能够均匀喷涂的气缸缸盖模具喷淋方法与流程

本发明涉及发动机领域，具体涉及能够均匀喷涂的气缸缸盖模具喷淋方法。

背景技术：

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器。发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种“产生动力的机械装置”。

发动机气缸缸盖在生产过程中会用到铸造模具，在铸造前需要将气缸缸盖模具内壁涂抹上涂料，便于脱模。对于内壁凹面为球型的气缸缸盖模具来说，喷涂过程中没有用于固定的夹具，为了对球型模具的内壁凹面进行均匀的喷涂，需提供一种可以调节且可自动均匀喷涂的设备。

技术实现要素：

本发明目的在于提供能够均匀喷涂的气缸缸盖模具喷淋方法，解决对于内壁凹面为球型的气缸缸盖模具来说，喷涂过程中没有用于固定的夹具，为了对球型模具的内壁凹面进行均匀的喷涂，需提供一种可以调节且可自动均匀喷涂的设备的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

能够均匀喷涂的气缸缸盖模具喷淋方法，包括以下步骤：

步骤a：通过液压伸缩杆的伸缩调整滑动块的位置，将球型模具放置在滑动块的圆弧型凹槽上；

步骤b：转动螺杆，使压紧板将球型模具固定在滑动块上；

步骤c：通过活塞杆调节安装座的高度，通过万向节调节喷头的角度，将喷头伸入球型模具的内凹面；

步骤d：打开电机一，使转轴一转动，打开电机二，使转轴二转动，打开泵，使喷头对球型模具的内凹面进行喷涂；

上述步骤中，包括底座一，底座一上设置有支撑架，支撑架上设置有支撑台，支撑台上设置有转盘，转盘连接有转轴一，转轴一连接有电机一，且转盘能够绕转轴一轴线方向转动；

所述转盘上设置有两个挡板，挡板上均设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆均连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧均设置有圆弧型凹槽，滑动块上设置有支板，支板上贯穿设置有螺杆，螺杆靠近转盘的一端设置有压紧板；

将球型模具放置在两个滑动块之间，由于滑动块相对的一侧为圆弧型凹槽，圆弧型凹槽的尺寸与球型模具的外壁相匹配，使球型模具放置到圆弧型凹槽上之后能够自动对中，便于其固定；

还包括底座二，底座二上设置有液压缸和活塞杆，活塞杆一端位于液压缸内，另一端设置有安装座；

所述安装座上设置有安装槽，安装槽内设置有两个连杆，两个所述连杆之间设置有喷涂箱，连杆与喷涂箱之间设置有万向节；

所述喷涂箱内部为空腔，且设置有转轴二，转轴二连接有电机二，转轴二的轴线与转轴一的轴线相交；

所述转轴二远离喷涂箱的一端设置有喷头安装盘，喷头安装盘上设置有喷头，喷头的轴线与喷头安装盘的轴线相互平行；

所述喷涂箱内设置有泵，泵与所述喷头之间通过管道连通。

上述方案中，由于喷头的轴线与喷头安装盘的轴线相互平行，当转轴二转动时，喷头的运动轨迹为圆形；由于转轴二的轴线与转轴一的轴线相交，当转轴二与转轴一同时连续转动时，喷头在球型模具内壁凹面的运动轨迹为连续的椭圆轨迹，即可均匀地对球型模具内壁凹面进行喷涂。

相较于现有技术中人工喷涂的方式来说，本技术方案可以使喷头对球型模具内凹面连续进行喷涂，由于球型模具及喷头的连续转动，喷头的喷涂即可覆盖球型模具全部内凹面，类似于现有技术中加工球型内凹面的原理，喷头的运动轨迹相当于刀具的运动轨迹，球型模具的转动相当于工件的转动，转轴二和转轴一的转速是可以调节的。

上述液压缸、活塞杆、液压伸缩杆、万向节、喷头、泵等均采用本领域常用的设备，通过液压伸缩杆的伸缩，调节滑动块的位置，使之适用于不同尺寸大小的球型模具；活塞杆能够上下移动，便于调节安装座的位置，进而调节喷头的位置；通过万向节调整喷涂箱的角度，使调整后的喷头的运动轨迹能够覆盖球型模具的全部内壁凹面。

进一步地，所述支撑架的数量为两个，且沿所述转轴一的轴线对称分布。

进一步地，所述活塞杆上设置有刻度线。

进一步地，所述喷头以能够拆卸的方式安装在所述喷头安装盘上。

进一步地，所述滑动块的底部设置有凸块，所述转盘上设置有滑槽，凸块和滑槽相互嵌合，滑槽对凸块起到导向作用，使滑动块的移动更加平稳。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：可以使喷头对球型模具内凹面连续进行喷涂，由于球型模具及喷头的连续转动，喷头的喷涂即可覆盖球型模具全部内凹面，喷涂更加均匀，且省时省力；通过调整夹具和喷头的位置可以使本装置适用于不同规格尺寸的球型模具，适用范围较广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转盘和滑动块连接结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座一，2-支撑架，3-支撑台，4-转盘，5-转轴一，6-电机一，7-挡板，8-液压伸缩杆，9-滑动块，10-支板，11-螺杆，12-压紧板，13-底座二，14-液压缸，15-活塞杆，16-安装座，17-安装槽，18-连杆，19-喷涂箱，20-万向节，21-转轴二，22-电机二，23-喷头，24-喷头安装盘，25-凸块，26-滑槽，27-球型模具。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1、图2所示，本发明能够均匀喷涂的气缸缸盖模具喷淋方法，包括以下步骤：

步骤a：通过液压伸缩杆8的伸缩调整滑动块9的位置，将球型模具27放置在滑动块9的圆弧型凹槽上；

步骤b：转动螺杆11，使压紧板12将球型模具27固定在滑动块9上；

步骤c：通过活塞杆15调节安装座16的高度，通过万向节20调节喷头23的角度，将喷头23伸入球型模具27的内凹面；

步骤d：打开电机一6，使转轴一5转动，打开电机二22，使转轴二21转动，打开泵，使喷头23对球型模具27的内凹面进行喷涂；

上述步骤中，包括底座一1，底座一1上设置有支撑架2，支撑架2上设置有支撑台3，支撑台3上设置有转盘4，转盘4连接有转轴一5，转轴一5连接有电机一6，且转盘4能够绕转轴一5轴线方向转动；

所述转盘4上设置有两个挡板7，挡板7上均设置有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8均连接有滑动块9，两个所述滑动块9相对的一侧均设置有圆弧型凹槽，滑动块9上设置有支板10，支板10上贯穿设置有螺杆11，螺杆11靠近转盘4的一端设置有压紧板12；

将球型模具27放置在两个滑动块9之间，由于滑动块9相对的一侧为圆弧型凹槽，圆弧型凹槽的尺寸与球型模具27的外壁相匹配，使球型模具27放置到圆弧型凹槽上之后能够自动对中，便于其固定；

还包括底座二13，底座二13上设置有液压缸14和活塞杆15，活塞杆15一端位于液压缸14内，另一端设置有安装座16；

所述安装座16上设置有安装槽17，安装槽17内设置有两个连杆18，两个所述连杆18之间设置有喷涂箱19，连杆18与喷涂箱19之间设置有万向节20；

所述喷涂箱19内部为空腔，且设置有转轴二21，转轴二21连接有电机二22，转轴二21的轴线与转轴一5的轴线相交；

所述转轴二21远离喷涂箱19的一端设置有喷头安装盘24，喷头安装盘24上设置有喷头23，喷头23的轴线与喷头安装盘24的轴线相互平行；

所述喷涂箱19内设置有泵，泵与所述喷头23之间通过管道连通。

上述方案中，由于喷头23的轴线与喷头安装盘24的轴线相互平行，当转轴二21转动时，喷头23的运动轨迹为圆形；由于转轴二21的轴线与转轴一5的轴线相交，当转轴二21与转轴一5同时连续转动时，喷头23在球型模具27内壁凹面的运动轨迹为连续的椭圆轨迹，即可均匀地对球型模具27内壁凹面进行喷涂。

相较于现有技术中人工喷涂的方式来说，本技术方案可以使喷头23对球型模具27内凹面连续进行喷涂，由于球型模具27及喷头23的连续转动，喷头23的喷涂即可覆盖球型模具27全部内凹面，类似于现有技术中加工球型内凹面的原理，喷头23的运动轨迹相当于刀具的运动轨迹，球型模具27的转动相当于工件的转动，转轴二21和转轴一5的转速是可以调节的。

上述液压缸、活塞杆、液压伸缩杆、万向节、喷头23、泵等均采用本领域常用的设备，通过液压伸缩杆的伸缩，调节滑动块9的位置，使之适用于不同尺寸大小的球型模具27；活塞杆能够上下移动，便于调节安装座的位置，进而调节喷头23的位置；通过万向节20调整喷涂箱19的角度，使调整后的喷头23的运动轨迹能够覆盖球型模具27的全部内壁凹面。

作为本实施例的优选技术方案，所述支撑架2的数量为两个，且沿所述转轴一5的轴线对称分布；活塞杆15上设置有刻度线；喷头23以能够拆卸的方式安装在所述喷头安装盘24上；滑动块9的底部设置有凸块25，所述转盘4上设置有滑槽26，凸块25和滑槽26相互嵌合，滑槽26对凸块25起到导向作用，使滑动块9的移动更加平稳。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。