一种高寿命YSZ热障涂层的制备方法与流程

本发明属于高温合金热障涂层制备
技术领域：
，具体涉及一种高寿命ysz热障涂层的制备方法。
背景技术：
：热障涂层一般由高温金属基体、金属粘结层以及隔热陶瓷层组成，具有低热导率的性能特点。热障涂层在高温气体和合金部件之间起到热屏蔽的作用，既能提高涡轮机的使用温度，从而很大程度上提高发动机的效率；也可以在相同温度的服役条件下，降低高温合金工作表面的温度，从而大大提高高温部件的寿命。因此热障涂层现已广泛的应用于高压涡轮叶片和高温燃烧室等高温器件表面。当前工业上应用最为广泛的热障涂层制备技术主要为大气等离子喷涂技术(air-plasmaspraying，aps)和电子束物理气相沉积法(electronbeamphysicalvapordeposition，eb-pvd)其中aps技术则应用于尺寸较大的零件之中，如高温燃气轮机、燃烧室和大型热力器械中之中。aps所制备的陶瓷层呈现明显的层状结构，片层之间的孔隙和微裂纹和粘结层和金属层的界面平行，陶瓷层的孔隙率范围大约为10％-25％之间，由于孔隙的存在使得陶瓷层具有弹性模量低，应变容限高，但由于颗粒融化状态不稳定，aps技术制备的陶瓷层孔隙大小和均匀性难以控制，且由于片层状分布孔隙和裂纹使得涂层在热应力的作用下更容易发生失效。而电子束物理气相沉积法制备的涂层陶瓷层具有独特的柱状晶结构，晶轴方向与金属陶瓷层界面垂直，柱状结构之间存在有纳米孔隙和微裂纹结构。但是该方法设备调试复杂，沉积效率较低，前期靶材制备较为复杂，整个工艺流程控制难度较大，所制备的涂层通道方向与热传导方向平行，会使得陶瓷层的热导率提高，不利于器件的隔热性能。随着器件表面工作温度的提高，上述技术所制备的热障涂层存在有高温稳定性低、抗热冲击热腐蚀性能差、陶瓷层缺陷较多，粘结层易氧化以及高温服役状态下物相稳定性较差等缺陷，从而导致高温服役状态下热障涂层易发生开裂剥落从而使小，难以满足涡轮进口更加严苛的高温环境的需要。为了克服上述性能缺点，提高热障涂层寿命，近些年来寻找具有更好地高温稳定性、优异的抗热冲击热腐蚀性能以及更高的寿命的高性能热障涂层材料成为了人们广泛关注的热点问题。技术实现要素：本发明目的是：提供一种高寿命ysz热障涂层的制备方法，以解决上述问题。本发明的技术方案是：一种高寿命ysz热障涂层的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)以异丙醇为研磨介质，采用高能球磨的方法将纳米氧化钇和纳米氧化锆粉末这两种物料混合，球磨速率为1000～4000r/min，球磨完毕后得到第一浆料，将所述第一浆料烘干24h至恒重，研磨并过筛得到混合粉末；(2)将所述混合粉末放入n-甲基-1-吡咯烷酮中搅拌并分散，之后放入超声粉碎机中超声10～60min，得到均匀的粉末悬浮液；(3)在所述粉末悬浮液中加入聚醚砜和聚碳酸酯作为胶黏剂，形成混合液，将所述混合液放置在机械搅拌器上油浴搅拌24～48h，油浴温度为40～60℃，搅拌转速约为300～700r/min，待搅拌过程完成后，得到第二浆料，将所述第二浆料取出冷却至室温；(4)将所述第二浆料进行真空脱气处理后注入注射器之中，所述注射器垂直放置，在所述注射器下方放置装满水的接收盘，以所述注射器的针头为正极，以所述接收盘为负极施加电压，并推动所述注射器，所述第二浆料在电场作用下分散为小液滴，待所述注射器推送结束后，去除电场，将所述接收盘中的水和固体前驱体粉末共同静置以便物质交换，之后将所述固体前驱体粉末过滤干燥并过筛；(5)将所述固体前驱体粉末平铺于坩埚中，放置于高温箱式炉中高温热处理2～3h，再对烧结后的固体前驱体粉末进行筛分，去除粒径过大的粉末，得到ysz喷涂粉末；(6)利用大气等离子喷涂设备，在镍基高温合金基体上喷涂金属粘结层和所述ysz喷涂粉末，冷却后得到高寿命ysz热障涂层。进一步的，步骤(1)中所述纳米氧化钇和纳米氧化锆粉末的质量比为(3～15):(85～97)。进一步的，步骤(1)中所述球料比为1.5～3.5；所述研磨介质和两种物料的质量比为1:2～4。进一步的，步骤(2)中所述混合粉末与所述n-甲基-1-吡咯烷酮的质量比为(1～5)：(5～9)。进一步的，步骤(4)中所述注射器喷嘴与所述接收盘之间的距离为6～15cm；所述注射器喷嘴与所述接收盘之间的电压为5～25kv，所述第二浆料的推进速度为0.8～3.5ml/min，所述接收盘中水的质量高于所述第二浆料的质量的30～100倍。进一步的，步骤(4)中所述静置的时间大于或等于36h。进一步的，步骤(5)中所述高温热处理的温度为1000～1400℃，所述高温箱式炉的升温速度为4～6℃/min，降温速度为4～6℃/min，所述坩埚中固体前驱体粉末的厚度小于或等于10mm，所述筛分留取的ysz喷涂粉末的粒径为30～200μm。进一步的，在步骤(6)之前，先在所述镍基高温合金基体表面用24目白刚玉砂，进行喷砂处理，使基体表面粗糙度≥4μm。进一步的，步骤(6)中，所述大气等离子喷涂设备的喷嘴直径为5～9mm；在喷涂金属粘结层时，氩气流量为70～150l/min，氢气流量为8～16l/min，工作电流为300～500a，机械臂移动速率为500～1000mm/s，送料速率为25～50g/min，喷涂距离为80～160mm，喷涂道次为6～15道次，预热道次为1～5个道次；在喷涂所述ysz喷涂粉末形成陶瓷层时，氩气流量为100～200l/min，氢气流量为10～25l/min，工作电流为300～500a，机械臂移动速率为500～1000mm/s，送料速率为15～40g/min，喷涂距离为90～130mm，喷涂道次为30～60道次，预热道次2～4个道次。本发明提供了一种高寿命ysz热障涂层的制备方法，该方法生产效率高，生产周期短，设备简单，操作简便，且可以应用于不同成分的ysz喷涂粉末的制备。所制备的喷涂粉末球形度较好，且具有特殊的孔隙结构，通过超音速大气等离子喷涂技术可以制备具有微孔隙结构的均匀涂层。该涂层可以有效地减缓热应力产生的裂纹在陶瓷层中的扩展，从而大大提高热障涂层的寿命。附图说明图1为本发明所述的一种高寿命ysz热障涂层的制备方法所制备的ysz喷涂粉末截面的扫描电镜照片；图2为本发明所述的一种高寿命ysz热障涂层的制备方法所制备的高寿命ysz热障涂层截面的扫描电镜照片；图3为本发明所述的一种高寿命ysz热障涂层的制备方法所制备的高寿命ysz热障涂层截面的局部放大图；图4为本发明所述的一种高寿命ysz热障涂层的制备方法所制备的高寿命ysz热障涂层热循环不同周期的xrd衍射图。具体实施方式电喷技术是利用液相法生成高分子聚合物材料薄膜、纤维、粉末的常用方法，近年来，多孔聚合物薄膜和陶瓷中空纤维等领域广泛应用相转化的方法，并已获得大规模应用。本发明将电喷法和相转化有机结合，通过电场的作用将粉末-有机物混合浆料分散，并在和水接触时，浆料液滴中的n-甲基-2-吡咯烷酮与水发生互扩散，固相析出，从而形成特殊的指状孔隙结构。随后通过高温烧结过程除去粉末中的有机胶黏剂，形成ysz粉末(ysz意为氧化钇稳定氧化锆的英文缩写)。与传统方法形成的粉末相比，本发明制备的粉末不但具有特殊的之中孔隙结构，也具有大量的亚微米级别的微孔隙和微裂纹。使用这种粉末制备的热障涂层，陶瓷层中存在着未融化或者半融化的粉末颗粒，保留了特殊的显微结构，具有大量微孔隙和微裂纹的结构，起到了微裂纹增韧的作用。因此可以大大减缓裂纹的传播速率，提高陶瓷层抗热冲击热腐蚀的性能，提高陶瓷层的容变极限，从而提高热障涂层的寿命。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明作进一步详细的说明。一种高寿命ysz热障涂层的制备方法，包括：步骤一：以异丙醇为研磨介质，采用高能球磨的方法将纳米氧化钇和纳米氧化锆粉末按质量比为(3～15):(85～97)进行混合，球磨速率为1000～4000r/min，球磨完毕后将得到的第一浆料烘干24h至恒重，研磨并过筛得到混合粉末，其中球料比为1.5～3.5；研磨介质和物料的质量比为1:2～4；步骤二：将混合粉末按质量比为(1～5)：(5～9)置入n-甲基-1-吡咯烷酮中搅拌并分散，之后置入超声粉碎机中超声10～60min，得到均匀的粉末悬浮液备用。步骤三：向粉末悬浮液中加入聚醚砜和聚碳酸酯作为胶黏剂，之后将混合液放置在机械搅拌器上油浴搅拌24～48h，油浴温度为40～60℃，搅拌转速约为300～700r/min，待搅拌过程完成后，将第二浆料取出冷却至室温。步骤四：将第二浆料进行真空脱气处理后注入注射器之中，注射器垂直放置，在注射器下方放置装满水的接收盘，以注射器的针头为正极，以接收盘为负极施加电压，并推动注射器，浆料在电场作用下分散为小液滴。待注射器推送结束后，去除电场，将接收盘中的水和喷涂粉末前驱体共同静置以便物质交换，之后将固体前驱体粉末过滤干燥并过筛，其中，注射器喷嘴与接收盘的距离为6～15cm；注射器喷嘴与接收盘之间的电压为5～25kv，浆料的推进速度为0.8～3.5ml/min，接收盘中水的质量应高于浆料质量的30～100倍；为了保证浆料和水之间进行充分的物质交换，因此混合液静置的时间应不低于36h。步骤五：将固体前驱体粉末平铺于坩埚中，放置于高温箱式炉中高温热处理2～3h。对烧结后的粉末进行筛分，去除粒径过大的粉末，得到ysz喷涂粉末，其中，为了保证有机物完全脱除且氧化钇氧化锆粉末可以充分发生固相反应，因此热处理温度为1000～1400℃，箱式炉升温速度为4～6℃/min，降温速度为4～6℃/min，坩埚中粉末厚度应不超过10mm；为保证喷涂效率，筛分出粉末的粒径应处于30～200μm之间。步骤六：高温合金基体表面需采用24目白刚玉砂，进行喷砂处理，使基体表面粗糙度≥4μm，利用大气等离子喷涂设备，在镍基高温合金(hastelloy-x)基体上喷涂金属粘结层(nicocraly合金)以及ysz喷涂粉末，冷却后得到高性能热障涂层，其中，喷嘴直径为5～9mm；喷涂粘结层时，氩气流量为70～150l/min，氢气流量为8～16l/min，工作电流为300～500a，机械臂移动速率为500～1000mm/s，送料速率为25～50g/min，喷涂距离为80～160mm，喷涂道次为6～15道次，预热1～5个道次；喷涂陶瓷层时，氩气流量为100～200l/min，氢气流量为10～25l/min，工作电流为300～500a，机械臂移动速率为500～1000mm/s，送料速率为15～40g/min，喷涂距离为90～130mm，喷涂道次为30～60道次，预热2～4个道次。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1本实施案例按如下步骤展示一种5ysz电喷涂层：(1)以异丙醇为研磨介质，采用高能球磨(青岛联瑞精密仪器有限公司生产的unionprocess研磨机，型号为01-hddm)的方法将纳米氧化钇和纳米氧化锆粉末按质量比为5:95进行混合，球料比为1：2；研磨介质和物料的质量比为1:2.5，球磨速率为1500r/min，球磨完毕后将得到的第一浆料烘干24h至恒重，研磨并过筛得到混合粉末。(2)将混合粉末按质量比为3：7置入n-甲基-1-吡咯烷酮中搅拌并分散，之后置入超声粉碎机(上海净信实业发展有限公司生产，型号jy9z-ⅱn)中超声25min，得到均匀的粉末悬浮液备用。(3)向粉末悬浮液中加入聚醚砜和聚碳酸酯作为胶黏剂，之后将混合液放置在机械搅拌器上油浴搅拌24h，油浴温度为45℃，搅拌转速约为350r/min，待搅拌过程完成后，将第二浆料取出冷却至室温。(4)将第二浆料进行真空脱气处理后注入注射器之中，注射器垂直放置，在注射器下方放置装满水的接收盘，接收盘中水的质量高于第二浆料质量的40倍，注射器喷嘴与接收盘的距离为8cm，注射器喷嘴与接收盘之间的电压为10kv，以注射器的针头为正极，以接收盘为负极施加电压，并推动注射器，第二浆料的推进速度为2.5ml/min，第二浆料在电场作用下分散为小液滴(利用的精密注射泵为美国harvard公司生产，型号为phdultracp)。待注射器推送结束后，去除电场，将接收盘中的水和喷涂粉末前驱体共同静置36h以便物质交换，之后将固体前驱体粉末过滤干燥并过筛。(5)将固体前驱体粉末平铺于坩埚中，固体前驱体粉末厚度不超过10mm，放置于高温箱式炉(德国生产的naberthermgmbh1300℃型高温炉)中高温热处理2～3h，为了保证有机物完全脱除且氧化钇氧化锆粉末可以充分发生固相反应，因此热处理温度为1150℃，箱式炉升温速度为4℃/min，降温速度为4℃/min。对烧结后的粉末进行筛分，去除粒径过大的粉末，为保证喷涂效率，筛分出粉末的粒径应处于50～80μm之间，得到ysz喷涂粉末。(6)高温合金基体表面需采用24目白刚玉砂，进行喷砂处理，使基体表面平均粗糙度为6.8μm，利用大气等离子喷涂设备(中国北京装甲兵工程学院生产)，在镍基高温合金(hastelloy-x)基体上喷涂金属粘结层(nicocraly合金)以及ysz喷涂粉末，冷却后得到高性能热障涂层。在本实施例中，喷嘴直径为6.5mm；喷涂粘结层时，氩气流量为80l/min，氢气流量为10l/min，工作电流为350a，机械臂移动速率为500mm/s，送料速率为30g/min，喷涂距离为90mm，喷涂道次为8道次，预热1个道次；喷涂陶瓷层时，氩气流量为120l/min，氢气流量为20l/min，工作电流为300a，机械臂移动速率为500mm/s，送料速率为20g/min，喷涂距离为90mm，喷涂道次为30道次，预热2个道次。通过上述方法所制得的高寿命ysz热障涂层的性能请参阅图1至图4：由图1可见，本实施例制备的喷涂粉末截面成多孔状结构。喷涂粉末由两个部分组成，其中白色实线内的区域我们称为孔隙区，其中沿粉末的半径方向分布由特殊的指状孔隙结构。中心孔隙区孔隙率较大，可达40-70％，孔隙的形成与有机物的脱除有关。在白色实线之外为一层较为致密的壳状结构，其孔隙度大约为10-20％，孔隙与内部的大孔隙连通。由图2可见，从由涂层的孔隙分布可以看出陶瓷隔热层明显的片层状结构。由图3可见，陶瓷层中许多未完全熔化的喷涂粉末，他们保持着原有的显微结构和整体形貌，这些未完全熔化的粉末约占整个涂层体积的20％-30％，这些未融化的颗粒呈半椭球状或者球冠状，分散在陶瓷层片层结构之间。图3b为3a黑框区域的局部放大图，可以看出未融化小球显微结构与电喷粉末显微结构类似，由未完全烧结的亚微米粉末构成，其中包含许多纳米级孔隙。这种特殊结构可以起到微裂纹增韧的作用，增大裂纹扩展开动时所需的应力，减少裂纹的应力集中，从而提高涂层的抗热应力的能。。对实施例1分别进行1、5、10、20、40周期的热循环样品和原始样品的进行xrd物相分析，得到的衍射图像如图4所示。40周期的衍射图中，36.1°附近的一组小杂质峰，进过标定为ni，co，al的混合氧化物，可能的原因由于基体金属氧化，其氧化物粉末飘落到涂层表面所致。由此可以看出，相比于初始样品，在热循环过程之中，实施例1样品物相组成基本不变，基本由四方相组成。陶瓷层保持了很强的物相稳定性，在热障涂层失效之前可以保持相对稳定的单一物相结构。由此可以看出本发明制备的热障涂层具有很好的高温稳定性。实施例2本实施案例按如下步骤展示一种8ysz电喷涂层：(1)以异丙醇为研磨介质，采用高能球磨(高能球磨使用的为青岛联瑞精密仪器有限公司生产的unionprocess研磨机，型号为01-hddm)的方法将纳米氧化钇和纳米氧化锆粉末按质量比为8:92进行混合，球料比为3，研磨介质和物料的质量比为1:2～4，球磨速率为3000r/min，球磨完毕后将得到的第一浆料烘干24h至恒重，研磨并过筛得到混合粉末。(2)将混合粉末按质量比为4：6置入n-甲基-1-吡咯烷酮中搅拌并分散，之后置入超声粉碎机(上海净信实业发展有限公司生产，型号jy9z-ⅱn)中超声35min，得到均匀的粉末悬浮液备用。(3)向粉末悬浮液中加入聚醚砜和聚碳酸酯作为胶黏剂，之后将混合液放置在机械搅拌器上油浴搅拌3h，油浴温度为50℃，搅拌转速约为420r/min，待搅拌过程完成后，将第二浆料取出冷却至室温。(4)将第二浆料进行真空脱气处理后注入注射器(精密注射泵为美国harvard公司生产，型号为phdultracp)之中，注射器垂直放置，在注射器下方放置装满水的接收盘，接收盘中水的质量高于浆料质量的50倍，注射器喷嘴与接收盘的距离为10cm；注射器喷嘴与接收盘之间的电压为15kv，以注射器的针头为正极，以接收盘为负极施加电压，并推动注射器，第二浆料的推进速度为2.5ml/min，第二浆料在电场作用下分散为小液滴。待注射器推送结束后，去除电场，将接收盘中的水和喷涂粉末前驱体共同静置以便物质交换，之后将固体前驱体粉末过滤干燥并过筛。(5)将固体前驱体粉末平铺于坩埚中，厚度为8mm，放置于高温箱式炉(高温箱式炉是德国生产高温箱式炉，型号为naberthermgmbh1400℃)中高温热处理3h，热处理温度为1100℃，箱式炉升温速度为5℃/min，降温速度为5℃/min。对烧结后的粉末进行筛分，去除粒径过大的粉末，筛分出粉末的粒径处于40～75μm之间的ysz喷涂粉末。(6)高温合金基体表面需采用24目白刚玉砂，进行喷砂处理，使基体表面粗糙度为4.6μm，利用大气等离子喷涂设备(中国北京装甲兵工程学院生产)，喷嘴直径为7mm；喷涂粘结层时，氩气流量为120l/min，氢气流量为9l/min，工作电流为400a，机械臂移动速率为750mm/s，送料速率为35g/min，喷涂距离为120mm，喷涂道次为10道次，预热2个道次；喷涂陶瓷层时，氩气流量为130l/min，氢气流量为20l/min，工作电流为400a，机械臂移动速率为700mm/s，送料速率为30g/min，喷涂距离为110mm，喷涂道次为40道次，预热3个道次，在镍基高温合金(hastelloy-x)基体上喷涂金属粘结层(nicocraly合金)以及ysz喷涂粉末，冷却后得到高性能热障涂层。实施例3本实施案例按如下步骤展示一种11ysz电喷涂层：(1)以异丙醇为研磨介质，采用高能球磨(高能球磨使用的为青岛联瑞精密仪器有限公司生产的unionprocess研磨机，型号为01-hddm)的方法将纳米氧化钇和纳米氧化锆粉末按质量比为11:89进行混合，球料比为3.5，研磨介质和物料的质量比为1:3.5，球磨速率为3800r/min，球磨完毕后将得到的第一浆料烘干24h至恒重，研磨并过筛得到混合粉末。(2)将混合粉末按质量比为1：1置入n-甲基-1-吡咯烷酮中搅拌并分散，之后置入超声粉碎机(超声波细胞粉碎机为上海净信实业发展有限公司生产，型号jy9z-ⅱn)中超声20min，得到均匀的粉末悬浮液备用。(3)向粉末悬浮液中加入聚醚砜和聚碳酸酯作为胶黏剂，之后将混合液放置在机械搅拌器上油浴搅拌48h，油浴温度为60℃，搅拌转速约为700r/min，待搅拌过程完成后，将第二浆料取出冷却至室温。(4)将第二浆料进行真空脱气处理后注入注射器(精密注射泵为美国harvard公司生产，型号为phdultracp)之中，注射器垂直放置，在注射器下方放置装满水的接收盘，接收盘中水的质量应高于浆料质量的80倍，注射器喷嘴与接收盘的距离为15cm；注射器喷嘴与接收盘之间的电压为20kv，以注射器的针头为正极，以接收盘为负极施加电压，并推动注射器，第二浆料的推进速度为3.0ml/min，第二浆料在电场作用下分散为小液滴。待注射器推送结束后，去除电场，将接收盘中的水和喷涂粉末前驱体共同静置以便物质交换，之后将固体前驱体粉末过滤干燥并过筛。(5)将固体前驱体粉末平铺于坩埚中，坩埚中粉末厚度为9mm，放置于高温箱式炉(高温箱式炉是德国生产的naberthermgmbh1300℃型高温炉)中高温热处理3h，热处理温度为1000～1200℃，箱式炉升温速度为6℃/min，降温速度为6℃/min。对烧结后的粉末进行筛分，去除粒径过大的粉末，筛分出粒径处于75～150μm之间的ysz喷涂粉末。(6)高温合金基体表面需采用24目白刚玉砂，进行喷砂处理，使基体表面粗糙度为5.3μm，利用大气等离子喷涂设备(超音速等离子喷涂设备是中国北京装甲兵工程学院生产的)，喷嘴直径为9mm；喷涂粘结层时，氩气流量为150l/min，氢气流量为16l/min，工作电流为500a，机械臂移动速率为1000mm/s，送料速率为45g/min，喷涂距离为150mm，喷涂道次为12道次，预热3个道次；喷涂陶瓷层时，氩气流量为200l/min，氢气流量为25l/min，工作电流为450a，机械臂移动速率为1000mm/s，送料速率为35g/min，喷涂距离为130mm，喷涂道次为50道次，预热4个道次。在镍基高温合金(hastelloy-x)基体上喷涂金属粘结层(nicocraly合金)以及步骤7中的喷涂粉末，冷却后得到高性能热障涂层。为了说明本发明的优势和性能特点，我们使用商用等离子致密化空心球粉末(hosp，牌号：metco204b-ns)采用同样的参数进行大气等离子喷涂进行对照。采用热循环的方式对不同组别的样品进行寿命测试。在进行热循环测试之前我们将样品切成15mm×15mm的小样，用砂纸依次打磨将切割边缘和喷涂边缘取出，并取出用酒精作为溶剂超声清洗5min并烘干。一个热循环周期为12h，整个热循环周期包括10min升温至1150℃，680min保温过程以及30min冷却至室温，每次保温时间的误差不超过30min。热循环测试过程中炉腔温度波动不超过±10℃，每组样品至少统计5组寿命。得到的结果如下表1所示。表1组别寿命(t)标准差(t)相对误差(％)实施例149.438.360.17实施例235.55.350.15实施例328.35.460.19对照组hosp20.333.40.17由表1可以看出由于微观结构的改良，在寿命波动误差较为接近的情况下，实施例1的热循环寿命相较于商用粉末大为提高。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将电喷法和相转化方法结合，使用纳米氧化钇氧化锆均匀混合，之后进行电喷和烧结等过程，并采用等离子喷涂的方法制备ysz热障涂层。该涂层具有大量的微孔隙和微裂纹结构，使得该涂层裂纹扩展速度减慢，抗热腐蚀热冲击性能好，热循环寿命大大提高，该制备方法设备简单、效率较高、成本低、且可灵活调控涂层成分，该涂层具有优异的隔热性能和抗热冲击性能，高温服役状态下物相稳定强，热循环寿命高，在舰船发动机、航空发动机、地面燃气轮机以及难熔合金热端部件的隔热防护方面具有很高的应用前景，因此可以大大提高工件的服役时间和维护成本，具有很高的应用价值。应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12