一种铜芯聚氯乙烯屏蔽软电缆导体毛刺清理装置的制作方法

本发明涉及一种铜芯聚氯乙烯屏蔽软电缆导体毛刺清理装置，属于电缆加工设备领域。

背景技术：

在铜芯聚氯乙烯屏蔽软电缆的悬链式交联生产线上进行电缆的绝缘挤出过程中，常常会因为电缆导体上存在毛刺而造成绝缘击穿现象，给生产企业带来重大损失，因而对电缆导体的毛刺必须进行清理，目前常见的电缆生产线上用的导体毛刺刷，存在至少两点不足：一是导体毛刺刷不能调节导体与刷子的距离，造成清除电缆导体毛刺的效果不佳；二是导体毛刺刷安装上以后通常只能用于一种规格的电缆导体的毛刺清理，当需要生产另一种规格的电缆时，清理电缆导体毛刺的毛刺刷装置得重新更换或重新安装，给操作带来较大麻烦，费时费力且影响生产效率，因此需要进一步改进和完善。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铜芯聚氯乙烯屏蔽软电缆导体毛刺清理装置，可以对不同规格的电缆导体的毛刺进行清理不必重新更换，省时省力，第一毛刺刷与第二毛刺刷之间形成的圆形空间为清理电缆导体毛刺时电缆导体的穿行区间，电缆导体穿过第一毛刺刷与第二毛刺刷之间形成的圆形空间，打开第一驱动电机与第二驱动电机，第一毛刺刷与第二毛刺刷对电缆导体表面进行不间断的刷拭从而可以对电缆导体上的毛刺进行清理，清理下来的毛刺废屑直接经排屑槽流入废屑收集箱内腔，废屑收集方便，防止污染环境，松动固定螺栓向上或向下抽动空心u形固定架即可对第一毛刺刷与第二毛刺刷之间形成的圆形空间的大小进行调节，可以对不同规格的电缆导体的毛刺进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种铜芯聚氯乙烯屏蔽软电缆导体毛刺清理装置，包括伸缩支腿，所述伸缩支腿顶部固定设有支撑台，所述支撑台顶部固定设有实心u形固定架，所述实心u形固定架一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧通过传动轴连接有第一转动杆，且所述第一转动杆通过转轴水平设置在实心u形固定架内腔，所述第一转动杆外侧固定套接有第一毛刺刷，所述实心u形固定架顶部通过限位板连接有空心u形固定架，且所述限位板顶部穿设于空心u形固定架内腔，所述空心u形固定架一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机一侧通过传动轴连接有第二转动杆，且所述第二转动杆通过转轴水平设置在空心u形固定架内腔，所述第二转动杆外侧固定套接有第二毛刺刷，所述支撑台底部固定设有废屑收集箱。

进一步而言，所述空心u形固定架底部两侧对称固定设有固定螺栓，且所述固定螺栓外侧套接有橡胶套。

进一步而言，所述实心u形固定架内腔底部等距挖设有排屑槽，且所述排屑槽贯通废屑收集箱。

进一步而言，所述废屑收集箱底部固定设有排污口，且所述排污口底部一侧安装有阀门。

进一步而言，所述限位板对称固定设置在实心u形固定架两侧顶部，且所述限位板前侧表面镶嵌设有刻度尺。

进一步而言，所述伸缩支腿包括螺纹滚筒，所述螺纹滚筒底部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定设有脚垫，所述脚垫上对称穿插设有固定螺丝。

本发明有益效果：本发明所涉及的一种铜芯聚氯乙烯屏蔽软电缆导体毛刺清理装置，可以对不同规格的电缆导体的毛刺进行清理不必重新更换，省时省力，第一毛刺刷与第二毛刺刷之间形成的圆形空间为清理电缆导体毛刺时电缆导体的穿行区间，电缆导体穿过第一毛刺刷与第二毛刺刷之间形成的圆形空间，打开第一驱动电机与第二驱动电机，第一毛刺刷与第二毛刺刷对电缆导体表面进行不间断的刷拭从而可以对电缆导体上的毛刺进行清理，清理下来的毛刺废屑直接经排屑槽流入废屑收集箱内腔，废屑收集方便，防止污染环境，松动固定螺栓向上或向下抽动空心u形固定架即可对第一毛刺刷与第二毛刺刷之间形成的圆形空间的大小进行调节，可以对不同规格的电缆导体的毛刺进行清理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种铜芯聚氯乙烯屏蔽软电缆导体毛刺清理装置主视图。

图2是本发明一种铜芯聚氯乙烯屏蔽软电缆导体毛刺清理装置的实心u形固定架俯视图。

图3是本发明一种铜芯聚氯乙烯屏蔽软电缆导体毛刺清理装置的空心u形固定架俯视图。

图中标号：1、伸缩支腿；2、支撑台；3、实心u形固定架；4、第一驱动电机；5、第一转动杆；6、第一毛刺刷；7、限位板；8、空心u形固定架；9、第二驱动电机；10、第二转动杆；11、第二毛刺刷；12、废屑收集箱；13、固定螺栓；14、排屑槽；15、排污口；16、螺纹滚筒；17、螺纹杆；18、脚垫；19、固定螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，一种铜芯聚氯乙烯屏蔽软电缆导体毛刺清理装置，包括伸缩支腿1，所述伸缩支腿1顶部固定设有支撑台2，所述支撑台2顶部固定设有实心u形固定架3，所述实心u形固定架3一侧固定安装有第一驱动电机4，可以带动第一毛刺刷6旋转对电缆导线的表面进行刷拭，所述第一驱动电机4一侧通过传动轴连接有第一转动杆5，且所述第一转动杆5通过转轴水平设置在实心u形固定架3内腔，所述第一转动杆5外侧固定套接有第一毛刺刷6，可以对电缆导体上的毛刺进行清理，所述实心u形固定架3顶部通过限位板7连接有空心u形固定架8，且所述限位板7顶部穿设于空心u形固定架8内腔，所述空心u形固定架8一侧固定安装有第二驱动电机9，可以带动第二毛刺刷11旋转对电缆导线的表面进行刷拭，所述第二驱动电机9一侧通过传动轴连接有第二转动杆10，且所述第二转动杆10通过转轴水平设置在空心u形固定架8内腔，所述第二转动杆10外侧固定套接有第二毛刺刷11，可以对电缆导体上的毛刺进行清理，所述支撑台2底部固定设有废屑收集箱12，方便收集废屑，防止污染环境。

所述空心u形固定架8底部两侧对称固定设有固定螺栓13，且所述固定螺栓13外侧套接有橡胶套，可以对空心u形固定架8与限位板7之间进行固定，方便对第一毛刺刷6与第二毛刺刷11之间形成的圆形空间的大小进行调节，所述实心u形固定架3内腔底部等距挖设有排屑槽14，且所述排屑槽14贯通废屑收集箱12，方便收集废屑，所述废屑收集箱12底部固定设有排污口15，且所述排污口15底部一侧安装有阀门，方便对废屑收集箱12内腔的废屑进行清理，所述限位板7对称固定设置在实心u形固定架3两侧顶部，且所述限位板7前侧表面镶嵌设有刻度尺，方便观察第一毛刺刷6与第二毛刺刷11之间形成的圆形空间的大小，所述伸缩支腿1包括螺纹滚筒16，所述螺纹滚筒16底部通过螺纹连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17底部固定设有脚垫18，所述脚垫18上对称穿插设有固定螺丝19，设置固定螺丝19方便对毛刺清理装置进行固定安装。

本发明工作原理：第一毛刺刷6与第二毛刺刷11之间形成的圆形空间为清理电缆导体毛刺时电缆导体的穿行区间，电缆导体穿过第一毛刺刷6与第二毛刺刷11之间形成的圆形空间，打开第一驱动电机4与第二驱动电机9，第一毛刺刷6与第二毛刺刷11对电缆导体表面进行不间断的刷拭从而可以对电缆导体上的毛刺进行清理，清理下来的毛刺废屑直接经排屑槽14流入废屑收集箱12内腔，废屑收集方便，防止污染环境，松动固定螺栓13向上或向下抽动空心u形固定架8即可对第一毛刺刷6与第二毛刺刷11之间形成的圆形空间的大小进行调节，可以对不同规格的电缆导体的毛刺进行清理。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。