磁性复合流体深孔抛光对刀夹紧装置的制作方法

本发明涉及一种对刀夹紧装置，尤其是涉及一种磁性复合流体深孔抛光对刀夹紧装置。

背景技术：

近年来，航空航天、医疗器械、半导体、光学等行业发展蓬勃，随之而来的是对零件表面性能越来越高的要求。但传统加工制造业由于加工技术或者加工成本问题导致难以满足这些行业的超精密加工需求，其中，深孔抛光加工更是传统制造业的加工难题。磁性复合流体抛光，作为一种新型超精密加工技术，面对深孔加工这一难题，具有抛光过程可控，抛光彻底及抛光后表面精度高的优点。在利用磁性复合流体深孔进行抛光时，需要进行精确对刀，使得磁性复合流体抛光液在抛光时均匀分布在待抛光孔内，以保证加工精度。针对这一问题，发明一种精准对刀的深孔抛光对刀夹紧装置，确保深孔抛光精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对基于磁性复合流体深孔抛光对刀困难的技术缺陷，提供一种基于磁性复合流体深孔抛光对刀夹紧装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种磁性复合流体深孔抛光对刀夹紧装置，包括竖直移动支架、对刀机构、水平移动支架、载物台以及螺旋夹紧装置，所述的竖直移动支架下侧为带有螺纹孔的第一凸台，该第一凸台的螺纹孔与水平移动支架的第二螺杆相互配合连接，所述的水平移动支架通过螺钉固定在载物台上，所述的对刀机构包括指针和对刀块，该对刀块底部置有圆锥凸台，侧面置有带螺纹孔的第二凸台，该第二凸台的螺纹孔与竖直移动支架的第一螺杆配合连接；所述螺旋夹紧装置通过螺钉固定在载物台上。

所述竖直移动支架包括第一手轮、第一端盖、第一滚珠轴承、第一螺杆以及开槽的第一支架，所述的第一手轮与第一螺杆通过过盈配合固定连接，第一端盖与第一滚珠轴承固定连接在第一螺杆上，第一滚珠轴承与第一螺杆过渡配合，所述第一端盖与第一支架过盈配合并紧压着第一滚珠轴承。

所述水平移动支架包括第二手轮、第二端盖、第二滚珠轴承、第二螺杆以及开槽的第二支架，所述的第二手轮与第二螺杆通过过盈配合固定连接，第二端盖与第二滚珠轴承固定连接在第二螺杆上，第二滚珠轴承与第二螺杆过渡配合，所述第二端盖与第二支架过盈配合并紧压着第二滚珠轴承，水平移动支架内螺杆与载物台的台面平行。

所述对刀块开有一个半圆槽，与指针的半圆底座相配合并且使其在半圆槽内自由偏倒。

所述螺旋夹紧装置包括螺钉、垫片、挡块、压头、压紧螺杆、螺杆架、螺纹套筒、手轮，所述的螺钉通过垫片安装在挡块上，所述的螺杆架通过螺钉固定在载物台上，所述的压头内部旋入压紧螺杆，压紧螺杆与螺纹套筒螺纹连接，所述的螺杆架与螺纹套筒通过过盈配合连接，所述的螺杆架和螺纹套筒采用紧定螺钉固定连接。

所述的竖直移动支架内第一螺杆与载物台的台面垂直；所述指针的半圆平面与对刀块的平面水平，指针、对刀块的圆锥凸台、抛光孔、磁性复合流体深孔抛光机床的电主轴上的针式抛光头以及条形磁铁五者的中心轴线重合。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，操作方便，实现了针式抛光头与待加工孔的精确对刀，从而使磁性复合流体抛光液均匀的分布在待抛光孔内壁进行抛光，提高加工精度。

附图说明

图1为本发明的磁性复合流体深孔抛光对刀夹紧装置的结构立体示意图；

图2为图1的分解图；

图3为本发明的竖直移动支架剖视图；

图4为本发明的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图与实例对本发明的技术方案作进一步阐述。

如图1至图4所示，一种磁性复合流体深孔抛光对刀夹紧装置，包括竖直移动支架、对刀机构、水平移动支架、载物台17以及螺旋夹紧装置，所述的竖直移动支架下侧为带有螺纹孔的第一凸台30，该第一凸台30的螺纹孔与水平移动支架11的第二螺杆22相互配合连接，所述的水平移动支架通过螺钉固定在载物台17上，所述的对刀机构包括指针6和对刀块7，该对刀块7底部置有圆锥凸台26，侧面置有带螺纹孔的第二凸台25，该第二凸台25的螺纹孔与竖直移动支架的第一螺杆4配合连接；所述螺旋夹紧装置通过螺钉固定在载物台17上。

所述竖直移动支架包括第一手轮1、第一端盖2、第一滚珠轴承3、第一螺杆4以及开槽的第一支架5，所述的第一手轮1与第一螺杆4通过过盈配合固定连接，第一端盖2与第一滚珠轴承3固定连接在第一螺杆4上，第一滚珠轴承3与第一螺杆4过渡配合，所述第一端盖2与第一支架5过盈配合并紧压着第一滚珠轴承3。

所述水平移动支架包括第二手轮19、第二端盖20、第二滚珠轴承21、第二螺杆22以及开槽的第二支架11，所述的第二手轮19与第二螺杆22通过过盈配合固定连接，第二端盖20与第二滚珠轴承21固定连接在第二螺杆22上，第二滚珠轴承21与第二螺杆22过渡配合，所述第二端盖20与第二支架11过盈配合并紧压着第二滚珠轴承21，水平移动支架内螺杆22与载物台17的台面平行。

所述对刀块7开有一个半圆槽，与指针6的半圆底座相配合并且使其在半圆槽内自由偏倒。

所述螺旋夹紧装置包括螺钉8、垫片9、挡块10、压头12、压紧螺杆13、螺杆架14、螺纹套筒15、手轮18，起到对待抛光工件的夹紧作用,所述的螺钉8通过垫片9安装在挡块10上，所述的挡块10开有槽口，适应的不同工件大小。所述的螺杆架14通过螺钉固定在载物台17上，所述的压头12内部旋入压紧螺杆13，压紧螺杆13与螺纹套筒15螺纹连接，所述的螺杆架14与螺纹套筒15通过过盈配合连接，所述的螺杆架14和螺纹套筒15采用紧定螺钉16固定连接。

所述的竖直移动支架5内第一螺杆4与载物台17的台面垂直；所述指针6的半圆平面29与对刀块7的平面28水平，指针6、对刀块7的圆锥凸台26、抛光孔27、磁性复合流体深孔抛光机床的电主轴上的针式抛光头23以及条形磁铁24五者的中心轴线重合。

图4为工作原理图，通过转动竖直移动支架的手轮1和水平移动支架的手轮19，对刀块7在空间中移动，当指针6垂直指向磁性复合流体深孔抛光机床的电主轴上的针式抛光头23并且对刀块7的圆锥凸台26贴合待抛光孔27时，即对刀完成。

所述的对刀方法如下：

将工件放置在载物台17上并处于在挡块10与压头12之间，并紧贴挡块10，通过旋转螺旋夹紧装置的手轮，使工件被固定在载物17上。

通过转动支架第一手轮1使对刀块7的圆锥凸台26伸入待抛光孔27，当圆锥凸台26贴合孔口，即完成下部对刀；指针6由铁磁性材料制成，可被内部装有条形磁铁24的针式抛光头23吸引，针式抛光头23的中心轴线与条形磁铁24的中心轴线相重合，通过移动载物台17与针式抛光头23，当指针6下半圆平面29与对刀块平面28水平，即完成上部对刀，从而针式抛光头23与待抛光孔27对刀完成。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种磁性复合流体深孔抛光对刀夹紧装置，包括竖直移动支架、对刀机构、水平移动支架、载物台以及螺旋夹紧装置，所述的竖直移动支架下侧为带有螺纹孔的第一凸台，该第一凸台的螺纹孔与水平移动支架的第二螺杆相互配合连接，所述的水平移动支架通过螺钉固定在载物台上，所述的对刀机构包括指针和对刀块，该对刀块底部置有圆锥凸台，侧面置有带螺纹孔的第二凸台，该第二凸台的螺纹孔与竖直移动支架的第一螺杆配合连接；所述螺旋夹紧装置通过螺钉固定在载物台上。本发明的有益效果是：本发明具有结构简单，操作方便，实现了针式磁性抛光头与待抛光孔的精确对刀。

技术研发人员：姜晨;朱达;万欣;董康佳;王璐璐
受保护的技术使用者：上海理工大学
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.02.19