一种高精自转移电缆浇铸装置的制作方法

本发明涉及一种浇铸装置，尤其涉及一种高精自转移电缆浇铸装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

随着社会经济水平的快速发展，电缆行业也随之飞速发展，技术不断更新，制造工艺和制造方法也不断改进，电缆的用途也越来越多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的。电缆一般由线芯、内护层、装铠层和外护层构成，线芯一般是铜线，电缆线芯的制造是制造线缆的核心，占据着不可替代的重要位置，也是技术攻关的难题所在。

线缆线芯的铜线制造一般需要经过配料、混合、熔化、除渣、除氧、浇铸、铸坯处理、轧制、冷却、清洗、干燥、收线和储运等过程，首先，将各原料按一定比例进行配料，而后进行混合后投放到反射炉内，在反射炉中将原料熔化成铜液，再去除铜液表面的杂质，然后通过氧化还原作用除去铜液中的氧气，再将处理好的铜液进行浇铸成形，而后去除铸坯表面的缺陷，然后将铸坯轧制成铜杆，再将铜杆冷却至常温状态，而后将铜杆表面进行清洗还原，最后再将铜杆收线成卷，包装储运。

在现有电缆线芯的制造过程中，尤其是针对高可靠性电缆的缆芯制造过程中，现有技术下高精自转移电缆浇铸装置存在耗费大量人力物力、浇铸效果差、存在安全隐患的缺点，这极大地限制了电缆制造行业的技术革新和行业发展，随着电缆制造行业的竞争日益激烈，电缆制造行业的技术革新已成为必然趋势。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、浇铸效果好、消除了安全隐患的高精自转移电缆浇铸装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高精自转移电缆浇铸装置，包括有底板、侧板、滑道、滑块、齿条、气缸、支杆i、齿轮、支杆ii、中转槽、感应器、进料管、阀门、弹性钢绳、支杆iii、中转管、弹簧、伸缩管、入浇管、支杆iv和浇铸装置；底板右侧设有侧板，底板上设有滑道，滑道内设有滑块，滑块上安装有齿条，齿条右侧连接有气缸，气缸另一端安装在侧板上，气缸上设有支杆i，支杆i左端转动式地安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮上安装有支杆ii，支杆ii顶部安装有中转槽，中转槽内右侧上方安装有感应器，中转槽内右侧下方连接有进料管，进料管上设有阀门，中转槽外右侧连接有弹性钢绳，弹性钢绳另一端连接在侧板上，底板左端安装有支杆iii，支杆iii上铰接有中转管，中转管右侧下方连接有弹簧，弹簧的另一端连接在底板上，中转管左侧连接有伸缩管，伸缩管左侧安装有入浇管，入浇管右侧安装有支杆iv，支杆iv另一端安装在底板上，入浇管下方设有浇铸装置。

优选地，还包括有漏斗筒，入浇管通过漏斗筒与浇铸装置连接。

优选地，还包括有控制器，控制器安装在侧板右侧顶部，控制器分别与气缸、感应器和阀门连接。

气缸、感应器、阀门、伸缩管、浇铸装置和控制器为所属领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本发明与现有技术相比，克服了现有技术下高精自转移电缆浇铸装置存在耗费大量人力物力、浇铸效果差、存在安全隐患的缺点，本发明通过气缸的伸缩带动中转槽的转动，从而实现原料的自动转移，精确控制省时省力，同时通过弹性钢绳和弹簧控制中转槽和中转管的运动位置，提高了浇铸效果，而且本装置统一控制，操作起来十分方便快捷，消除了人工操作的安全隐患，从而达到了省时省力、浇铸效果好、消除了安全隐患的效果，通过合理的装置布局使本发明运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-侧板，3-滑道，4-滑块，5-齿条，6-气缸，7-支杆i，8-齿轮，9-支杆ii，10-中转槽，11-感应器，12-进料管，13-阀门，14-弹性钢绳，15-支杆iii，16-中转管，17-弹簧，18-伸缩管，19-入浇管，20-支杆iv，21-浇铸装置，22-漏斗筒，23-控制器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高精自转移电缆浇铸装置，如图1所示，包括有底板1、侧板2、滑道3、滑块4、齿条5、气缸6、支杆i7、齿轮8、支杆ii9、中转槽10、感应器11、进料管12、阀门13、弹性钢绳14、支杆iii15、中转管16、弹簧17、伸缩管18、入浇管19、支杆iv20和浇铸装置21；底板1右侧设有侧板2，底板1上设有滑道3，滑道3内设有滑块4，滑块4上安装有齿条5，齿条5右侧连接有气缸6，气缸6另一端安装在侧板2上，气缸6上设有支杆i7，支杆i7左端转动式地安装有齿轮8，齿轮8与齿条5啮合，齿轮8上安装有支杆ii9，支杆ii9顶部安装有中转槽10，中转槽10内右侧上方安装有感应器11，中转槽10内右侧下方连接有进料管12，进料管12上设有阀门13，中转槽10外右侧连接有弹性钢绳14，弹性钢绳14另一端连接在侧板2上，底板1左端安装有支杆iii15，支杆iii15上铰接有中转管16，中转管16右侧下方连接有弹簧17，弹簧17的另一端连接在底板1上，中转管16左侧连接有伸缩管18，伸缩管18左侧安装有入浇管19，入浇管19右侧安装有支杆iv20，支杆iv20另一端安装在底板1上，入浇管19下方设有浇铸装置21。

在本发明的浇铸装置中，通过将融熔的原料加入到中转槽10中，并通过中转管16、伸缩管18和伸缩管18，进入到浇铸装置21中完成浇铸，本发明开始工作时，控制开启阀门13，通过进料管12将融熔的原料加入到中转槽10中，当感应器11感应到原料的液面高度到达一定的值时关闭阀门13，控制气缸6收缩，带动齿条5向右运动，从而带动齿轮8逆时针转动，并通过弹性钢绳14限定中转槽10的位置，进而带动中转槽10逆时针转动，使中转槽10转过一定角度后停止，让其左端与中转管16接触，并将其中融熔的原料加入到中转管16中，并通过伸缩管18与入浇管19，将原料加入到浇铸装置21中，当原料加入完全后，控制气缸6拉伸，带动齿条5向左运动，从而带动齿轮8顺时针转动，并通过弹性钢绳14限定中转槽10的位置，进而带动中转槽10顺时针转动，使中转槽10回到初始位置后停止，中转管16在弹簧17的作用下也恢复到初始位置，从而完成本次浇铸，并可以连续进行。

本发明的浇铸装置通过气缸6的伸缩带动中转槽10的转动，从而实现原料的自动转移，精确控制省时省力，同时通过弹性钢绳14和弹簧17控制中转槽10和中转管16的运动位置，提高了浇铸效果，而且本装置统一控制，操作起来十分方便快捷，消除了人工操作的安全隐患，从而达到了省时省力、浇铸效果好、消除了安全隐患的效果，通过合理的装置布局使本发明运行起来简单高效，具有很强的实用性，适合推广使用。

作为优选的一种实施方式，还可以包括有漏斗筒22，入浇管19通过漏斗筒22与浇铸装置21连接，这样可以防止在浇铸过程中原料的泄露，提高浇铸效果，消除了浇铸的安全隐患，保证了操作的安全性。

作为优选的一种实施方式，还包括有控制器23，控制器23安装在侧板2右侧顶部，控制器23分别与气缸6、感应器11和阀门13连接，控制器23可以分别对气缸6和阀门13进行控制，同时，感应器11能将反馈信号给控制器23，这样整个装置的运行全部由控制器23控制，从而实现装置的自动化，提高装置的实用性。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，还可以做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。