本发明涉及给水球阀球芯，具体涉及一种给水球阀球芯的加工工艺。
背景技术：
给水球阀球芯是球阀产品中管件配件，目前国内通用的球阀球芯加工方式为：先注塑成型再经过二次车加工成型。该加工工艺的缺点是球阀球芯表面可见轻微加工刀痕，表面粗糙度大于1.6，这种工艺不利于球阀在高压力下的密封。
上述工艺的车加工，将注塑好的球芯上车床车圆，去除球体表面瑕疵，此时球芯已经较为圆整，但依然能够看到轻微的车加工走刀痕迹。此时我们在给产品做密封试验时发现大管径球阀在1.0mpa下，球阀内部聚四氟防水圈与球芯接触面会有细小的水珠渗出（每分钟4~6滴）。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种给水球阀球芯的加工工艺，通过研磨机滚筒的设计，使得球阀球芯在研磨小球的研磨下，在光线照射下表面有类似镜面的光泽，触感更为光滑，经压力测试，各尺寸球阀在1.6mpa压力标准下承压至少2小时未见球阀有水珠渗出，球芯经过研磨的球阀压力测试结果远远好于球芯未经研磨的球阀。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种给水球阀球芯的加工工艺，包括以下工艺步骤，
a、通过注塑机注塑得到直径略大于需求尺寸的球阀球芯；
b、将步骤a中的球阀球芯进行机加工，得到圆整、尺寸合格的球阀球芯；
c、研磨机滚筒，所述的研磨机滚筒中装有水和若干个研磨小球，所述的研磨小球浸没在水内；将步骤b的球阀球芯置于研磨机滚筒内，搅拌均匀并使得球阀球芯完全被研磨小球覆盖；
d、启动研磨机，球阀球芯在研磨机滚筒中经研磨抛光制得成品球芯。
在上述方案的基础上，作为优选，所述研磨小球的材质为磨光高理石。
在上述方案的基础上，作为优选，研磨小球是直径为4cm磨光高理石小球。
在上述方案的基础上，作为优选，研磨小球是直径为5cm磨光高理石小球。
在上述方案的基础上，作为优选，所述研磨小球为直径是4cm和5cm两种磨光高理石小球的混合物。
在上述方案的基础上，作为优选，研磨小球浸没在水面以下2.5-3cm。
在上述方案的基础上，作为优选，研磨机滚筒的转数为900-1000转/分钟，研磨时长为30-40分钟。
在上述方案的基础上，作为优选，还包括步骤e，用尼龙抄网将步骤d的成品球芯由研磨机滚筒中捞出，并置于阴凉干燥处晾干、存放。
本发明的有益效果是：
通过研磨机滚筒的设计，使得球阀球芯在研磨小球的研磨下，在光线照射下表面有类似镜面的光泽，触感更为光滑，经压力测试，各尺寸球阀在1.6mpa压力标准下承压至少2小时未见球阀有水珠渗出，球芯经过研磨的球阀压力测试结果远远好于球芯未经研磨的球阀。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
一种给水球阀球芯的加工工艺，包括以下工艺步骤，
a、通过注塑机注塑得到直径略大于需求尺寸的球阀球芯；
b、将步骤a中的球阀球芯进行机加工，得到圆整、尺寸合格的球阀球芯；
c、研磨机滚筒，所述的研磨机滚筒中装有水和若干个研磨小球，所述的研磨小球浸没在水内；将步骤b的球阀球芯置于研磨机滚筒内，搅拌均匀并使得球阀球芯完全被研磨小球覆盖；球阀球芯完全被研磨小球覆盖，才能保证研磨效果，避免因研磨过程中球阀球芯与研磨小球在相互作用力的挤压下，使得球阀球芯露出水面，以及部分研磨小球露出水面，产生干摩擦，导致研磨质量差的问题。
d、启动研磨机，球阀球芯在研磨机滚筒中经研磨抛光制得成品球芯。
更具体的说，球阀球芯的材质为pvc，所述研磨小球为直径是4cm和5cm两种磨光高理石小球的混合物，使用两种规格的小球研磨是为了提高研磨效果，使得球芯表面更加精细。
研磨小球优选采用磨光高理石材质的研磨小球，研磨机滚筒的转数为900-1000转/分钟，研磨时长为30-40分钟。之所以采用磨光高理石材质的小球，因我们试验几种其他材质的研磨介质，结果如：
不锈钢小球：由于本身表面太过光滑，研磨效果反而不好，而且又重，对研磨机负荷太大。
玻璃珠：和不锈钢小球一样的问题。
陶制小球：研磨效果不理想，且自身磨损严重。
cpvc/upvc小球：本身材质硬度不够，研磨效果不理想。
磨光高理石小球：研磨效果好，自身磨损量很小可以长期反复使用；分量轻对研磨机的负荷小，用电量少，节约成本。
经上述方法处理：经过研磨的球芯较机/车加工的球芯在光线照射下表面有类似镜面的光泽，触感更为光滑。经压力测试，各尺寸球阀在1.6mpa压力标准下承压至少2小时未见球阀有水珠渗出。球芯经过研磨的球阀压力测试结果远远好于球芯未经研磨的球阀。
在上述实施例的基础上，作为形成另一实施例的替代，研磨小球是直径为4cm磨光高理石小球，研磨后球芯表面精细度比两种规格研磨小球的效果差。
在上述实施例的基础上，作为形成另一实施例的替代，研磨小球是直径为5cm磨光高理石小球，研磨后球芯表面精细度比两种规格研磨小球的效果差。
在上述实施例的基础上，作为形成另一实施例的替代，研磨小球浸没在水面以下2.5-3cm，使得在研磨过程中，研磨小球不会因其在研磨机滚筒的转动下对球阀球芯进行研磨时的相互挤压作用力导致研磨小球露出水面，结合步骤c中搅拌均匀并使得球阀球芯完全被研磨小球覆盖，使得球阀球芯也不会露出水面，产生干摩擦，影响研磨效果。
在上述实施例的基础上，作为形成另一实施例的替代，还包括步骤e，用尼龙抄网将步骤d的成品球芯由研磨机滚筒中捞出，并置于阴凉干燥处晾干、存放，采用尼龙抄网，其不会对塑料材质的球阀球芯产生磨损，导致研磨质量差的问题。
研磨后，球芯表面粗糙度由原来的1.6提升至0.8。（肉眼辨识，表面可见的细微车加工刀痕消失，表面光洁有镜面发光效果。）
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。