本发明涉及一种易调整的树脂砂砂芯3d打印装置。
背景技术:
传统的树脂砂砂芯制作,主要是依靠人工操作模具确保砂芯结构及尺寸,存在着模具设计问题多、生产周期长、费用高等问题,且模具长期使用后精度降低,而人为因素对砂芯性能指标影响大,砂芯一致性差,影响铸件质量。
因此,将3d打印技术应用于树脂砂砂芯的制作,理论上而言可以有效确保砂芯一致性,保证铸件质量,且模具设计更简单、生产周期更短、费用更低。
然而,目前的3d打印技术由于是在热熔塑料的基础上发展起来,故从技术上而言主要是采用根据模型生成路径后、一次连续打印完成的方式,即使可以中途暂停,但暂停后一般难以继续,但树脂砂砂芯在造型过程中主要依赖于黏结成型,从材质本身而言易于中途暂停后继续,而中途暂停检查是复杂结构成型过程中必不可少的,由于目前3d打印技术的制约,导致该重要检查手段未能直接在将3d打印技术应用于树脂砂砂芯的制作过程中得以应用,而仅能由操作人员手动强行改变控制方式进行。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明提供了一种易调整的树脂砂砂芯3d打印装置,该易调整的树脂砂砂芯3d打印装置通过拍照组件和热风嘴的设置,能有效确保在打印过程中对成型结构进行检查。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种易调整的树脂砂砂芯3d打印装置,包括底座、立柱、横杆、纵杆、横移块、纵移块、中心组件;立柱垂直固定于底座四角外侧,立柱上横向有两根横杆固定在立柱之间、纵向有两根纵杆固定在立柱之间,两根横杆之间平行、两根纵杆之间平行,两根横杆所在水平面和两根纵杆所在水平面平行,横移块在横杆上可沿横杆移动,纵移块在纵杆上可沿纵杆纵杆移动,两个横移块和两个纵移块分别固定于两个连接杆的两端,两个连接杆均穿过中心组件;中心组件底部垂直固定伸缩杆,伸缩杆下端设置出料喷嘴,出料喷嘴垂直向下,在伸缩杆上于出料喷嘴侧方位置固定有热风嘴;所述立柱上固定有红外拍照组件,拍照组件朝向底座在垂直投影上四个拍照组件覆盖底座的四角尖部。
所述热风嘴下端所在水平面高于出料喷嘴下端所在水平面。
所述拍照组件为红外拍照组件,包括红外灯和红外摄像头。
所述伸缩杆位四段液压杆。
所述四个红外拍照组件的朝向延长线穿过底座上表面的四个交点构成矩形。
所述四个交点构成的矩形与底座形状相同,大小为底座的二分之一。
所述四个交点构成的矩形的中心点,与底座上表面的中心点重合。
所述横移块和纵移块内置减速电机,且两个横移块内的电机同步控制,两个纵移块内的电机同步控制。
本发明的有益效果在于:通过拍照组件和热风嘴的设置,能有效确保在打印过程中对成型结构进行检查,充分发挥树脂砂砂芯成型过程中的材质优势,有效降低成型废品率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:11-底座,12-立柱,13-横杆,14-纵杆,15-拍照组件,21-横移块,22-纵移块,23-中心组件,31-伸缩杆,32-出料喷嘴,33-热风嘴。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种易调整的树脂砂砂芯3d打印装置,包括底座11、立柱12、横杆13、纵杆14、横移块21、纵移块22、中心组件23;立柱12垂直固定于底座11四角外侧,立柱12上横向有两根横杆13固定在立柱12之间、纵向有两根纵杆14固定在立柱12之间,两根横杆13之间平行、两根纵杆14之间平行,两根横杆13所在水平面和两根纵杆14所在水平面平行,横移块21在横杆13上可沿横杆13移动,纵移块22在纵杆14上可沿纵杆纵杆14移动,两个横移块21和两个纵移块22分别固定于两个连接杆的两端,两个连接杆均穿过中心组件23;中心组件23底部垂直固定伸缩杆31,伸缩杆31下端设置出料喷嘴32,出料喷嘴32垂直向下,在伸缩杆31上于出料喷嘴32侧方位置固定有热风嘴33;所述立柱12上固定有拍照组件15,红外拍照组件15朝向底座11在垂直投影上四个拍照组件15覆盖底座11的四角尖部。
所述热风嘴33下端所在水平面高于出料喷嘴32下端所在水平面。
所述拍照组件15为红外拍照组件,包括红外灯和红外摄像头。
所述伸缩杆31位四段液压杆。
所述四个红外拍照组件15的朝向延长线穿过底座11上表面的四个交点构成矩形。
所述四个交点构成的矩形与底座11形状相同,大小为底座11的二分之一。
所述四个交点构成的矩形的中心点,与底座11上表面的中心点重合。
所述横移块21和纵移块22内置减速电机,且两个横移块21内的电机同步控制,两个纵移块22内的电机同步控制。
由此,基于热风嘴33的设置,在树脂砂砂芯逐层成型的过程中,可以使树脂砂快速硬化,以便于检查,一般的,在每成型一层之后,均可控制伸缩杆31将出料喷嘴32升起,此时底座11上在拍照组件15可视范围内则几乎完全是树脂砂砂芯成型结构,通过拍照组件15即可实现对成型结构的有效检查。