本发明涉及工业加工技术领域，具体为一种低成本3d打印铝合金粉末气雾化制备方法。
背景技术：
原生产工艺是按不同铝合金原料的比例配料按炉子大小分次放入80-200kg不等，放入真空熔炼炉内，把原料熔炼成合金金属液，将此液体倒入雾化塔，此时用氮气或氩气对多少液体吹。液体受倒低温的气体冲击破碎成细小的颗粒，最后把颗粒收集起来，根据要求进行分级，包装，其它颗粒大部分分布在2-50um的粗颗粒，只能满足一部分的使用，一批原料生产完之后需要打开真空炉重新放入80-200kg的原料，再进行下一批的生产。每批抽真容时间，熔炼时间特别长，产量小，无法生产大量，不法满足于3d打印用铝合金颗粒。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低成本3d打印铝合金粉末气雾化制备方法，步骤简单，操作简便，能连续不断的将原料加入真空熔炼炉内进行熔炼，再连续不断的流入雾化系统，这样的方式，产量大，效率高，成本低，降低了生产成本，提高了生产效率，能够满足人们的需求，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提出：一种低成本3d打印铝合金粉末气雾化制备方法，包括以下步骤：
s1）原料加工：首先采用送料机连续不断的把原料加入真空熔炼炉内，并对原料进行连续不断融化，使真空熔炼炉对原料加热使得温度保持到900-1200度；
s2）真空炉清洁：首先对真空熔炼炉的内部进行清洁，加入原料前保证炉内干净；
s3）原料融化：再将配比好的原料放入到送料机内部，通过送料机将原料连续不断的送入到真空熔炼炉内，然后通过真空熔炼炉将原料融化为液体，以此完成融化；
s4）雾化：然后将融化好的原料液体通过导料装置导入到雾化系统内部，通过氮气气体对铝合金金属熔液进行冲击，以此方式将原料加工为铝合金颗粒；
s5）筛选：然后将加工好的铝合金颗粒放入到筛选机内部，通过筛选机对不同大小的铝合金颗粒进行分离，以此对方式对铝合金颗粒进行两次筛选；
s6）包装：然后通过称重器对不同金属颗粒进行称重，然后对称重好的金属颗粒进行包装，以此完成加工。
作为本发明的一种优选技术方案：在对原料融化时，使真空熔炼炉对原料加热使得温度保持到800-1000度。
作为本发明的一种优选技术方案：在对铝合金颗粒第一次筛选时，使筛选机中的筛网孔径大小为10-15um，在对铝合金颗粒第二次筛选时，使筛选机中的筛网孔径大小为60-65um。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该低成本3d打印铝合金粉末气雾化制备方法步骤简单，操作简便，能连续不断的将原料加入真空熔炼炉内进行熔炼，再连续不断的流入雾化系统，这样的方式，产量大，效率高，成本低，而且降低了生产成本，提高了生产效率，能够满足人们的需求，为人们提供了方便。
具体实施方式
本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：
实施例一：
一种低成本3d打印铝合金粉末气雾化制备方法，包括以下步骤：
s1）原料加工：首先采用送料机连续不断的把原料加入真空熔炼炉内，并对原料进行连续不断融化，使真空熔炼炉对原料加热使得温度保持到800度；
s2）真空炉清洁：首先对真空熔炼炉的内部进行清洁，加入原料前保证炉内干净；
s3）原料融化：再将混合好的原料放入到送料机内部，通过送料机将原料连续不断的送入到真空熔炼炉内，然后通过真空熔炼炉将原料融化为液体，以此完成融化，在对原料融化时，使真空熔炼炉对原料加热使得温度保持到900度；
s4）雾化：然后将融化好的原料液体通过导料装置导入到雾化系统内部，通过氮气气体对铝合金金属熔液进行冲击，以此方式将原料加工为铝合金颗粒；
s5）筛选：然后将加工好的铝合金颗粒放入到筛选机内部，通过筛选机对不同大小的铝合金颗粒进行分离，以此对方式对铝合金颗粒进行两次筛选，在对铝合金颗粒第一次筛选时，使筛选机中的筛网孔径大小为10um，在对铝合金颗粒第二次筛选时，使筛选机中的筛网孔径大小为60um；
s6）包装：然后通过称重器对不同金属颗粒进行称重，然后对称重好的金属颗粒进行包装，以此完成加工。
实施例二：
一种低成本3d打印铝合金粉末气雾化制备方法，包括以下步骤：
s1）原料加工：首先采用送料机连续不断的把原料加入真空熔炼炉内，并对原料进行连续不断融化，使真空熔炼炉对原料加热使得温度保持到870度；
s2）真空炉清洁：首先对真空熔炼炉的内部进行清洁，加入原料前保证炉内干净；
s3）原料融化：再将混合好的原料放入到送料机内部，通过送料机将原料连续不断的送入到真空熔炼炉内，然后通过真空熔炼炉将原料融化为液体，以此完成融化，在对原料融化时，使真空熔炼炉对原料加热使得温度保持到1000度；
s4）雾化：然后将融化好的原料液体通过导料装置导入到雾化系统内部，通过氮气气体对铝合金金属熔液进行冲击，以此方式将原料加工为铝合金颗粒；
s5）筛选：然后将加工好的铝合金颗粒放入到筛选机内部，通过筛选机对不同大小的铝合金颗粒进行分离，以此对方式对铝合金颗粒进行两次筛选，在对铝合金颗粒第一次筛选时，使筛选机中的筛网孔径大小为12um，在对铝合金颗粒第二次筛选时，使筛选机中的筛网孔径大小为62um；
s6）包装：然后通过称重器对不同金属颗粒进行称重，然后对称重好的金属颗粒进行包装，以此完成加工。
实施例三：
一种低成本3d打印铝合金粉末气雾化制备方法，包括以下步骤：
s1）原料加工：首先采用送料机连续不断的把原料加入真空熔炼炉内，并对原料进行连续不断融化，使真空熔炼炉对原料加热使得温度保持到940度；
s2）真空炉清洁：首先对真空熔炼炉的内部进行清洁，加入原料前保证炉内干净；
s3）原料融化：再将混合好的原料放入到送料机内部，通过送料机将原料连续不断的送入到真空熔炼炉内，然后通过真空熔炼炉将原料融化为液体，以此完成融化，在对原料融化时，使真空熔炼炉对原料加热使得温度保持到1100度；
s4）雾化：然后将融化好的原料液体通过导料装置导入到雾化系统内部，通过氮气气体对铝合金金属熔液进行冲击，以此方式将原料加工为铝合金颗粒；
s5）筛选：然后将加工好的铝合金颗粒放入到筛选机内部，通过筛选机对不同大小的铝合金颗粒进行分离，以此对方式对铝合金颗粒进行两次筛选，在对铝合金颗粒第一次筛选时，使筛选机中的筛网孔径大小为13um，在对铝合金颗粒第二次筛选时，使筛选机中的筛网孔径大小为63um；
s6）包装：然后通过称重器对不同金属颗粒进行称重，然后对称重好的金属颗粒进行包装，以此完成加工。
实施例四：
一种低成本3d打印铝合金粉末气雾化制备方法，包括以下步骤：
s1）原料加工：首先采用送料机连续不断的把原料加入真空熔炼炉内，并对原料进行连续不断融化，使真空熔炼炉对原料加热使得温度保持到1000度；
s2）真空炉清洁：首先对真空熔炼炉的内部进行清洁，加入原料前保证炉内干净；
s3）原料融化：再将混合好的原料放入到送料机内部，通过送料机将原料连续不断的送入到真空熔炼炉内，然后通过真空熔炼炉将原料融化为液体，以此完成融化，在对原料融化时，使真空熔炼炉对原料加热使得温度保持到1200度；
s4）雾化：然后将融化好的原料液体通过导料装置导入到雾化系统内部，通过氮气气体对铝合金金属熔液进行冲击，以此方式将原料加工为铝合金颗粒；
s5）筛选：然后将加工好的铝合金颗粒放入到筛选机内部，通过筛选机对不同大小的铝合金颗粒进行分离，以此对方式对铝合金颗粒进行两次筛选，在对铝合金颗粒第一次筛选时，使筛选机中的筛网孔径大小为15um，在对铝合金颗粒第二次筛选时，使筛选机中的筛网孔径大小为65um；
s6）包装：然后通过称重器对不同金属颗粒进行称重，然后对称重好的金属颗粒进行包装，以此完成加工。
本发明好处：该低成本3d打印铝合金粉末气雾化制备方法步骤简单，操作简便，能够使连续不断的将原料流入雾化系统，这样的方式，产量大，效率高，成本低，而且降低了生产成本，提高了生产效率，能够满足人们的需求，为人们提供了方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。