一种钢丸生产加工冷却工艺的制作方法

本发明涉及钢丸生产工艺技术领域，具体是一种钢丸生产加工冷却工艺。

背景技术：

钢丸(steelshot)是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。

随着钢丸在现有的加工和金属表面处理中较广泛的应用，钢丸的生产工艺和加工设备正在飞速的更新换代，现有技术中有五种常用的钢丸生产工艺但是相对技术中采用旋转锥离心雾化法的工艺生产较为方便，并且成丸效果好，但是在使用生产过程中好的冷却方式可以提高钢丸质量及综合力学性能较好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢丸生产加工冷却工艺，以解决现有技术中钢丸生产过程中冷却工艺不完善，不能进行循环冷却降低最终成丸性能差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢丸生产加工冷却工艺，采用以下工艺步骤：

s1:将原料按重量分加入至熔炼炉，将熔炼炉的温度调至1600℃-1700℃，熔炼成合金溶液；

s2:在合金溶液中加入精炼剂进行精炼除渣；

s3:将精炼后的合金溶液加入到旋转锥离心雾化设备上使的在旋转锥体表面形成金属液膜，再在离心力和表面张力的作用下雾化成细小的熔滴并向外甩出；

s4:冷却介质沿着与熔滴运动方向相垂直的位置射出，使熔滴迅速成粒进入到冷却循环装置中；

s5:将钢丸取出，沥水，烘干，高温消磁，过粗筛；

s6:将上一步骤筛除的钢丸打磨处棱角，得到钢丸成品；

s7:将35和s6制的钢丸制品除锈分装。

进一步的，所述s2中对合金溶液除渣并进行取样送检。

进一步的，所述s4中冷却介质选用thif-505无机淬火液。

进一步的，所述s4中射出的钢丸和冷却液定量时间内进入单独敞口容器中。

进一步的，所述s5中钢丸取出方式为通过电磁铁吸附的方式进行运输，且对烘干后的钢丸进行消磁处理。

进一步的，s4中指出的冷却循环装置包括钢丸收纳槽和取粒槽，且钢丸收纳槽的内部设置于转动冷却槽，且钢丸收纳槽的底部设置有过滤板，所述过滤板的下方设置弧形容积腔，且弧形容积腔的底部设置有出液口，所述钢丸收纳槽的侧面上方设置有注液口。

进一步的，所述转动冷却槽的两端通过连接轴承固定在钢丸收纳槽内侧，且转动冷却槽的中部设置有转轴，所述转轴的一端与电机输出端传动连接。

进一步的，所述转动冷却槽设置为圆柱体，且转动冷却槽内侧为被均分成三个的冷却腔。

进一步的，所述钢丸收纳槽的底部到取粒槽的底部逐渐向下倾斜。

进一步的，所述出液口与注液口之间通过双向水泵和连接管道连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在采用现有钢丸生产方式用到的旋转锥离心雾化法工艺生产钢丸解决了现有工艺中钢丸冷却的时候容易堆积不便于大批量生产的连续行，提供圆筒状的转动冷却槽可以分批将冷却后的钢丸及时的运输走，在钢丸干燥过程中高温消磁，避免钢丸内残留的磁性不便于后期的加工筛分，减少钢丸表面吸附杂物降低钢丸品质，本技术方案在冷却过程中通过水流导向的方式带动钢丸运动，在钢丸冷却过程中不会对钢丸的形状照成影响，减少钢丸加工过程中的废品率。

附图说明

图1为本发明中冷却循环装置的结构示意图。

图2为本发明中冷却循环装置的俯视图。

图中：1、钢丸收纳槽；2、转动冷却槽；3、冷却腔；4、注液口；5、转轴；6、出液口；7、过滤板；8、取粒槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种钢丸生产加工冷却工艺，采用以下工艺步骤：

s1:将原料按重量分加入至熔炼炉，将熔炼炉的温度调至1600℃-1700℃，熔炼成合金溶液；

s2:在合金溶液中加入精炼剂进行精炼除渣并进行取样送检；

s3:将精炼后的合金溶液加入到旋转锥离心雾化设备上使的在旋转锥体表面形成金属液膜，再在离心力和表面张力的作用下雾化成细小的熔滴并向外甩出；

s4:冷却介质沿着与熔滴运动方向相垂直的位置射出，使熔滴迅速成粒进入到冷却循环装置中,冷却介质选用thif-505无机淬火液,钢丸和冷却液定量时间内进入单独敞口容器中；

s5:将钢丸取出，沥水，烘干，消磁，过粗筛,钢丸取出方式为通过电磁铁吸附的方式进行运输，且对烘干后的钢丸进行g高温消磁处理；

s6:将s5筛除的钢丸打磨处棱角，得到钢丸成品；

s7:将35和s6制的钢丸制品除锈分装。

请参阅图1和图2，本发明实施例中冷却循环装置包括钢丸收纳槽1和取粒槽8，且钢丸收纳槽1的内部设置于转动冷却槽2，且钢丸收纳槽1的底部设置有过滤板7，过滤板7的下方设置弧形容积腔，且弧形容积腔的底部设置有出液口6，通过过滤板可以避免钢丸进入到底部的容积腔内，将钢丸与冷却液分离，冷却液可以通过底部的出液口6进行循环使用，钢丸收纳槽1的侧面上方设置有注液口4。

本实施例中进一步的，所述转动冷却槽2的两端通过连接轴承固定在钢丸收纳槽1内侧，且转动冷却槽2的中部设置有转轴5，所述转轴5的一端与电机输出端传动连接，利用电机带动转轴5转动时的转动冷却槽2在钢丸收纳槽1内部转动工作，实现钢丸的循环冷却。

本实施例中进一步的，转动冷却槽2设置为圆柱体，且转动冷却槽2内侧为被均分成三个的冷却腔3，将转动冷却槽2分成三个冷却腔3可以实现配合冷却，避免单独腔体内钢丸堆积较多。

本实施例中进一步的，钢丸收纳槽1的底部到取粒槽8的底部逐渐向下倾斜，将底部设置为倾斜结构可以便于钢丸从上向下运动，并且可以在钢丸收纳槽1的最前端设置排液装置使得内部冷却液带着钢丸向下运动。

本实施例中进一步的，出液口6与注液口4之间通过双向水泵和连接管道连接，实现冷却液的循环使用，及时将冷却腔内部注入冷却液避免冷却液不足降低成形效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。