本发明涉及双零铝箔技术领域，尤其涉及一种铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法。
背景技术：
双零铝箔是指厚度小于0.01mm的铝箔，由于其清洁、密封性好、可回收、可循环利用等特点，在食品、饮料、奶制品、医药、日化、电子产品等领域广泛应用，目前铸轧法生产双零铝箔在轧制到双零铝箔成品时需要进行高温退火和中间退火的两次退火，由于退火时间的升温时间长，高温保温长，冷却到室温的时间更长，生产中常常由于交货期紧不待冷却到室温就轧制，导致铝卷粘辊的问题出现。现有技术摸索退火制度，面临的问题是退火时间长，成品退火后抗拉强度过高，延伸率低，不利于后期双零铝箔与其它材料，如纸、塑料的复合。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法，以解决现有技术退火时间长，成品退火后抗拉强度过高，延伸率低，不利于后期双零铝箔与其它材料，如纸、塑料的复合的问题。
本发明的技术方案是：一种铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法，包括以下步骤：
步骤一、按照所述铝合金材料的成分及其重量百分比进行混料、熔炼，得到熔体；
步骤二、将步骤一中的熔体进行铸轧，轧制成厚度为7.0±0.2mm的粗板带；
步骤三、将步骤二中的粗板带冷却至≤60℃时进行冷轧，轧制成3.5-4.2mm的中板带；
步骤四、将步骤三中的中板带在500-530℃下退火8-9h，然后冷却至常温；
步骤五、将步骤四中得到的中板带进行二次冷轧至0.014-0.018mm的单零铝箔，轧制压下量为45-55％；
步骤六、将步骤五中单零铝箔双合，即两层单零铝箔叠合，叠合后的铝箔继续冷轧，轧制压下量为45-55％，得到硬态的双零铝箔，厚度为0.006-0.009mm，此时铝箔为双层，然后使用分切机分为单层，且将宽度切为需要的规格；
步骤七、将步骤六中的分切后的双零铝箔成品退火，退火温度为220-240℃；
其中，所述铝合金材料的成分及其重量百分比为：fe0.5-0.7％，si0.3-0.6％，mn0.05-0.1％，cu≤0.1％，mg≤0.05％，zn≤0.1％，ti0.035-0.05％，余量al，其中，fe/si≤1.5。
锰在熔体中的最大溶解度为1.82％。合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8％时，延伸率达最大值，本发明的锰全部固溶进熔体中进行固溶强化，即提高铝合金强度的同时也提高了延伸率，锰能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化，主要是通过mnal6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。传统双零铝箔退火工艺中高温退火和中间退火的两次退火，其中的中间退火也叫再结晶退火，退火温度为350-500℃，mn的加入提高铝合金的再结晶退火温度，使得铝合金在一次退火的过程中完成再结晶过程；mnal6的另一作用是能溶解杂质铁，减少杂质铁对双零铝箔造成裂纹源，进而造成轧制过程中铝箔断带的风险。
优选的，步骤五中的压下量为45-50％；轧制压下量不宜过大，以保证轧制过程的稳定性。
优选的，步骤六中的压下量为45-50％，轧制压下量不宜过大，以保证轧制过程的稳定性。
本发明的有益效果是：通过本发明的实施，用一次退火取代传统铸轧法制备双零铝箔退火工艺的二次退火，极大的缩短了生产周期，添加0.05-0.1wt％的mn，mn全部固溶到铝合金熔体中，固溶强化的同时提高了铝合金的延伸率。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步介绍：
实施例1：
一种铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法，包括以下步骤：
步骤一、按照所述铝合金材料的成分及其重量百分比进行混料、熔炼，得到熔体；
步骤二、将步骤一中的熔体进行铸轧，轧制成厚度为7.0±0.2mm的粗板带；
步骤三、将步骤二中的粗板带冷却至≤60℃时进行冷轧，轧制成4.0mm的中板带；
步骤四、将步骤三中的中板带在530℃下退火8h，然后冷却至常温；
步骤五、将步骤四中得到的中板带进行二次冷轧至0.016mm的单零铝箔，轧制分布为：
4.0mm-2.0mm-1.1mm-0.55mm-0.28mm-0.14mm-0.06mm-0.03mm-0.016mm，轧制压下量为[(上一轧制厚度-下一轧制厚度)/上一轧制厚度]*100％，轧制压下量为45-55％；
步骤六、将步骤五中单零铝箔双合，即两层单零铝箔叠合，叠合后的铝箔继续冷轧，轧制压下量为50％，得到硬态的双零铝箔，厚度为0.008mm，此时铝箔为双层，然后使用分切机分为单层，且将宽度切为需要的规格；
步骤七、将步骤六中的分切后的双零铝箔成品退火，退火温度为240℃；退火时间根据分切后的双零铝箔宽度和卷径而定，为保证双零铝箔的除油性能和展卷性能，双零铝箔宽度越宽、卷径越大，成品退火时间越长，为了避免铝卷发粘，成品退火时间也不宜过长。
其中，所述铝合金材料的成分及其重量百分比为：fe0.7％，si0.6％，mn0.05％，cu≤0.1％，mg≤0.05％，zn≤0.1％，ti0.04％，余量al。
成品退火后，双零铝箔的力学性能为91mpa，延伸率2.6％，粘附性能和刷水除油性能合格。
实施例2：
一种铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法，包括以下步骤：
步骤一、按照所述铝合金材料的成分及其重量百分比进行混料、熔炼，得到熔体；
步骤二、将步骤一中的熔体进行铸轧，轧制成厚度为7.0±0.2mm的粗板带；
步骤三、将步骤二中的粗板带冷却至≤60℃时进行冷轧，轧制成3.8mm的中板带；
步骤四、将步骤三中的中板带在500℃下退火9h，然后冷却至常温；
步骤五、将步骤四中得到的中板带进行二次冷轧至0.018mm的单零铝箔，轧制分布为：
3.8mm-2.0mm-1.1mm-0.55mm-0.28mm-0.14mm-0.06mm-0.034mm-0.018mm，轧制压下量为[(上一轧制厚度-下一轧制厚度)/上一轧制厚度]*100％，轧制压下量为45-55％；
步骤六、将步骤五中单零铝箔双合，即两层单零铝箔叠合，叠合后的铝箔继续冷轧，轧制压下量为50％，得到硬态的双零铝箔，厚度为0.009mm，此时铝箔为双层，然后使用分切机分为单层，且将宽度切为需要的规格；
步骤七、将步骤六中的分切后的双零铝箔成品退火，退火温度为230℃；
其中，所述铝合金材料的成分及其重量百分比为：fe0.6％，si0.55％，mn0.08％，cu≤0.1％，mg≤0.05％，zn≤0.1％，ti0.035％，余量al。
成品退火后，双零铝箔的力学性能为89mpa，延伸率2.8％，粘附性能和刷水除油性能合格。
实施例3：
一种铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法，包括以下步骤：
步骤一、按照所述铝合金材料的成分及其重量百分比进行混料、熔炼，得到熔体；
步骤二、将步骤一中的熔体进行铸轧，轧制成厚度为7.0±0.2mm的粗板带；
步骤三、将步骤二中的粗板带冷却至≤60℃时进行冷轧，轧制成4.2mm的中板带；
步骤四、将步骤三中的中板带在530℃下退火8h，然后冷却至常温；
步骤五、将步骤四中得到的中板带进行二次冷轧至0.016mm的单零铝箔，轧制分布为：
4.2mm-2.1mm-1.1mm-0.55mm-0.26mm-0.12mm-0.055mm-0.026mm-0.012mm，轧制压下量为[(上一轧制厚度-下一轧制厚度)/上一轧制厚度]*100％，轧制压下量为45-55％；
步骤六、将步骤五中单零铝箔双合，即两层单零铝箔叠合，叠合后的铝箔继续冷轧，轧制压下量为50％，得到硬态的双零铝箔，厚度为0.006mm，此时铝箔为双层，然后使用分切机分为单层，且将宽度切为需要的规格；
步骤七、将步骤六中的分切后的双零铝箔成品退火，退火温度为220℃；退火时间根据分切后的双零铝箔宽度和卷径而定，为保证双零铝箔的除油性能和展卷性能，双零铝箔宽度越宽、卷径越大，成品退火时间越长，为了避免铝卷发粘，成品退火时间也不宜过长。
其中，所述铝合金材料的成分及其重量百分比为：fe0.5％，si0.35％，mn0.1％，cu≤0.1％，mg≤0.05％，zn≤0.1％，ti0.05％，余量al。
成品退火后，双零铝箔的力学性能为86mpa，延伸率3.0％，粘附性能和刷水除油性能合格。