本发明涉及一种车轴铸件的制造方法，具体是一种矿山机械车轴铸件的制造方法。
背景技术：
现有技术中，矿山机械车轴铸件大多采用砂铸方式来完成，由于矿山机械的使用环境比较恶劣，所以采用砂铸方式制成的车轴，在矿山机械设备上使用时，存在质量差、强度低、精度低的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种矿山机械车轴铸件的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿山机械车轴铸件的制造方法，包括以下步骤：
(1)蜡模制备：采用压蜡机制造与矿山机械车轴铸件一致并包含有保温冒口的蜡模，蜡模需要低温保存；
(2)退模，将于矿山机械车轴铸件一致的蜡模从压蜡机中取出，同时采用荧光剂对蜡模进行一次喷涂，实现标记；
(3)形成砂型：将蜡模采用型砂包裹并干燥后的砂型，然后取出蜡模，通过砂型内空腔壁上的荧光剂层判断砂型的合格程度，即合格的砂型其内腔内壁上应该被染上一层均匀的荧光涂料；
(4)焙烧：将合格的砂型进行焙烧，焙烧温度600-800摄氏度，焙烧时间12个小时，在焙烧关火后需要封闭焙烧窑，保温6-8小时；
(5)冶炼：采用aod精炼炉对钢液进行冶炼，钢液要及时的清楚浮渣，钢液中p≤0.030％，s≤0.02％，冶炼温度不低于1300℃，然后浇筑前将钢水转移到钢包中；
(6)浇注：将砂型埋入铸造沙坑中，将钢液延砂型倒入；
(7)固溶处理：先风冷至1000-1100摄氏度，然后直接送入60-80摄氏度的油中进行油淬，带温度稳定后取出；
(8)清洗：冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗，并使用脱氢剂实现表面脱氢；
(9)清理：采用抛丸清理机对铸件进行抛丸清理。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中压蜡机自带温控系统，成形后的蜡料及时低温，易于形态保存。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(7)需要进行淬火和回火，并交替重复2-3次。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺简单，操作方便，所制造出的矿山机械车轴铸件，具有钢晶粒细小，强度、塑性、韧性高的优势，能够确保矿山机械的运行安全要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种矿山机械车轴铸件的制造方法，包括以下步骤：
(1)蜡模制备：采用压蜡机制造与矿山机械车轴铸件一致并包含有保温冒口的蜡模，蜡模需要低温保存；
(2)退模，将于矿山机械车轴铸件一致的蜡模从压蜡机中取出，同时采用荧光剂对蜡模进行一次喷涂，实现标记；
(3)形成砂型：将蜡模采用型砂包裹并干燥后的砂型，然后取出蜡模，通过砂型内空腔壁上的荧光剂层判断砂型的合格程度，即合格的砂型其内腔内壁上应该被染上一层均匀的荧光涂料；
(4)焙烧：将合格的砂型进行焙烧，焙烧温度600-800摄氏度，焙烧时间12个小时，在焙烧关火后需要封闭焙烧窑，保温6-8小时；
(5)冶炼：采用aod精炼炉对钢液进行冶炼，钢液要及时的清楚浮渣，钢液中p≤0.030％，s≤0.02％，冶炼温度不低于1300℃，然后浇筑前将钢水转移到钢包中；
(6)浇注：将砂型埋入铸造沙坑中，将钢液延砂型倒入；
(7)固溶处理：先风冷至1000-1100摄氏度，然后直接送入60-80摄氏度的油中进行油淬，带温度稳定后取出；
(8)清洗：冷却至室温后，采用高压水清壳机进行清洗，并使用脱氢剂实现表面脱氢；
(9)清理：采用抛丸清理机对铸件进行抛丸清理。
所述步骤(1)中压蜡机自带温控系统，成形后的蜡料及时低温，易于形态保存。
所述步骤(7)需要进行淬火和回火，并交替重复2-3次。。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。