一种铜锣生产用浇铸模具的制作方法

本发明涉及铜锣生产设备技术领域，具体为一种铜锣生产用浇铸模具。

背景技术：

铜锣时乐器的一种，拥有着悠久的历史，一般的锣都是铜制的，因此锣又有“响器”之称，我们简单的可以将锣分为大锣、小锣、掌锣和云锣四大类，大锣发音较低；小锣发音较高，锣面呈坡形，有高音、中音和低音之分；掌锣是最小的一种锣，锣面平坦无脐，形状像个盘子，可以放在手掌中敲击；云锣是可以演奏出旋律的一种乐器。

在铜锣的生产中，是将高温的铜水倒入浇铸模具中，待其冷却凝固后取出再经过打磨修饰而成，现有的浇铸模具在浇铸后，大多是通过上模自身的重力作用来保持模腔的密封性，而在实际生产过程中，通常会产生轻微的晃动，从而导致未冷却的铜水从上下模连接处之间溢出，既浪费了生产材料，同时也降低了铜锣的生产质量，另外，现有的浇铸模具在铜水浇铸完成后，铜水往往是通过自然风冷的形式来冷却，冷却时间较慢，从而导致铜锣的制作周期变长，降低了铜锣制作的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜锣生产用浇铸模具，具备模腔的密封性好和铜锣制作效率高的优点，解决了现有的浇铸模具在铜水浇铸完成后，铜水往往是通过自然风冷的形式，冷却时间较慢，从而导致铜锣的制作周期变长，降低了铜锣制作的效率，另外，现有的浇铸模具在浇铸后，大多是通过上模自身的重力作用来保持模腔的密封性，而在实际生产过程中，通常会产生轻微的晃动，从而导致未冷却的铜水从上下模连接处之间溢出，既浪费了生产材料，同时也降低了铜锣生产质量的问题。

本发明提供如下技术方案：一种铜锣生产用浇铸模具，包括下模，所述下模的顶部活动安装有上模，所述下模的外表面固定连接有冷却管，所述冷却管的左端固定连通有进水口，所述冷却管的右端固定连通有出水口，所述上模的右侧固定安装有固定块，所述固定块内腔的左侧和右侧之间固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有连接块，所述连接块的两端均贯穿固定块并延伸至固定块的外部，所述连接块右侧面的顶部和底部均固定安装有位于固定块外部的拉杆，所述连接块左侧面的底部固定安装有位于固定块外部的限位块，所述固定杆的外表面活动套接有位于固定块内部的压缩弹簧，所述下模右侧面的顶部开设有固定孔，所述固定孔与限位块活动套接。

优选的，所述上模顶部的右侧固定连通有浇铸口，所述浇铸口为漏斗状。

优选的，所述固定块顶面和底面的中部均开设有滑动槽，所述滑动槽的宽度大小与连接块的宽度大小相适配。

优选的，所述压缩弹簧的左端与连接块位于固定块内部的右侧面固定连接，所述压缩弹簧的右端与固定块右侧的内壁固定连接。

优选的，所述拉杆的数量为两个，两个所述拉杆之间固定连接有把手，所述把手的外表面粗糙。

优选的，所述冷却管为不锈钢水管，所述冷却管的外表面固定套接有吸热网。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该铜锣生产用浇铸模具，通过固定块、固定杆、连接块和压缩弹簧之间的相互配合，在压缩弹簧的弹力作用下，使连接块受到一个向左的推力，再利用限位块和固定孔之间的相互配合，在连接块的推力下，使限位块和固定孔活动套接从而达到固定下模和上模的效果，避免了晃动导致未冷却的铜水从下模和上模连接处之间溢出的问题，既减少了生产材料的浪费，保证了该浇铸模具的密封性和生产出来的铜锣的质量，大大提高了该浇铸模具的实用性。

2、该铜锣生产用浇铸模具，通过设置冷却管、进水口和出水口，在进水口和出水口打开的状态下，使冷却管中有循环不断的冷水通过，从而加快了下模内铜水的冷却，提高了铜水的冷却效率，缩短了铜锣的制作周期，大大提高了铜锣制作的效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的局部侧视图；

图3为本发明固定块的内部结构示意图；

图4为本发明滑动槽的结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、冷却管；4、进水口；5、出水口；6、固定块；7、固定杆；8、连接块；9、压缩弹簧；10、拉杆；11、限位块；12、固定孔；13、浇铸口；14、滑动槽；15、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铜锣生产用浇铸模具，包括下模1，下模1的顶部活动安装有上模2，上模2顶部的右侧固定连通有浇铸口13，浇铸口13为漏斗状，漏斗状的浇铸口13可以方便铜水的倒入，不会导致铜水撒漏，下模1的外表面固定连接有冷却管3，冷却管3为不锈钢水管，冷却管3的外表面固定套接有吸热网，吸热网能加速铜水的冷却，冷却管3的左端固定连通有进水口4，冷却管3的右端固定连通有出水口5，通过设置冷却管3、进水口4和出水口5，在进水口4和出水口5打开的状态下，使冷却管3中有循环不断的冷水通过，从而加快了下模1内铜水的冷却，提高了铜水的冷却效率，缩短了铜锣的制作周期，大大提高了铜锣制作的效率，上模2的右侧固定安装有固定块6，固定块6顶面和底面的中部均开设有滑动槽14，滑动槽14的宽度大小与连接块8的宽度大小相适配，固定块6内腔的左侧和右侧之间固定安装有固定杆7，固定杆7的外表面活动套接有连接块8，连接块8的两端均贯穿固定块6并延伸至固定块6的外部，连接块8右侧面的顶部和底部均固定安装有位于固定块6外部的拉杆10，拉杆10的数量为两个，两个拉杆10之间固定连接有把手15，把手15的外表面粗糙，增大了操作者手部与把手15之间的摩擦力，便于拉动，连接块8左侧面的底部固定安装有位于固定块6外部的限位块11，固定杆7的外表面活动套接有位于固定块6内部的压缩弹簧9，压缩弹簧9的左端与连接块8位于固定块6内部的右侧面固定连接，压缩弹簧9的右端与固定块6右侧的内壁固定连接，下模1右侧面的顶部开设有固定孔12，固定孔12与限位块11活动套接，利用限位块11和固定孔12之间的相互配合，在连接块8的推力下，使限位块11和固定孔12活动套接从而达到固定下模1和上模2的效果，避免了晃动导致未冷却的铜水从下模1和上模2连接处之间溢出的问题，既减少了生产材料的浪费，保证了该浇铸模具的密封性和生产出来的铜锣的质量，大大提高了该浇铸模具的实用性。

浇铸前，将上模2向下合上，先拉动把手15，使限位块11与固定孔12活动套接后，再松开把手15，使下模1和上模2处于紧密连接的状态，再将铜水从浇铸口13的顶部倒入，然后同时打开进水口4和出水口5使冷却管3内有循环不断的冷水经过，加快铜水的冷却，待铜水冷却后，拉动把手15，使限位块11与固定孔12脱离，打开上模2，最后取出制作成的铜锣，再进行后续的打磨修饰加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。