一种闭式叶轮蜡模粘接工装及粘接工艺的制作方法

本发明涉及机械铸造技术领域，更具体的说，尤其涉及一种闭式叶轮蜡模粘接工装及粘接工艺。

背景技术：

闭式叶轮采用熔模铸造，在叶轮的蜡模成型后，由于叶轮蜡模无法一次成型，根据叶轮的复杂程度，叶轮导叶和盖板由两到三部分组成，在进入制壳工序前，需要使用粘合剂将其粘接成一个整体，但是目前在闭式叶轮蜡模粘接时缺少的加工设备，传统的操作方法很难保证在不破坏蜡模的情况下能够将盖板和导叶压实，这对叶轮的铸造带来了难度。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种闭式叶轮蜡模粘接工装及粘接工艺在蜡模粘接时将蜡模压实并且不破坏蜡模、可调整工装的角度便于蜡模粘接、通过助力电葫芦更换工装夹具可加工不同的叶轮蜡模，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种闭式叶轮蜡模粘接工装及粘接工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的操作方法很难保证在不破坏蜡模的情况下能够将盖板和导叶压实的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种闭式叶轮蜡模粘接工装及粘接工艺，由以下具体技术手段所达成：

一种闭式叶轮蜡模粘接工装，包括：吊臂导轨、运行式环链电葫芦、吊钩、液压缸、齿轮齿条副，所述运行式环链电葫芦设置在吊臂导轨下侧，所述运行式环链电葫芦通过滚轮可沿吊臂导轨平移；所述工作台的上侧设有固定连接的旋转支架，所述旋转支架的上端通过转轴连接的吊臂导轨，所述工作台的两侧设置有可90度转动的底座，所述底座的上侧设有夹持叶轮的固定夹具与活动夹具。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种闭式叶轮蜡模粘接工装所述运行式环链电葫芦的下侧设置有固定连接的吊钩。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种闭式叶轮蜡模粘接工装所述工作台的内部设有两组固定连接的支撑杆，所述支撑杆的两端设有通过轴承座支撑的转轴，所述转轴的上侧设有固定连接的底座，所述底座上侧设有轴承连接可转动的转杆，所述转杆上端设有连接夹紧螺母的外螺纹，所述转杆上设有固定连接的固定夹具，所述固定夹具的上侧设有间隙配合的活动夹具，所述活动夹具上侧设有夹紧螺母。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种闭式叶轮蜡模粘接工装所述固定夹具与活动夹具结构相同，所述固定夹具与活动夹具呈礼帽状且帽檐下端面与蜡模盖板重合，所述固定夹具与活动夹具内部设有与转杆间隙配合的通孔，所述固定夹具与活动夹具上侧设有两组固定连接的u形状挂钩。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种闭式叶轮蜡模粘接工装所述夹紧螺母呈环形状内部设有内螺纹，所述夹紧螺母通过螺纹旋接与转杆相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种闭式叶轮蜡模粘接工装所述齿轮齿条副的齿轮与转轴固定连接，齿条与液压缸活塞杆固定连接，所述液压缸的缸体与支撑杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种闭式叶轮蜡模粘接工装的粘接工艺，包括以下步骤：

步骤1：将叶轮蜡模的盖板和导叶通过轴孔配合正确安装到转杆上，叶轮蜡模两侧通过固定夹具与活动夹具夹紧，转动转杆将蜡模的盖板和导叶压实。

步骤2：利用转轴将转杆转动45度到70度之间，将粘合剂滴在导叶与盖板的连接处，通过转杆转动叶轮蜡模依次粘接剩余导叶与盖板的连接面。

步骤3：取出叶轮蜡模，待粘合剂固化，完成生产。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明固定夹具与活动夹具配合夹持蜡模，通过转动夹紧螺母实现对蜡模的压实，并且不会对蜡模造成破坏。

2、本发明通过齿轮齿条副实现对工装夹具的角度调节，通过转杆的实现对工装夹具的转动，便于调整蜡模角度，有利于蜡模粘合。

3、本发明通过运行式环链电葫芦便于对工装夹具的安装和拆卸更换。

4、本发明通过对闭式叶轮蜡模粘接工装及粘接工艺的改进，在蜡模粘接时将蜡模压实并且不破坏蜡模、可调整工装的角度便于蜡模粘接、通过助力电葫芦更换工装夹具可加工不同的叶轮蜡模，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视结构示意图；

图3为本发明的a点局部放大结构示意图；

图4为本发明的b点局部放大结构示意图；

图5为本发明的c点局部放大结构示意图。

图中：吊臂导轨1、运行式环链电葫芦2、旋转支架3、吊钩4、底座5、固定夹具6、挂钩7、夹紧螺母8、转杆9、活动夹具10、工作台11、支撑杆12、液压缸13、齿轮齿条副14、转轴15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1，本发明提供一种闭式叶轮蜡模粘接工装及粘接工艺的具体技术实施方案：

一种闭式叶轮蜡模粘接工装，包括：吊臂导轨1、运行式环链电葫芦2、吊钩4、液压缸13、齿轮齿条副14，运行式环链电葫芦2设置在吊臂导轨1下侧，运行式环链电葫芦2通过滚轮可沿吊臂导轨1平移；工作台11的上侧设有固定连接的旋转支架3，旋转支架3的上端通过转轴连接的吊臂导轨1，工作台11的两侧设置有可90度转动的底座5，底座5的上侧设有夹持叶轮的固定夹具6与活动夹具10。

具体的，请参见图1运行式环链电葫芦2的下侧设置有固定连接的吊钩4，吊钩4连接辅助绳索通过工装夹具上的挂钩7进行吊装。

具体的，请参见图4工作台11的内部设有两组固定连接的支撑杆12，支撑杆12的两端设有通过轴承座支撑的转轴15，转轴15的上侧设有固定连接的底座5，底座5上侧设有轴承连接可转动的转杆9，转杆9上端设有连接夹紧螺母8的外螺纹，转杆9上设有固定连接的固定夹具6，固定夹具6的上侧设有间隙配合的活动夹具10，活动夹具10上侧设有夹紧螺母8，转动夹紧螺母8实现固定夹具6与活动夹具10对蜡模的夹紧。

具体的，请参见图4固定夹具6与活动夹具10结构相同，固定夹具6与活动夹具10呈礼帽状且帽檐下端面与蜡模盖板重合，固定夹具6与活动夹具10内部设有与转杆9间隙配合的通孔，固定夹具6与活动夹具10上侧设有两组固定连接的u形状挂钩7，更换固定夹具6与活动夹具10实现夹持不同的叶轮蜡模。

具体的，请参见图4夹紧螺母8呈环形状内部设有内螺纹，夹紧螺母8通过螺纹旋接与转杆9相连接，夹紧螺母8两侧设有便于转动的手杆。

具体的，请参见图2齿轮齿条副14的齿轮与转轴15固定连接，齿条与液压缸13活塞杆固定连接，液压缸13的缸体与支撑杆12固定连接，液压缸13带动齿条平移，齿条的移动带动齿轮转动，从而实现转轴15的转动。

具体的，请参见图3步骤1：将叶轮蜡模的盖板和导叶通过轴孔配合正确安装到转杆9上，叶轮蜡模两侧通过固定夹具6与活动夹具10夹紧，转动转杆9将蜡模的盖板和导叶压实。

步骤2：利用转轴15将转杆9转动45度到70度之间，将粘合剂滴在导叶与盖板的连接处，通过转杆9转动叶轮蜡模依次粘接剩余导叶与盖板的连接面。

步骤3：取出叶轮蜡模，待粘合剂固化，完成生产。

具体实施步骤：

开始叶轮粘接时，选择与叶轮合适的固定夹具6与活动夹具10，利用挂钩7连接辅助绳索，使用运行式环链电葫芦2挂接辅助绳索，从而搬运固定夹具6与活动夹具10，先将固定夹具6与转杆9固定，再将叶轮蜡模的盖板和导叶通过轴孔配合正确安装到转杆9上,并且盖板下端面与固定夹具6上端面重合，然后利用运行式环链电葫芦2将活动夹具10套合进转杆9，并且活动夹具10下端面与盖板上端面重合，将夹紧螺母8通过旋接到转杆9上，然后转动夹紧螺母8直到固定夹具6与活动夹具10将叶轮蜡模的盖板和导叶压实，启动液压缸13，液压缸13通过齿轮齿条副14带动转轴15转动，从而实现转杆9旋转，将转杆9转动到70度到90度之间，使用粘合剂粘接位于上侧的导叶，将粘合剂滴在导叶与盖板的连接处，转动转杆9依次粘接剩余导叶与盖板的连接面。

综上所述：该一种闭式叶轮蜡模粘接工装及粘接工艺，通过固定夹具与活动夹具配合夹持蜡模，通过转动夹紧螺母实现对蜡模的压实，并且不会对蜡模造成破坏；通过齿轮齿条副实现对工装夹具的角度调节，通过转杆的实现对工装夹具的转动，便于调整蜡模角度，有利于蜡模粘合；通过运行式环链电葫芦便于对工装夹具的安装和拆卸更换，解决了传统的操作方法很难保证在不破坏蜡模的情况下能够将盖板和导叶压实的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。