一种钛杯表面退火处理工艺的制作方法

本发明涉及一种钛杯，尤其涉及一种钛杯表面退火处理工艺。

背景技术：

在钛杯加工过程中，最重要的一个环节是拉伸工艺，拉伸工艺在最后一道整型步骤前需要对钛杯进行退火处理，现有的退火处理只进行一次，会存在以下缺陷，一是退火不均匀，同一炉体外侧与内侧退火温度差异较大，破坏钛杯外观的一致性，二是钛杯表面的硬度不够，导致整型拉伸过程中会使钛杯外观产生损伤，如拉伤条纹、挫伤等，三是对钛杯进行整型时产生的噪音较大，此外，在进行退火处理时，一般是在氩气保护下对钛杯进行退火处理，或在真空条件下对钛杯进行退火处理，这种处理方式会导致钛杯表面无法形成氧化膜，钛杯表面易产生损伤，需要对此作出改进。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在钛杯表面退火不均匀导致的钛杯外观缺少一致性、钛杯表面硬度不够等缺陷，提供了一种新的钛杯表面退火处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种钛杯表面退火处理工艺，包括以下步骤：

（a）用强碱性溶液去除钛杯表面油液，所述强碱性溶液的温度为90-100℃，所述强碱性溶液包括10%-20%浓度的脱脂粉、2%浓度的洗洁精、2%浓度的碳酸钠、水混合而成，其中所述脱脂粉、洗洁精、碳酸钠、水的比例为10：2：2：86-20：2：2：76；

（b）将所述钛杯放入温度为40-50℃的清水中进行浸泡并同时对所述钛杯进行时长为5-8min的超声波清洗；

（c）所述钛杯继续浸泡3-4min后将钛杯取出并沥干钛杯表面水分；

（d）对所述钛杯进行烘干处理，烘干温度为150-180℃，烘干时长为8-10min；

（e）将各个经步骤（a）至（d）处理后的钛杯运输到火烤装置进行火烤，火烤时所述火烤装置产生600-650℃的热气包围所述钛杯，火烤时长为4-10min；

（f）用冷风冷却钛杯，完成对钛杯表面的退火处理。

步骤（a）用于去除钛杯表面的油液，避免高温下油液与钛杯发生反应，损伤钛杯表面，将脱脂粉：洗洁精：碳酸钠：水的比值设置在10：2：2：86-20：2：2：76范围内能够通过其中的碳酸钠保持溶液的ph值为12至14之间，提高对钛杯半成品表面油液的清洗速度及效果，步骤（b）用于清洗钛杯表面残留的强碱性溶液，步骤（c）通过对钛杯进行浸泡，进一步去除钛杯残留的强碱性溶液，保证钛杯表面的洁净度，步骤（d）用于对钛杯表面进行烘干，保证在后续处理中钛杯表面的干燥，步骤（e）在火烤装置中对钛杯进行火烤，并在钛杯表面氧化出一层氧化保护层，防止钛杯在整型过程中产生外观损伤，保证钛杯在处理过程中外观的美观度，600-650℃的火烤温度能够保证钛杯表面氧化膜的氧化厚度，火烤时长为4-10min能够保证钛杯表面各个部位都能够达到氧化的最佳温度，使得钛杯表面氧化形成的氧化膜厚度一致，对步骤（f）的作用是加速钛杯的冷却，完成钛杯的退火处理。

作为优选，上述所述的一种钛杯表面退火处理工艺，所述步骤（a）中强碱性溶液的ph值为13-14。

ph值为13-14的强碱性溶液能够清洁钛杯表面的油液，保证钛杯表面的清洁度，为后续钛杯表面的氧化保护膜的成型做好准备，同时也避免强碱性溶液碱性过强损伤钛杯表面。

作为优选，上述所述的一种钛杯表面退火处理工艺，所述步骤（f）中冷风的空气流速为10-20m/s，所述冷风的温度为15-25℃。

冷风的温度设置为15-25℃且流速设置为10-20m/s能够保证冷风对钛杯的降温冷却效果，同时缩短冷却时间，提高处理效率。

作为优选，上述所述的一种钛杯表面退火处理工艺，所述火烤装置包括机体、传送装置，所述机体内设置有火烤空间，所述传送装置经过所述火烤空间，所述机体上设置有与火烤空间连通的加热喷口组件，所述步骤（e）中，将各个钛杯排列在传送装置上并通过传送装置运输到火烤空间进行火烤，火烤时所述加热喷口组件产生600-650℃的热气包围所述钛杯。

机体用于设置火烤空间，使得钛杯能够进入火烤空间进行火烤，传送装置用于将钛杯运输到火烤空间内，加热喷口组件用于对进入火烤空间的钛杯进行火烤。

作为优选，上述所述的一种钛杯表面退火处理工艺，所述步骤（e）中，加热喷口组件产生的热气的热源为天然气。

加热喷口组件产生热气的热源选用天然气，能够在提供足够热量的同时，减少排出的废气，更加环保。

作为优选，上述所述的一种钛杯表面退火处理工艺，所述机体上还设置有与火烤空间连通的充氧装置，所述步骤（e）中，火烤时所述加热喷口组件产生热气包围所述钛杯且火烤过程中通过所述充氧装置持续向所述火烤空间内充入氧气。

充氧装置用于向火烤空间中充入氧气，使得钛杯在被火烤升温的同时进行氧化，在钛杯表面生成一层氧化保护膜，为钛杯提供保护，防止钛杯在后续的处理中表面产生损伤。

作为优选，上述所述的一种钛杯表面退火处理工艺，所述加热喷口组件的数量为三组并分别设置于机体的前部、中部、后部。

加热喷口组件的数量为三组并分别设置于机体的前部、中部、后部能够延长对进入火烤空间的钛杯进行火烤的时间，同时扩大了火烤空间内加热喷口组件的覆盖面。

作为优选，上述所述的一种钛杯表面退火处理工艺，所述加热喷口组件包括第一加热喷口、第二加热喷口、第三加热喷口，所述第一加热喷口位于火烤空间的左侧，所述第二加热喷口位于火烤空间的上侧，所述第三加热喷口位于火烤空间的右侧。

位于火烤空间的左侧的第一加热喷口能够对钛杯的左侧进行火烤，位于火烤空间的上侧的第二加热喷口能够对钛杯的上侧进行火烤，位于火烤空间的右侧的第三加热喷口能够对钛杯的右侧进行火烤，使得钛杯的表面得到全面火烤，且保证了火烤程度的一致性，从而提高了钛杯的退火效果。

作为优选，上述所述的一种钛杯表面退火处理工艺，所述传送装置为传送带。

传送装置为传送带能够提高将钛杯送入火烤空间的运输效率，也保证了钛杯放置的稳定性。

附图说明

图1为本发明中火烤装置的结构示意图；

图2为本发明中火烤装置的俯视图；

图3为本发明中火烤装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

一种钛杯表面退火处理工艺，包括以下步骤：

（a）用强碱性溶液去除钛杯1表面油液，所述强碱性溶液的温度为90℃，所述强碱性溶液包括10%浓度的脱脂粉、2%浓度的洗洁精、2%浓度的碳酸钠、水混合而成，其中所述脱脂粉、洗洁精、碳酸钠、水的比例为10：2：2：86；

（b）将所述钛杯1放入温度为40℃的清水中进行浸泡并同时对所述钛杯1进行时长为5min的超声波清洗；

（c）所述钛杯1继续浸泡3min后将钛杯1取出并沥干钛杯1表面水分；

（d）对所述钛杯1进行烘干处理，烘干温度为150℃，烘干时长为8min；

（e）将各个经步骤a至d处理后的钛杯1运输到火烤装置2进行火烤，火烤时所述火烤装置2产生600℃的热气包围所述钛杯1，火烤时长为4min；

（f）用冷风冷却钛杯1，完成对钛杯1表面的退火处理。

作为优选，所述步骤（a）中强碱性溶液的ph值为13。

作为优选，所述步骤（f）中冷风的空气流速为10m/s，所述冷风的温度为15℃。

作为优选，所述火烤装置2包括机体21、传送装置22，所述机体21内设置有火烤空间23，所述传送装置22经过所述火烤空间23，所述机体21上设置有与火烤空间23连通的加热喷口组件3，所述步骤（e）中，将各个钛杯1排列在传送装置22上并通过传送装置22运输到火烤空间23进行火烤，火烤时所述加热喷口组件3产生600℃的热气包围所述钛杯1。

实施例2

一种钛杯表面退火处理工艺，包括以下步骤：

（a）用强碱性溶液去除钛杯1表面油液，所述强碱性溶液的温度为90℃，所述强碱性溶液包括15%浓度的脱脂粉、2%浓度的洗洁精、2%浓度的碳酸钠、水混合而成，其中所述脱脂粉、洗洁精、碳酸钠、水的比例为15：2：2：81；

（b）将所述钛杯1放入温度为40℃的清水中进行浸泡并同时对所述钛杯1进行时长为5min的超声波清洗；

（c）所述钛杯1继续浸泡3.5min后将钛杯1取出并沥干钛杯1表面水分；

（d）对所述钛杯1进行烘干处理，烘干温度为150℃，烘干时长为8min；

（e）将各个经步骤（a）至d处理后的钛杯1运输到火烤装置2进行火烤，火烤时所述火烤装置2产生625℃的热气包围所述钛杯1，火烤时长为7min；

（f）用冷风冷却钛杯1，完成对钛杯1表面的退火处理。

作为优选，所述步骤（a）中强碱性溶液的ph值为13.5。

作为优选，所述步骤（f）中冷风的空气流速为10m/s，所述冷风的温度为15℃。

作为优选，所述火烤装置2包括机体21、传送装置22，所述机体21内设置有火烤空间23，所述传送装置22经过所述火烤空间23，所述机体21上设置有与火烤空间23连通的加热喷口组件3，所述步骤（e）中，将各个钛杯1排列在传送装置22上并通过传送装置22运输到火烤空间23进行火烤，火烤时所述加热喷口组件3产生625℃的热气包围所述钛杯1。

实施例3

一种钛杯表面退火处理工艺，包括以下步骤：

（a）用强碱性溶液去除钛杯1表面油液，所述强碱性溶液的温度为95℃，所述强碱性溶液包括20%浓度的脱脂粉、2%浓度的洗洁精、2%浓度的碳酸钠、水混合而成，其中所述脱脂粉、洗洁精、碳酸钠、水的比例为20：2：2：76；

（b）将所述钛杯1放入温度为45℃的清水中进行浸泡并同时对所述钛杯1进行时长为6.5min的超声波清洗；

（c）所述钛杯1继续浸泡4min后将钛杯1取出并沥干钛杯1表面水分；

（d）对所述钛杯1进行烘干处理，烘干温度为165℃，烘干时长为9min；

（e）将各个经步骤（a）至d处理后的钛杯1运输到火烤装置2进行火烤，火烤时所述火烤装置2产生650℃的热气包围所述钛杯1，火烤时长为10min；

（f）用冷风冷却钛杯1，完成对钛杯1表面的退火处理。

作为优选，所述步骤（a）中强碱性溶液的ph值为14。

作为优选，所述步骤（f）中冷风的空气流速为15m/s，所述冷风的温度为20℃。

作为优选，所述火烤装置2包括机体21、传送装置22，所述机体21内设置有火烤空间23，所述传送装置22经过所述火烤空间23，所述机体21上设置有与火烤空间23连通的加热喷口组件3，所述步骤（e）中，将各个钛杯1排列在传送装置22上并通过传送装置22运输到火烤空间23进行火烤，火烤时所述加热喷口组件3产生650℃的热气包围所述钛杯1。

实施例4

一种钛杯表面退火处理工艺，包括以下步骤：

（a）用强碱性溶液去除钛杯1表面油液，所述强碱性溶液的温度为95℃，所述强碱性溶液包括10%浓度的脱脂粉、2%浓度的洗洁精、2%浓度的碳酸钠、水混合而成，其中所述脱脂粉、洗洁精、碳酸钠、水的比例为10：2：2：86；

（b）将所述钛杯1放入温度为45℃的清水中进行浸泡并同时对所述钛杯1进行时长为6.5min的超声波清洗；

（c）所述钛杯1继续浸泡3min后将钛杯1取出并沥干钛杯1表面水分；

（d）对所述钛杯1进行烘干处理，烘干温度为165℃，烘干时长为9min；

（e）将各个经步骤（a）至d处理后的钛杯1运输到火烤装置2进行火烤，火烤时所述火烤装置2产生600℃的热气包围所述钛杯1，火烤时长为4min；

（f）用冷风冷却钛杯1，完成对钛杯1表面的退火处理。

作为优选，所述步骤（a）中强碱性溶液的ph值为13。

作为优选，所述步骤（f）中冷风的空气流速为15m/s，所述冷风的温度为20℃。

作为优选，所述火烤装置2包括机体21、传送装置22，所述机体21内设置有火烤空间23，所述传送装置22经过所述火烤空间23，所述机体21上设置有与火烤空间23连通的加热喷口组件3，所述步骤（e）中，将各个钛杯1排列在传送装置22上并通过传送装置22运输到火烤空间23进行火烤，火烤时所述加热喷口组件3产生600℃的热气包围所述钛杯1。

实施例5

一种钛杯表面退火处理工艺，包括以下步骤：

（a）用强碱性溶液去除钛杯1表面油液，所述强碱性溶液的温度为100℃，所述强碱性溶液包括15%浓度的脱脂粉、2%浓度的洗洁精、2%浓度的碳酸钠、水混合而成，其中所述脱脂粉、洗洁精、碳酸钠、水的比例为15：2：2：81；

（b）将所述钛杯1放入温度为50℃的清水中进行浸泡并同时对所述钛杯1进行时长为8min的超声波清洗；

（c）所述钛杯1继续浸泡3.5min后将钛杯1取出并沥干钛杯1表面水分；

（d）对所述钛杯1进行烘干处理，烘干温度为180℃，烘干时长为10min；

（e）将各个经步骤（a）至d处理后的钛杯1运输到火烤装置2进行火烤，火烤时所述火烤装置2产生625℃的热气包围所述钛杯1，火烤时长为7min；

（f）用冷风冷却钛杯1，完成对钛杯1表面的退火处理。

作为优选，所述步骤（a）中强碱性溶液的ph值为13.5。

作为优选，所述步骤（f）中冷风的空气流速为20m/s，所述冷风的温度为25℃。

作为优选，所述火烤装置2包括机体21、传送装置22，所述机体21内设置有火烤空间23，所述传送装置22经过所述火烤空间23，所述机体21上设置有与火烤空间23连通的加热喷口组件3，所述步骤（e）中，将各个钛杯1排列在传送装置22上并通过传送装置22运输到火烤空间23进行火烤，火烤时所述加热喷口组件3产生625℃的热气包围所述钛杯1。

实施例6

一种钛杯表面退火处理工艺，包括以下步骤：

（a）用强碱性溶液去除钛杯1表面油液，所述强碱性溶液的温度为100℃，所述强碱性溶液包括20%浓度的脱脂粉、2%浓度的洗洁精、2%浓度的碳酸钠、水混合而成，其中所述脱脂粉、洗洁精、碳酸钠、水的比例为20：2：2：76；

（b）将所述钛杯1放入温度为50℃的清水中进行浸泡并同时对所述钛杯1进行时长为8min的超声波清洗；

（c）所述钛杯1继续浸泡4min后将钛杯1取出并沥干钛杯1表面水分；

（d）对所述钛杯1进行烘干处理，烘干温度为180℃，烘干时长为10min；

（e）将各个经步骤（a）至d处理后的钛杯1运输到火烤装置2进行火烤，火烤时所述火烤装置2产生650℃的热气包围所述钛杯1，火烤时长为10min；

（f）用冷风冷却钛杯1，完成对钛杯1表面的退火处理。

作为优选，所述步骤（a）中强碱性溶液的ph值为14。

作为优选，所述步骤（f）中冷风的空气流速为20m/s，所述冷风的温度为25℃。

作为优选，所述火烤装置2包括机体21、传送装置22，所述机体21内设置有火烤空间23，所述传送装置22经过所述火烤空间23，所述机体21上设置有与火烤空间23连通的加热喷口组件3，所述步骤（e）中，将各个钛杯1排列在传送装置22上并通过传送装置22运输到火烤空间23进行火烤，火烤时所述加热喷口组件3产生650℃的热气包围所述钛杯1。

实施例7

作为优选，所述步骤（e）中，加热喷口组件3产生的热气的热源为天然气。

作为优选，所述机体21上还设置有与火烤空间23连通的充氧装置4，所述步骤（e）中，火烤时所述加热喷口组件3产生热气包围所述钛杯1且火烤过程中通过所述充氧装置4持续向所述火烤空间23内充入氧气。

作为优选，所述加热喷口组件3的数量为三组并分别设置于机体21的前部、中部、后部。

作为优选，所述加热喷口组件3包括第一加热喷口31、第二加热喷口32、第三加热喷口33，所述第一加热喷口31位于火烤空间23的左侧，所述第二加热喷口32位于火烤空间23的上侧，所述第三加热喷口33位于火烤空间23的右侧。

作为优选，所述传送装置22为传送带。

使用时，将钛杯放置于传送带上，传送带将钛杯运输入火烤空间23中，第一加热喷口31对钛杯的左侧进行加热，第二加热喷口32对钛杯的上侧进行加热，第三加热喷口33对钛杯的右侧进行加热，充氧装置4对火烤空间23中进行充氧，使得钛杯与氧气全面接触，实现钛杯的退火处理。

其余实施步骤同实施例1-6中任一实施例。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。