一种用于铸造砂型的流涂装置的制作方法

本发明涉及一种用于铸造砂型的流涂装置。

背景技术：

铸造涂料是重力型金属铸造中的基础涂料，适用于所有金属模具，铸造涂料颗粒相对较粗，但绝热性能好，可防止铸造时铸件缺肉和冷隔，适于细薄截面铸件和大平面铸件。

目前，铸造涂料的涂挂方法大多为刷涂，其主要是依靠手工通过刷子来将涂料刷在砂型上。由于其主要是靠人工来完成，对于操作者的技术和经验要求相对比较高，几乎所有工作都靠人工完成，工人的劳动强度大、生产效率低，尤其在批量生产时。并且刷涂时，涂层的厚度均匀性较差，严重影响铸件的表面质量。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于铸造砂型的流涂装置，它结构设计合理，使用方便，能够大大减轻工人的劳动强度，提高生产效率，且涂层的厚度更加均匀，从而保障了铸件的表面质量，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括涂料收集池,涂料收集池下方设有与其相连的第一支架,涂料收集池一侧设有搅拌箱和循环泵,涂料收集池与搅拌箱之间设有连通管,连通管的一端与涂料收集池相连,连通管的另一端与搅拌箱上部相连,搅拌箱顶部设有搅拌电机,搅拌电机的输出轴伸入搅拌箱内部与搅拌轴固连,搅拌轴上设有搅拌叶片,第一管路的一端与搅拌箱的下部相连,第一管路的另一端与循环泵的第一端相连,第二管路的一端与循环泵的第二端相连,第二管路的另一端与喷枪相连。

所述第二管路与喷枪之间设有稳压罐，第二管路的另一端与稳压罐相连,稳压罐上部设有出液管,出液管的一端位于稳压罐外部,出液管的另一端位于稳压罐内且向其底部的方向延伸，喷枪通过第三管路与出液管相连。

所述第二管路为软管。

所述喷枪的喷口为椭圆形。

所述循环泵下方设有与其相连的第二支架。

所述循环泵为气动隔膜泵。

所述涂料收集池的底部为倾斜设置，连通管与涂料收集池连接处位于涂料收集池最低点上方的侧壁上。

所述连通管与涂料收集池连接处设有滤网。

所述所述第三管路为软管。

所述出液管的管径小于第二管路的管径。

本发明采用上述结构，具有以下优点：

1、流涂工艺的生产效率明显提高，尤其对于结构较为复杂的砂型；

2、随着生产效率的提高，可以减少操作者数量，劳动力相对成本降低；

3、铸件表面质量提高，流涂后砂型表面光洁，无流痕和刷痕，无刷涂工艺经常出现的局部漏刷情况，而且涂层厚度相对更均匀，更易于保证铸件表面质量；

4、铸件表面质量的提高可有效减轻后续清理的难度；

5、流涂工艺相对可以降低涂料的消耗，达到合理的涂层厚度时，流涂工艺的涂料波美度相对刷涂工艺要小；

6、搅拌电机带动搅拌轴转动，增加搅拌箱内的涂料的均匀性；

7、稳压罐能够维持喷枪的喷口压力，保证流涂的连续性和稳定性；

8、出液管的管径小于第二管路的管径，进一步保证了流涂的连续性和稳定性；

9、喷枪的喷口为椭圆形，这样能够增加流涂的范围和流速，提供工作效率；

10、循环泵为气动隔膜泵，气动隔膜泵对物料的剪切力极低，因此对物料的搅动最小，能够保证涂料的均匀性；

11、涂料收集池的底部为倾斜设置，有利于流涂后涂料的收集回收再利用；

12、连通管与涂料收集池连接处位于涂料收集池最低点上方的侧壁上，使得砂型掉落的砂砾沉积在涂料收集池底部，而不会回流到搅拌箱；

13、连通管与涂料收集池连接处设有滤网，进一步对回收的涂料进行过滤。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图4为喷枪上喷口的结构示意图。

图5为实施例2的结构示意图。

图中，1、涂料收集池，2、第一支架，3、搅拌箱，4、循环泵，5、连通管，6、搅拌电机，7、搅拌轴，8、搅拌叶片，9、第一管路，10、第二管路，11、喷枪，12、喷口，13、出液管，14、第三管路，15、稳压罐，16、第二支架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

实施例1

如图1～图4所示，本发明包括涂料收集池1,涂料收集池1下方设有与其相连的第一支架2,涂料收集池1一侧设有搅拌箱3和循环泵4。循环泵4下方设有与其相连的第二支架16。涂料收集池1与搅拌箱3之间设有连通管5,连通管5的一端与涂料收集池1相连,连通管5的另一端与搅拌箱3上部相连。搅拌箱3顶部设有搅拌电机6,搅拌电机6的输出轴伸入搅拌箱3内部与搅拌轴7固连,搅拌轴7上设有搅拌叶片8。第一管路9的一端与搅拌箱3的下部相连,第一管路9的另一端与循环泵4的第一端相连。第二管路10的一端与循环泵4的第二端相连,第二管路10的另一端与喷枪11相连。喷枪11的喷口12为椭圆形。第二管路10为软管。循环泵4为气动隔膜泵。涂料收集池1的底部为倾斜设置，连通管5与涂料收集池1连接处位于涂料收集池1最低点上方的侧壁上。连通管5与涂料收集池1连接处设有滤网(图中未画出)。涂料可使用锆英粉液料。

使用时，将铸造砂型通过吊车吊至涂料收集池1正上方，启动隔膜泵将搅拌箱3内的涂料泵出，通过喷枪11射出，从而完成对砂型的流涂工作。多余的涂料被涂料收集池1收集，再通过连通管5流至搅拌箱3内循环使用。搅拌电机6带动搅拌轴7转动，保证搅拌箱3内的涂料的均匀性。

本发明的优点为：

1、流涂工艺的生产效率明显提高，尤其对于结构较为复杂的砂型；

2、随着生产效率的提高，可以减少操作者数量，劳动力相对成本降低；

3、铸件表面质量提高，流涂后砂型表面光洁，无流痕和刷痕，无刷涂工艺经常出现的局部漏刷情况，而且涂层厚度相对更均匀，更易于保证铸件表面质量；

4、铸件表面质量的提高可有效减轻后续清理的难度；

5、流涂工艺相对可以降低涂料的消耗，达到合理的涂层厚度时，流涂工艺的涂料波美度相对刷涂工艺要小；

6、搅拌电机6带动搅拌轴7转动，增加搅拌箱3内的涂料的均匀性；

7、喷枪11的喷口12为椭圆形，这样能够增加流涂的范围和流速，提供工作效率；

8、循环泵4为气动隔膜泵，气动隔膜泵对物料的剪切力极低，因此对物料的搅动最小，能够保证涂料的均匀性；

9、涂料收集池1的底部为倾斜设置，有利于流涂后涂料的收集回收再利用；

10、连通管5与涂料收集池1连接处位于涂料收集池1最低点上方的侧壁上，使得砂型掉落的砂砾沉积在涂料收集池1底部，而不会回流到搅拌箱3；

11、连通管5与涂料收集池1连接处设有滤网，进一步对回收的涂料进行过滤。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：第二管路10与喷枪11之间设有稳压罐15，第二管路10的另一端与稳压罐15相连,稳压罐15上部设有出液管13,出液管13的一端位于稳压罐15外部,出液管13的另一端位于稳压罐15内且向其底部的方向延伸，喷枪11通过第三管路14与出液管13相连。第三管路14为软管。出液管13的管径小于第二管路10的管径。

本发明的优点为：

1、稳压罐15能够维持喷枪11的喷口压力，保证流涂的连续性和稳定性；

2、出液管13的管径小于第二管路10的管径，进一步保证了流涂的连续性和稳定性；

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。