深孔除锈机的制作方法

本发明涉及各种油缸类缸体的内孔除锈，特别是适用于深度2米以上的深孔缸的深孔除锈机。

背景技术：

油缸缸体内孔除锈一般采用风动或电动除锈工具，但对于2.16米深度的zz13000/27/60液压支架立柱外缸内孔除锈，由于没有这么长行程的进给油缸，以往只能靠人工推动除锈机磨头进行进给动作，劳动强度大(磨头震感强烈)、存在安全隐患(磨头高速旋转)。

技术实现要素：

本技术的发明目的是解决高速除锈磨头伤人的问题，而提供一种深孔除锈机，它可以实现机械化作业，降低职工劳动强度，提高工效。

为了完成本技术的发明目的，本技术采用以下技术方案：

本发明的一种深孔除锈机，它包括：底座、电机、探杆、动滑轮机构、滑动装置、除锈磨头、推进油缸、活塞杆、第一定滑轮、第二定滑轮、支撑架和待除锈缸体，底座分成二部分，一部分为支撑动力的底座，另一部分为支撑缸体的底座，在支撑动力的底座上装有滑动装置，滑动装置沿着支撑动力的底座滑动，在滑动装置上装有电机，探杆的一端装在电机上，探杆的另一端装有除锈磨头，在支撑缸体的底座上至少装有二个支撑架，待除锈缸体固定在上述支撑架上，其中：在滑动装置下方的支撑动力的底座上装有滑槽，在该滑槽内装有动滑轮机构和推进油缸，从推进油缸伸出的活塞杆与动滑轮机构相连，推进油缸的活塞杆推动动滑轮机构使其在该滑槽上滑动，在支撑动力的底座的两端分别装有第一定滑轮和第二定滑轮，第一钢丝绳的一端固定在滑槽一端，第一钢丝绳依次绕过动滑轮机构和第一定滑轮，第一钢丝绳的另一端固定在滑动装置上；第二钢丝绳的一端固定在滑槽的另一端，第二钢丝绳依次绕过动滑轮机构和第二定滑轮，第二钢丝绳的另一端固定在滑动装置上；

本发明的一种深孔除锈机，其中：所述动滑轮机构包括：固定在一起的第一动滑轮和第二动滑轮，第一钢丝绳绕过第一动滑轮，第二钢丝绳绕过第二动滑轮；

本发明的一种深孔除锈机，其中：在滑动装置与第一定滑轮之间的第一钢丝绳、第一定滑轮与第一动滑轮之间的第一钢丝绳和第一动滑轮与滑槽之间的第一钢丝绳彼此平行；

本发明的一种深孔除锈机，其中：在滑动装置与第二定滑轮之间的第二钢丝绳、第二定滑轮与第二动滑轮之间的第二钢丝绳和第二动滑轮与滑槽之间的第二钢丝绳彼此平行。

本发明的一种深孔除锈机，其中：所述支撑架为三个。

本发明深孔除锈机结构简单，安全可靠，工作人员操作方便，省时省力，动滑轮机构能实现将进给油缸的推进行程翻倍。特别是动滑轮机构的引入克服了深孔缸体内孔除锈机磨头机械化进给的难题。

附图说明

图1为本发明的一种深孔除锈机的正向示意图。

在图1中；标号1为第一定滑轮；标号2为第一钢丝绳；标号3为电机；标号4探杆；标号5为动滑轮机构；标号6为活塞杆；标号7为除锈磨头；标号8为第二钢丝绳；标号9为推进油缸；标号10为第二定滑轮；标号11为待除锈缸体；标号12为支撑架；标号13为底座；标号14为第一动滑轮；标号15为第二动滑轮；标号16为滑槽；标号17为滑动装置；标号18为支撑动力的底座；标号19为支撑缸体的底座；

具体实施方式

如图1所示，本发明深孔除锈机包括：底座13、电机3、探杆4、动滑轮机构5、滑动装置17、除锈磨头7、推进油缸9、活塞杆6、第一定滑轮1、第二定滑轮10、支撑架12和待除锈缸体11，底座13分成二部分，一部分为支撑动力的底座18，另一部分为支撑缸体的底座19，在支撑动力的底座18上装有滑动装置17，滑动装置17沿着支撑动力的底座18滑动，在滑动装置17上装有电机3，探杆4的一端装在电机3上，探杆4的另一端装有除锈磨头7，在支撑缸体的底座19上至少装有二个支撑架12，如：三个。待除锈缸体11固定在上述支撑架12上。

在滑动装置17下方的支撑动力的底座18上装有滑槽16，在该滑槽16内装有动滑轮机构5和推进油缸9，从推进油缸9伸出的活塞杆6与动滑轮机构5相连，推进油缸9的活塞杆6推动动滑轮机构5使其在该滑槽16上滑动，在支撑动力的底座18的两端分别装有第一定滑轮1和第二定滑轮10，动滑轮机构5包括：固定在一起的第一动滑轮14和第二动滑轮15，第一钢丝绳2的一端固定在滑槽16一端，第一钢丝绳2依次绕过第一动滑轮14和第一定滑轮1，第一钢丝绳2的另一端固定在滑动装置17上，在滑动装置17与第一定滑轮1之间的第一钢丝绳2、第一定滑轮1与第一动滑轮14之间的第一钢丝绳2和第一动滑轮14与滑槽16之间的第一钢丝绳2彼此平行；第二钢丝绳8的一端固定在滑槽16的另一端，第二钢丝绳8依次绕过第二动滑轮15和第二定滑轮10，第二钢丝绳8的另一端固定在滑动装置17上。在滑动装置17与第二定滑轮10之间的第二钢丝绳8、第二定滑轮10与第二动滑轮15之间的第二钢丝绳8和第二动滑轮15与滑槽16之间的第二钢丝绳8彼此平行。

推进油缸9通过活塞杆6推动动滑轮机构5向左移动，在第一钢丝绳2和第二钢丝绳8的带动下，滑动装置17向右移动，滑动装置17的行程是活塞杆6行程的两倍，在滑动装置17上固定的电机3也随之向右移动，使得除锈磨头7伸入到待除锈缸体11中，电机3旋转，带动除锈磨头7旋转，完成除锈工作，然后，推进油缸9通过活塞杆6推动动滑轮机构5向右移动，在第一钢丝绳2和第二钢丝绳8的带动下，滑动装置17向左移动，在滑动装置17上固定的电机3也随之向左移动，使得除锈磨头7从待除锈缸体11中退出。

以上所述的实施例仅仅是对本发明专利的优选实施方式进行描述，并非对本发明专利的范围进行限定，在不脱离本发明专利设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明专利的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明专利的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明的深孔除锈机包括：底座、电机、探杆、动滑轮机构、滑动装置、除锈磨头、推进油缸、活塞杆、第一定滑轮、第二定滑轮、支撑架和待除锈缸体，在滑动装置下方的支撑动力的底座上装有滑槽，在该滑槽内装有动滑轮机构和推进油缸，从推进油缸伸出的活塞杆与动滑轮机构相连，推进油缸的活塞杆推动动滑轮机构使其在该滑槽上滑动，在支撑动力的底座的两端分别装有第一定滑轮和第二定滑轮，第一钢丝绳的一端固定在滑槽一端，第一钢丝绳依次绕过动滑轮机构和第一定滑轮，第一钢丝绳的另一端固定在滑动装置上；第二钢丝绳的一端固定在滑槽的另一端，第二钢丝绳依次绕过动滑轮机构和第二定滑轮，第二钢丝绳的另一端固定在滑动装置上。

技术研发人员：张传友;张辉;叶小森;储晓莲;凡臣臣;王奎;胡光泽
受保护的技术使用者：中煤新集能源股份有限公司
技术研发日：2018.11.20
技术公布日：2019.01.15