一种金属型铸造模具的保温镶块的制作方法

本发明涉及金属铸造造型，具体涉及一种金属型铸造模具的保温镶块。

背景技术：

在金属型铸造过程中，金属液通过浇冒口对铸件进行补缩，铸件实现顺序凝固。但往往由于铸件结构的特殊性，局部会出现厚大部位，由于厚大部位凝固较慢，通常厚大部位的补缩通道已经凝固切断，而厚大部位自身还没有完全凝固，这时就会在铸件厚大部位出现缩孔缩松等铸造收缩缺陷。一般解决这种问题会在模具设计时考虑在厚大部位增加一组冷却，让其实现快速凝固，或者是增大补缩通道，延缓补缩通道的断开时间，有利于实现厚大部位的顺序凝固。但是，经常情况是由于产品或模具结构的限制，厚大部位的冷却无法布置或是补缩通道也无法增大，导致铸件反反复复出现缩孔或局部泄漏，不仅生产成本增加，同时也给铸造批量生产带来很多麻烦。

cn105880485a公开了一种涡轮壳铸造方法，用于涡轮壳的铸造，其在铸件补缩通道的外侧放置随形保温块，并使保温块与所述铸件补缩通道贴合，所述保温块包括漂珠、耐火骨料、麻纤维、耐火黏土、粘接剂和水。虽然保温块的设置使得铸件在补缩通道位置的散热减慢，延长了铸件在补缩通道处的凝固时间，但是由于保温块需要与铸件补缩通道贴合，因此保温块需要制成固定形状，而现有很多保温材料呈颗粒状或凝胶状，不能直接固定于补缩通道外围。并且，由于产品或模具结构的限制，补缩通道的布置空间有限，使得保温块的尺寸受到限制，进而影响保温效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种金属型铸造模具的保温镶块，其能够减慢铸件在补缩通道位置的散热，延缓补缩通道的断开时间，保证铸件厚大部位的补缩效果。

本发明所述的金属型铸造模具的保温镶块，包括壳体和盖体，所述壳体为顶部开口的腔体结构，该腔体内填充有保温材料，所述盖体盖合于壳体的开口面；所述壳体嵌设于模具本体内，侧面与模具本体随形设计；所述壳体底部组成铸件补缩通道的一部分，与模具本体形成完整的铸件补缩通道。

进一步，所述保温材料为耐火泥、陶瓷粉、保温棉和保温砂中的一种。

进一步，所述保温材料为耐火泥。

进一步，所述盖体上设有水平延伸的安装支耳，采用紧固件将盖体与模具本体固定。

进一步，所述壳体的壁厚不小于5mm。

进一步，所述壳体与模具本体的材质相同。

进一步，所述壳体的材质为钨钢。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明通过在壳体中填充保温材料，并且壳体与模具本体共同形成铸件补缩通道，保温材料的设置减慢了铸件在补缩通道位置处的散热，延缓了补缩通道的断开时间，从而对铸件厚大部位进行补缩，实现顺序凝固，有效避免了因补缩通道散热过快，补缩通道凝固断开，使得铸件厚大部位产生缩孔或缩松缺陷。

2、本发明的壳体侧面与模具本体随形设计，底部直接与金属液接触，与模具本体共同组成铸件补缩通道，通过在壳体上设置腔体，在腔体内填充保温材料，使得保温材料的选择具备多样性，不受布置空间和结构的限制，同时保温材料的更换效率高，操作简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是本发明的填充有保温材料的壳体的结构示意图；

图4是本发明的壳体的俯视图；

图5是图4的a-a剖视图；

图6是本发明的盖板的结构示意图；

图7是本发明的工作装配示意图。

图中，1—壳体，11—腔体，2—盖体，21—安装支耳，22—安装通孔，3—保温材料，4—模具本体，5—安装螺栓，d—壁厚。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

参见图1至图6，所示的金属型铸造模具的保温镶块，包括壳体1和盖体2，所述壳体1为顶部开口的腔体结构，该腔体11内填充有保温材料3，所述盖体2盖合于壳体1的开口面；所述壳体1侧面与模具本体4随形设计，底部与模具本体4形成铸件补缩通道。参见图7，具体使用时，将壳体1嵌入模具本体4中，壳体1侧面与模具本体4随形设计，保证了保温镶块的使用稳定性，然后将保温材料3填充至壳体1的腔体11内，填充完成后，再将盖体2盖合于壳体1的开口面。当铸造金属时，壳体1底部组成铸件补缩通道的一部分，与模具本体4形成完整的铸件补缩通道，腔体11内的保温材料将减慢铸件在补缩通道位置处的散热，延缓了补缩通道的断开时间，从而对铸件厚大部位进行补缩，实现顺序凝固，有效避免了因补缩通道散热过快，补缩通道凝固断开，使得铸件厚大部位产生缩孔或缩松缺陷。

所述保温材料3为耐火泥、陶瓷粉、保温棉和保温砂中的一种，具体使用时，根据铸件结构和补缩要求选择合适的保温材料。

所述保温材料3为耐火泥，耐火泥具有价格低廉、易制造和保温效果优良的特点。粉状的耐火泥使用前需要加水调和，呈液体粘稠状后进行填充，腔体11填充满后用刮板刮平，预热烘干，直至耐火泥呈烧结的固定块，然后盖合盖体2固定耐火泥固定块。

所述盖体2上设有水平延伸的安装支耳21，所述安装支耳21上设有安装通孔22，采用安装螺栓5穿过安装支耳21上的安装通孔22与模具本体4螺接，实现了盖体2与模具本体4的固定，盖体2能够防止腔体内11的保温材料3脱离，保证了保温镶块的保温效果。通过安装螺栓5实现盖体2与模具本体4的固定，便于拆卸，提高更换保温材料的效率，操作便捷。

所述壳体1的壁厚d不小于5mm，若壳体壁厚d设置的较小，当高温金属液经过补缩通道时，壳体容易在高温作用下发生开裂，影响保温镶块的使用寿命。

所述壳体1与模具本体4的材质相同，保证保温镶块的保温效果。为了进一步提高保温效果，选用钨钢作为壳体1的制造材料。

本发明尚有多种实施方式，凡是采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属型铸造模具的保温镶块，包括壳体和盖体，所述壳体为顶部开口的腔体结构，该腔体内填充有保温材料，所述盖体盖合于壳体的开口面；所述壳体嵌设于模具本体内，侧面与模具本体随形设计；所述壳体底部组成铸件补缩通道的一部分，与模具本体形成完整的铸件补缩通道。其能够减慢铸件在补缩通道位置的散热，延缓补缩通道的断开时间，保证铸件厚大部位的补缩效果。

技术研发人员：孟学兰;向孝建;李卫;谢书文
受保护的技术使用者：重庆长安汽车股份有限公司
技术研发日：2018.11.07
技术公布日：2019.01.11