱，电控箱分别电连接转盘旋转电机41和循环冷却系统，并控制转盘旋转电机41和循环冷却系统的运作。

本发明采用以上技术方案，铅锅内的铅液从流铅嘴输出至流铅转盘4表面一侧的定型槽42，定型槽42的横截面为半圆形或者u形。随着流铅转盘4转动，中心环形冷却水槽43的设置，通过供水管不断注入冷却水对铅液进行快速冷却，吸热后的冷却水充溢流口排出；进一步的溢流口排出的水回流至一循环冷却系统重新冷却为冷却水输送至水箱以便作为冷却水使用。进一步地，铅液在定型槽42内液逐渐冷却凝固成圆柱状的铅丝。流铅转盘4继续转动，成型后的铅丝从流铅转盘4的另一侧引导至导铅板上，铅丝通过导铅板导向输出。本发明将降温喝出铅丝功能整合至一起，生产过程省工省时、效率高。本发明结构简单，造价低廉，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种铅丝成型机的流铅转盘结构，流铅转盘结构在铅丝成型机的流铅嘴的输出口，流铅转盘结构包括底座以及安装于底座上的流铅转盘和转盘旋转电机，流铅转盘由转盘旋转电机驱动转动，流铅转盘表面沿圆周方向设有定型槽，流铅嘴位于流铅转盘的一侧并对接定型槽，流铅转盘的另一侧设有导铅板，导铅板的一端与定型槽对接，铅液在流铅转盘的定型槽冷却成型为铅丝后经由导铅板输出，所述流铅转盘的上表面中心对应定型槽内侧设有环形冷却水槽，环形冷却水槽的中心处开设有溢水口，环形冷却水槽的内圈对应溢水口设有连通缺口。本发明结构简单，造价低廉，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术研发人员：陈国刚;丁伟;张小瑞;陈隐嵩;吴杰明;叶宁;王军人;张磊;周友盛
受保护的技术使用者：福建亚亨机械股份有限公司
技术研发日：2018.10.31
技术公布日：2019.01.01