车床磨削工件装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，其特别是涉及一种车床磨削工件装置。

背景技术：

现有轴类零件外圆周向槽的加工一般采用车削加工，但是，当槽的底面粗糙度要求较高时，如粗糙度为ra0.8，一般的车削加工便不能达到粗糙度要求，普通的车削加工能达到的粗糙度为ra1.6，所以要采用磨削加工才行，很多加工企业没有相应的磨床，不能对对周向槽进行磨削，从而使产品不符合图样要求，给企业带来很大的损失。

技术实现要素：

本发明的目的克服现有技术的不足，而提供一种不需要磨床，便能对周向槽进行磨削的车床磨削工件装置。

本发明的技术方案是：一种车床磨削工件装置，其包括砂轮架，砂轮架固定在车床，其上连接砂轮电机，砂轮电机通过其主轴连接砂轮，砂轮电机与外接电源通过电线相连接，当砂轮旋转时，可以磨削工件的周向槽。

本发明进一步的技术方案是：所述砂轮架固定在车床的中滑板上。

本发明进一步的技术方案是：其还包括砂轮罩，砂轮罩通过支架固定在砂轮电机的外壳上。

本发明进一步的技术方案是：所述砂轮电机外壳上安装有砂轮控制按钮，砂轮控制按钮可控制砂轮的启动和停止。

本发明进一步的技术方案是：所述砂轮通过螺母固定在砂轮电机的主轴上，螺母与砂轮之间装有垫片。

本发明进一步的技术方案是：所述砂轮的厚度为10-20mm。

本发明进一步的技术方案是：所述砂轮的直径为150-200mm。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1、采用本发明可以在车床上直接加工出粗糙度值低的周向槽。

2、采用本发明可以在没有磨床的企业加工出粗糙度值低的周向槽。

3、本发明具有操作简单，使用方便，提供生产效率的优点。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种车床磨削工件装置，其包括砂轮架1、砂轮电机2、砂轮3和砂轮罩4，砂轮架1通过螺栓固定在车床的中滑板上，当然也可以固定在刀架上，砂轮电机2固定在砂轮架1上，其主轴一端通过螺母固定有砂轮3，砂轮电机2通过电线接通外接电源而使砂轮电机2工作。

这样当需要加工粗糙度较高（如粗糙度值为ra0.8）且槽宽为15-20mm的周向槽时（当然其它槽宽也可以，但最好不要大于40mm），可以使待加工的工件采用“一夹一顶”的方式装夹，调整中滑板至待加工槽的合适位置，启动砂轮电机2，使砂轮3旋转，采用中滑板进刀，磨出周向槽便能加工出符合图样的要求的周向槽。

当然也可以利用数控车床进行磨周向槽的加工，加工时，将本装置安装在数控车床的刀架上，先把工件装在机床卡盘上，顶上顶尖，启动砂轮电机2，再启动数控车床程序，用数控车床编程来控制砂轮3的移动，使周向槽达到图样要求的表面粗糙度值。

为了防止砂轮3在磨削中的发生安全隐患，在砂轮3外周装有砂轮罩4，砂轮罩4通过支架5固定在砂轮电机的外壳上，当然也可以固定在砂轮架1上，砂轮罩4优选采用1/2-1/3圆周，罩住砂轮3的1/2-1/3，且砂轮罩4罩住操作者的加工方向，起到保护操作者的作用。

为了使砂轮3经久耐用，在螺母与砂轮3之间装有垫片7，这样可以在拧紧螺母时，使砂轮3的受力均匀，减少外力对砂轮的损坏。

为了方便控制砂轮电机2的起停，在砂轮电机2外壳上安装有砂轮控制按钮6，砂轮控制按钮6可以手动控制砂轮3的启动和停止，方便操作者操作。

由于周向槽的槽宽一般不大，所以优选与之相适应厚度的砂轮3，砂轮3的厚度一般为10-20mm，当然小于次厚度值的砂轮3也行。为了使切削效率高，同时要适应车床的操作空间，优选砂轮3的直径为150-200mm。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种车床磨削工件装置，其包括砂轮架，砂轮架固定在车床，其上连接砂轮电机，砂轮电机通过其主轴连接砂轮，砂轮电机与外接电源通过电线相连接，当砂轮旋转时，可以磨削工件的周向槽。本发明的具在车床上直接加工出粗糙度值低的周向槽的优点。

技术研发人员：佟艳军
受保护的技术使用者：衡阳市振洋汽车配件有限公司
技术研发日：2018.11.08
技术公布日：2019.01.08