一种便于均匀进料的铸件加工用落砂装置的制作方法

本发明涉及铸件技术领域，具体为一种便于均匀进料的铸件加工用落砂装置。

背景技术：

铸件是一种通过铸造的工序所制成的机械零部件的总称，随着社会的不断发展，市场上的铸件种类也多种多样，铸件在加工的过程中需要将表面的旧砂进行除去，以便于铸件很好的进行下一步的加工，因此市场上便有了除砂装置，同时，根据工作原理的不同，除砂装置又分为滚筒冷却落砂装置和振动落砂装置等等，虽然目前市场上的落砂装置的种类多种多样，但是在对较小的且不怕撞击的铸件进行落砂工作时还是存在一些不足之处，比如，传统的较小铸件用的落砂装置不能均匀的对铸件进行进料，导致铸件在进料时都堆积在一处，影响后续的除砂工作，在除砂的过程中会导致整个装置进行振动和晃动，进而影响整个装置的使用寿命，在冷却后不能很好的将水和旧砂分离，导致后续工作人员难以对整个装置内部的杂质进行清理。

所以我们提出了一种便于均匀进料的铸件加工用落砂装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于均匀进料的铸件加工用落砂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的较小铸件用的落砂装置不能均匀的对铸件进行进料，在除砂的过程中会导致整个装置进行振动和晃动，在冷却后不能很好的将水和旧砂分离，导致后续工作人员难以对整个装置内部的杂质进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于均匀进料的铸件加工用落砂装置，包括装置外壳主体、固定管、出砂口和盖体主体，所述装置外壳主体的底部安装有出水口，且装置外壳主体的内部固定有吸附板，所述吸附板的上方设置有过滤板，且过滤板的左右两端均安装有固定弹簧，所述固定弹簧的外侧设置有凹槽，所述装置外壳主体的左右两侧均安装有第一电机，且第一电机的顶端固定有转杆，所述转杆的外侧贯穿于固定板与挡块相连接，所述固定管的内部嵌套有水管，且水管的底端安装有喷水凸块，所述喷水凸块的下方设置有放置槽，且放置槽的左右两侧均安装有固定板，所述出砂口的右侧固定有装置外壳主体，所述水管的上方安装有吸风罩，且吸风罩的上方设置有风管主体，所述风管主体的左右两端均固定有风机，所述盖体主体的下方安装有竖板，且盖体主体的上方固定有进料口，所述进料口的外侧设置有从动齿轮，且从动齿轮的右侧啮合有主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮的内部均安装有竖杆，且竖杆的顶部固定有第二电机，所述固定管的外侧贯穿于轴承与固定板相连接，所述竖杆的外侧安装有旋转齿轮，且旋转齿轮的外侧固定有链条，所述链条的外侧安装有竖板，且竖板的外侧固定有固定环，所述固定环的内部粘接有输料软管。

优选的，所述过滤板与凹槽通过固定弹簧构成升降结构，且过滤板内部的网孔状结构小于放置槽内部的网孔状结构。

优选的，所述转杆呈“z”形结构，且转杆与挡块的连接方式为焊接，并且挡块的内表面为光滑状。

优选的，所述固定板包括横板、通槽和通孔，且固定板的底端安装有横板，固定板的内部设置有通槽，通槽的上方安装有通孔，并且通槽的宽度大于转杆的宽度，通槽为矩形。

优选的，所述固定管与水管为嵌套连接，且固定管与固定板为轴承连接。

优选的，所述喷水凸块呈圆弧形，且喷水凸块与水管贯通，并且喷水凸块的内部为空心状结构，喷水凸块的内部为网孔状结构。

优选的，所述放置槽的剖面呈“u”形，且放置槽的宽度等于装置外壳主体宽度的二分之一，并且放置槽的摆动角度为0-35°。

优选的，所述风管主体包括第一风管和第二风管，且第一风管的上方安装有第二风管，并且第一风管和第二风管与风管主体和吸风罩均为贯通。

优选的，所述固定环与输料软管的连接方式为粘接，且固定环与竖板的连接方式为焊接，并且输料软管伸缩的最长长度值大于盖体主体的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于均匀进料的铸件加工用落砂装置；

（1）设置有竖板和固定环，竖板与固定环和链条的外侧均为焊接连接，固定环与输料软管外壁为粘接，进而通过链条的旋转便于带动固定环与输料软管一同进行移动，进而对具有伸缩性的输料软管进行拉伸，使得输料软管均匀的移动对铸件物料进行输送，使得铸件物料均匀的落在放置槽内，以便于后期的除砂工作；

（2）安装有固定板和通槽，通过第一电机带动“z”形的转杆进行旋转，使得转杆在固定板内部的矩形的通槽内进行旋转，由此，使得固定板进行前后一定角度的摆动，同时，固定板的上端部分通过和固定管的轴承连接与装置外壳主体进行固定，进而通过横板与放置槽的固定，使得固定板带动放置槽进行前后一定角度的摆动，继而通过放置槽的摆动便于对铸件表面的旧砂进行除去，与此同时，也避免整个装置进行震动和晃动，从而很好的对整个装置进行保护；

（3）固定有过滤板，过滤板呈倾斜状，且过滤板通过固定弹簧与装置外壳主体构成升降结构，由此便于过滤板进行晃动，从而使得过滤板很好的对冷却的水和旧砂进行分离，以便于旧砂很好的进行二次使用，同时，通过倾斜的过滤板便于对旧砂进行收集；

（4）安装有吸附板，吸附板的材质为活性炭材质，通过吸附板便于对过滤后的冷却水内部的杂质和有毒物质进行吸附，进而使得无毒的冷却水很好的通过吸附板内部的网孔状结构流出，由此便于对水进行二次使用，很好的节约了水资源。

附图说明

图1为本发明一种便于均匀进料的铸件加工用落砂装置主剖结构示意图；

图2为本发明一种便于均匀进料的铸件加工用落砂装置装置外壳主体内部俯视结构示意图；

图3为本发明一种便于均匀进料的铸件加工用落砂装置转杆与固定板连接侧视结构示意图；

图4为本发明一种便于均匀进料的铸件加工用落砂装置盖体主体仰视结构示意图；

图5为本发明一种便于均匀进料的铸件加工用落砂装置盖体主体俯视结构示意图；

图6为本发明一种便于均匀进料的铸件加工用落砂装置竖板与固定环连接侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳主体；2、出水口；3、吸附板；4、过滤板；5、凹槽；6、固定弹簧；7、第一电机；8、转杆；9、固定板；901、横板；902、通槽；903、通孔；10、挡块；11、固定管；12、水管；13、喷水凸块；14、放置槽；15、出砂口；16、风机；17、风管主体；1701、第一风管；1702、第二风管；18、吸风罩；19、盖体主体；20、竖板；21、进料口；22、竖杆；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、第二电机；26、轴承；27、旋转齿轮；28、链条；29、输料软管；30、固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于均匀进料的铸件加工用落砂装置，包括装置外壳主体1、出水口2、吸附板3、过滤板4、凹槽5、固定弹簧6、第一电机7、转杆8、固定板9、挡块10、固定管11、水管12、喷水凸块13、放置槽14、出砂口15、风机16、风管主体17、吸风罩18、盖体主体19、竖板20、进料口21、竖杆22、从动齿轮23、主动齿轮24、第二电机25、轴承26、旋转齿轮27、链条28、输料软管29和固定环30，装置外壳主体1的底部安装有出水口2，且装置外壳主体1的内部固定有吸附板3，吸附板3的上方设置有过滤板4，且过滤板4的左右两端均安装有固定弹簧6，固定弹簧6的外侧设置有凹槽5，装置外壳主体1的左右两侧均安装有第一电机7，且第一电机7的顶端固定有转杆8，转杆8的外侧贯穿于固定板9与挡块10相连接，固定管11的内部嵌套有水管12，且水管12的底端安装有喷水凸块13，喷水凸块13的下方设置有放置槽14，且放置槽14的左右两侧均安装有固定板9，出砂口15的右侧固定有装置外壳主体1，水管12的上方安装有吸风罩18，且吸风罩18的上方设置有风管主体17，风管主体17的左右两端均固定有风机16，盖体主体19的下方安装有竖板20，且盖体主体19的上方固定有进料口21，进料口21的外侧设置有从动齿轮23，且从动齿轮23的右侧啮合有主动齿轮24，从动齿轮23和主动齿轮24的内部均安装有竖杆22，且竖杆22的顶部固定有第二电机25，固定管11的外侧贯穿于轴承26与固定板9相连接，竖杆22的外侧安装有旋转齿轮27，且旋转齿轮27的外侧固定有链条28，链条28的外侧安装有竖板20，且竖板20的外侧固定有固定环30，固定环30的内部粘接有输料软管29；

过滤板4与凹槽5通过固定弹簧6构成升降结构，且过滤板4内部的网孔状结构小于放置槽14内部的网孔状结构，通过过滤板4的升降便于提高过滤效率，同时，也便于过滤板4上方的旧砂进行收集；

转杆8呈“z”形，且转杆8与挡块10的连接方式为焊接，并且挡块10的内表面为光滑状，通过“z”形的转杆8便于带动固定板9进行摆动，通过挡块10的光滑面减少与固定板9的摩擦力，以便于转杆8很好的旋转；

固定板9包括横板901、通槽902和通孔903，且固定板9的底端安装有横板901，固定板9的内部设置有通槽902，通槽902的上方安装有通孔903，并且通槽902的宽度大于转杆8的宽度，通槽902为矩形，通过横板901便于将固定板9与放置槽14进行固定，以便于放置槽14很好的摆动；

固定管11与水管12为嵌套连接，且固定管11与固定板9为轴承26连接，通过固定管11便于对固定板9进行固定旋转；

喷水凸块13呈圆弧形，且喷水凸块13与水管12贯通，并且喷水凸块13的内部为空心状结构，喷水凸块13的内部为网孔状结构，通过喷水凸块13的网孔状结构便于对水进行喷洒；

放置槽14的剖面呈“u”形，且放置槽14的宽度等于装置外壳主体1宽度的二分之一，并且放置槽14的摆动角度为0-35°，通过放置槽14的摆动，便于对铸件进行晃动，以便于对铸件除砂；

风管主体17包括第一风管1701和第二风管1702，且第一风管1701的上方安装有第二风管1702，并且第一风管1701和第二风管1702与风管主体17和吸风罩18均为贯通，通过风管主体17内部的第一风管1701和第二风管1702使得吸风罩18很好的对放置槽14上方的部分空气进行抽离；

固定环30与输料软管29的连接方式为粘接，且固定环30与竖板20的连接方式为焊接，并且输料软管29伸缩的最长长度值大于盖体主体19的长度，通过固定环30与输料软管29的粘接，便于固定环30对输料软管29一边移动一边拉动，使得输料软管29很好的均匀的输送铸件。

本实施例的工作原理：在使用该便于均匀进料的铸件加工用落砂装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，整个装置便开始进行工作了，如附图1和附图5所示，将较小的铸件输送装置与盖体主体19上方的2个进料口21相连接接触，这时，铸件便很好的通过进料口21进入到盖体主体19下方的输料软管29内，与此同时，将第二电机25与外界的电源相连接，第二电机25带动主动齿轮24内部的竖杆22进行旋转，从而带动一体结构的主动齿轮24进行旋转；

通过主动齿轮24的旋转带动啮合连接的从动齿轮23进行旋转，主动齿轮24和从动齿轮23交错啮合连接，进而如附图1、附图4和附图5所示，通过主动齿轮24、从动齿轮23和竖杆22的旋转带动主动齿轮24内的竖杆22底部的旋转齿轮27进行旋转，通过旋转齿轮27的旋转带动链条28进行旋转，进而通过链条28的旋转带动链条28外侧焊接连接的2个竖板20进行相向移动，如附图6所示，由此使得竖板20带动输料软管29和固定环30一同水平移动，使得固定环30对输料软管29进行拉动移动，将输料软管29内部的铸件均匀的掉落在放置槽14内，由此便于铸件均匀的放置，以便于后期很好的进行加工，第二电机25为伺服电机，进而便于带动链条28进行顺时针和逆时针旋转，以便于竖板20进行左右移动对铸件进行均匀掉落；

当铸件放置完全后，这时，将水管12与外界的水泵和水箱进行连接，使得外界的水很好的进入水管12内，同时水通过水管12底部的网孔状结构的喷水凸块13很好的对放置槽14内部的铸件进行喷水冷却，与此同时，将第一电机7与外界的电源相连接，第一电机7带动转杆8进行旋转，这时，“z”形的转杆8在固定板9内部的矩形的通槽902内进行旋转，通过挡块10对转杆8与通槽902进行限位，以便于转杆8很好的在通槽902内进行旋转，使得固定板9的下端部分进行一定角度的前后摆动；

同时，固定板9的上端部分通过与固定管11的轴承26与下端部分进行反向的摆动，通过横板901与放置槽14的焊接连接，进而带动放置槽14进行摆动，由此通过放置槽14的摆动不仅很好的对铸件进行晃动，使得铸件表面的旧砂很好的掉落，还便于水管12和喷水凸块13均匀的对放置槽14内部进行浇灌冷却，当冷却一定时间后，停止水管12的工作，这时，放置槽14继续进行晃动对旧砂进行除去，然后，将风机16与外界的电源相连接，风机16带动风管主体17与吸风罩18对放置槽14上方的空气进行抽离，将放置槽14上方漂浮的粉尘碎屑很好的抽离，接着，抽出的空气通过风机16输送给外界的空气净化装置进行净化，然后排出外界；

接着，较大的旧砂与冷却的水通过放置槽14内部的网孔状结构很好的进入过滤板4上，通过过滤板4将水和旧砂进行分离，与此同时，过滤板4通过固定弹簧6很好的进行晃动，使得过滤板4很好的进行过滤，同时，也便于倾斜的过滤板4上方的旧砂很好的进入出砂口15内，便于对旧砂进行收集和二次利用，这时，冷却水进入吸附板3上，通过活性炭材质的吸附板3很好的对水中的杂质和有毒物质进行吸附，以便于水很好的从出水口2内排出进行二次使用，（第一电机7的型号为y-180l-8，第二电机25为伺服电机，第二电机25的型号为90yyjt，风机16的型号为gy4-73），从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。