一种五金冲压件去毛刺装置的制作方法

本发明涉及五金冲压件技术领域，具体为一种五金冲压件去毛刺装置。

背景技术：

在五金件生产中，经常需要制造五金冲压件，五金冲压件在冲压结束后通常会带有毛刺，因此就需要使用到五金冲压件去毛刺装置。

现有的五金冲压件去毛刺装置结构复杂，通常通过打磨辊的转动来对五金冲压件的表面进行打磨，以起到去毛刺的作用，而当零件的厚度产生变化时，容易造成零件与打磨辊之间贴合不够紧密，影响打磨效果，且放置五金冲压件的平台位置固定，在装卸五金冲压件时与打磨辊距离较近，具有安全隐患，同时通常打磨空间暴露在外部，打磨时产生的金属屑会四处飞溅，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金冲压件去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的现有的五金冲压件去毛刺装置结构复杂，通常通过打磨辊的转动来对五金冲压件的表面进行打磨，以起到去毛刺的作用，而当零件的厚度产生变化时，容易造成零件与打磨辊之间贴合不够紧密，影响打磨效果，且放置五金冲压件的平台位置固定，在装卸五金冲压件时与打磨辊距离较近，具有安全隐患，同时通常打磨空间暴露在外部，打磨时产生的金属屑会四处飞溅的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金冲压件去毛刺装置，包括外壳和出气口，所述外壳底部设置有滚轮，且外壳内部上侧设置有传送装置，所述传送装置表面设置有限位件，且限位件贯穿开槽，同时开槽开设在外壳顶部，所述限位件之间镶嵌有三爪卡盘，且三爪卡盘底部两侧均滑动连接有滑槽，同时滑槽开设在外壳顶部两侧，所述外壳顶部左侧设置有防尘罩，且防尘罩内侧顶部设置有液压缸，所述液压缸底部与液压杆相连接，且液压杆与支架相连接，所述支架两侧均转动连接有滑轮，且滑轮滑动连接有滑轨，同时滑轨设置在防尘罩内部两侧，所述支架内设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴贯穿支架底部转动连接有伸缩轴，所述伸缩轴下方设置有固定盘，且固定盘通过弹簧与支架底部相连接，同时伸缩轴贯穿固定盘转动连接有打磨盘，所述防尘罩左侧设置有橡胶帘，且防尘罩内部前后两侧均设置有吸尘口，同时吸尘口与吸尘管相连接，所述吸尘管贯穿外壳与吸尘机相连接，且吸尘机与储尘箱相连接，同时储尘箱内设置有滤网，所述出气口开设在外壳外侧，且出气口贯穿储尘箱与滤网相连接。

优选的，所述限位件设置有2组，每组限位件设置有2个，且2组限位件关于三爪卡盘的中心点相对称，同时4个限位件紧贴三爪卡盘的侧面。

优选的，所述滑轮设置有2组，每组滑轮设置有4个，且2组滑轮成对称状设置在支架上。

优选的，所述滑轨、液压杆、支架和滑轮组成升降机构，且升降机构的升降距离等于下侧的滑轮与滑轨底端的间距。

优选的，所述伸缩轴、固定盘和弹簧组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于弹簧的初始长度。

优选的，所述橡胶帘与防尘罩组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-180度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金冲压件去毛刺装置，

(1)设置有传送装置、限位件和三爪卡盘，通过传送装置和限位件带动三爪卡盘进出防尘罩，使安装或拆卸五金冲压件时，工人的手部远离打磨盘，使用时更加安全；

(2)设置有支架、滑轮、滑轨、伸缩轴、固定盘、弹簧和打磨盘，通过支架向下移动，带动打磨盘向下移动，并紧贴五金冲压件表面，当五金冲压件的厚度改变时，可通过伸缩轴、固定盘和弹簧的收缩来适应五金冲压件的不同厚度，使打磨盘可以紧贴各种厚度的五金冲压件的表面，确保打磨质量；

(3)设置有防尘罩、橡胶帘、吸尘口、吸尘管、吸尘机和储尘箱，吸尘口、吸尘管和吸尘机均设置有2个，且2个吸尘口呈对称式分布在防尘罩内部两侧，在进行五金冲压件打磨时，可快速将打磨时产生的铁屑吸进储尘箱，防尘罩和橡胶帘可以阻挡铁屑飞溅出装置，使用更加环保。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明图1中滑轮的俯视结构示意图；

图3为本发明图1中开槽的部分俯视结构示意图；

图4为本发明图1中防尘罩的侧视结构示意图；

图5为本发明图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、滚轮，3、传送装置，4、限位件，5、开槽，6、三爪卡盘，7、滑槽，8、防尘罩，9、液压缸，10、液压杆，11、支架，12、滑轮，13、滑轨，14、电机，15、电机轴，16、伸缩轴，17、固定盘，18、弹簧，19、打磨盘，20、橡胶帘，21、吸尘口，22、吸尘管，23、吸尘机，24、储尘箱，25、滤网，26、出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种五金冲压件去毛刺装置，根据图1和图3所示，外壳1底部设置有滚轮2，且外壳1内部上侧设置有传送装置3，传送装置3表面设置有限位件4，且限位件4贯穿开槽5，同时开槽5开设在外壳1顶部，限位件4之间镶嵌有三爪卡盘6，三爪卡盘6的型号为jk200fq，为现有技术，且三爪卡盘6底部两侧均滑动连接有滑槽7，同时滑槽7开设在外壳1顶部两侧，限位件4设置有2组，每组限位件4设置有2个，且2组限位件4关于三爪卡盘6的中心点相对称，同时4个限位件4紧贴三爪卡盘6的侧面，通过传送装置3和4个限位件4可以固定并带动三爪卡盘6进出防尘罩8，使操作人员在装卸五金冲压件时，手部可以远离打磨盘19，提高使用安全性。

根据图1和图2所示，外壳1顶部左侧设置有防尘罩8，且防尘罩8内侧顶部设置有液压缸9，液压缸9的型号为hob63，为现有技术，液压缸9底部与液压杆10相连接，且液压杆10与支架11相连接，支架11两侧均转动连接有滑轮12，滑轮12设置有2组，每组滑轮12设置有4个，且2组滑轮12成对称状设置在支架11上，共8个滑轮12可以确保支架11在静止时不会发生横向晃动，提高使用安全性，且滑轮12滑动连接有滑轨13，同时滑轨13设置在防尘罩8内部两侧，滑轨13、液压杆10、支架11和滑轮12组成升降机构，且升降机构的升降距离等于下侧的滑轮12与滑轨13底端的间距，通过滑轮12在滑轨13内滑动，可以提高支架11升降时的稳定性，确保打磨盘19可以与五金冲压件准确地接触。

根据图1和图5所示，支架11内设置有电机14，电机14的型号为y90s-2，为现有技术，且电机14转动连接有电机轴15，电机轴15贯穿支架11底部转动连接有伸缩轴16，伸缩轴16下方设置有固定盘17，且固定盘17通过弹簧18与支架11底部相连接，同时伸缩轴16贯穿固定盘17转动连接有打磨盘19，伸缩轴16、固定盘17和弹簧18组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于弹簧18的初始长度，通过伸缩机构可以使打磨盘19可以紧密贴合不同厚度的五金冲压件的表面，确保打磨质量。

根据图4所示，防尘罩8左侧设置有橡胶帘20，橡胶帘20与防尘罩8组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-180度，橡胶帘20的材质为弹性橡胶材质，当三爪卡盘6带动五金冲压件进出防尘罩8时会推动橡胶帘20向内或向外翻转，当五金冲压件进入或移出防尘罩8后，橡胶帘20会自然下垂，提高防尘罩8的防尘效果，且防尘罩8内部前后两侧均设置有吸尘口21，同时吸尘口21与吸尘管22相连接，吸尘管22贯穿外壳1与吸尘机23相连接，且吸尘机23与储尘箱24相连接，同时储尘箱24内设置有滤网25，出气口26开设在外壳1外侧，且出气口26贯穿储尘箱24与滤网25相连接。

工作原理：在使用该五金冲压件去毛刺装置时，首先将需要去毛刺的五金冲压件安装在三爪卡盘6上，接通外部电源，启动传送装置3，传送装置3通过限位件4带动三爪卡盘6和五金冲压件向防尘罩8内移动，三爪卡盘6通过滑槽7向防尘罩8内移动，推动橡胶帘20后进入到防尘罩8内，当三爪卡盘6移动到打磨盘19正下方时，传送装置3停止运动，启动液压缸9，通过液压杆10带动支架11向下移动，此时支架11带动滑轮12在滑轨13内向下滑动，支架11带动固定盘17和打磨盘19向下移动，当打磨盘19与五金冲压件表面相接触时，打磨盘19带动固定盘17向上移动，此时固定盘17向上推动伸缩轴16和弹簧18，弹簧18压缩产生的推力带动打磨盘19紧贴五金冲压件的表面，启动电机14，通过电机轴15带动伸缩轴16和打磨盘19开始转动，对五金冲压件表面的毛刺进行打磨，打磨时产生的铁屑飞溅到防尘罩8内，同时启动2个吸尘机23，通过吸尘口21将铁屑吸入吸尘管22内，并最终进入到储尘箱24内，滤网25将铁屑阻拦在储尘箱24中，空气则从出气口26排出，当五金冲压件打磨完毕后，关闭电机14和液压缸9，启动传送装置3，通过限位件4带动三爪卡盘6和打磨好的五金冲压件移动出防尘罩8，将五金冲压件取下即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。