一种铺粉装置的制作方法

本发明涉及三维打印领域，尤其涉及一种铺粉装置。

背景技术：

铺粉式三维打印机，由于其加工精度高，加工形状灵活，适用于各种非标准件的制造，其中，铺粉装置是铺粉式打印机的重要部件，用于将金属粉推动至铺粉面上，对打印精度有很大的影响。

现有的铺粉装置包括刮刀，通过测量刮刀上的多个点与铺粉面之间的距离得到刮刀与铺粉面之间的平行度，然后调整铺粉装置使刮刀与铺粉面平行，这种铺粉装置普遍具有调节操作复杂，调节耗时长等缺点。

技术实现要素：

本发明提供一种铺粉装置，可以解决现有的铺粉装置的调节操作复杂，调节时间长的缺点。

本发明实施例提供一种铺粉装置，包括：连接组件、刮刀座、定位螺栓和刮刀；

所述连接组件上设置有第一定位孔，所述刮刀座上设置有第二定位孔，所述定位螺栓穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，以将所述连接组件通过可拆卸方式固定于所述刮刀座上；

所述刮刀固定于所述连接组件上，且所述刮刀面向铺粉面。

上述实施例中，由于刮刀通过连接组件与刮刀座连接，连接组件通过定位螺栓与刮刀座连接，松开定位螺栓后，利用铺粉面推动刮刀，然后锁紧定位螺栓，即可使刮刀与铺粉面平行，而无需进行任何测量操作，也无须反复手动调节刮刀的姿态，调节操作简单，调节耗时短。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的铺粉装置的结构示意图的剖视图；

图2为本发明第一实施例提供的铺粉装置提供中的连接组件和刮刀座的第一种装配示意图；

图3为本发明第一实施例提供的铺粉装置提供中的连接组件和刮刀座的第二种装配示意图；

图4为本发明第一实施例提供的铺粉装置提供中的连接组件和刮刀座的第三种装配示意图；

图5为本发明第二实施例提供的铺粉装置的结构示意图；

图6为本发明第二实施例提供的铺粉装置的爆炸图；

图7为本发明第三实施例提供的铺粉装置的调节方法的流程示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例提供的附图，对本发明实施例提供的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明提供的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明第一实施例提供的铺粉装置的结构示意图的剖视图，如图1所示，该铺粉装置包括：连接组件100、刮刀座200、定位螺栓300和刮刀400。

连接组件100上设置有第一定位孔110，刮刀座200上设置有第二定位孔210，定位螺栓300穿过第一定位孔110和第二定位孔210，以将连接组件100可拆卸地固定于刮刀座200上。

刮刀400固定于连接组件100上，且刮刀400面向铺粉面500。

进一步地，连接组件100上设置有至少一个定位孔110，刮刀座200上设置有至少一个第二定位孔210。第一定位孔110、第二定位孔210和定位螺栓300的数量相同。

可选的，当第一定位孔110和第二定位孔210的数量均为1个时，请参阅图2，图2为本发明第一实施例提供的铺粉装置提供中的连接组件和刮刀座的第一种装配示意图，如图2所示，第一定位孔110和第二定位孔210均为圆孔。

可选的，第一定位孔和第二定位孔210中的一个为螺纹孔，另一个为通孔，且该螺纹孔的内螺纹与定位螺栓300的外螺纹相互配合，定位螺栓300的螺帽的外缘尺寸大于该通孔的孔径。

在实际应用中，将定位螺栓300穿过该通孔，并将定位螺栓300拧入该螺纹孔中。当定位螺栓300没有拧紧时，连接组件100和刮刀座200之间不存在正压力，也不存在摩擦力，在定位螺栓300与该螺纹孔及定位螺栓300与该通孔之间的刚性约束下，连接组件100仅能带动刮刀400在铺粉面500的一个法平面内运动。

随着定位螺栓300逐渐被拧入该螺纹孔中，定位螺栓300的螺帽逐渐靠近连接组件100或刮刀座200，最终使连接组件100与刮刀座200之间产生正压力，通过连接组件100与刮刀座200之间的摩擦力，约束连接组件100与铺粉面500之间的相对运动，而刮刀400与连接组件100连接，连接组件100与刮刀座200之间的摩擦力也约束了刮刀400与铺粉面之间的相对运动。

可选的，第一定位孔110和第二定位孔210均为通孔，如图2所示，该铺粉装置还包括锁紧螺母600，为了更清楚地说明，以下以定位螺栓300依次穿过第一定位孔110和第二定位孔210，并将锁紧螺母600拧在定位螺栓300由第二定位孔210中伸出的部分为例进行说明，实际上还可以将定位螺栓300依次穿过第二定位孔210和第一定位孔110，并将锁紧螺母600拧在定位螺栓300由第一定位孔110伸出的部分。

第一定位孔110的孔径不小于定位螺栓300的螺纹外径，且不大于定位螺栓300的螺帽的外缘尺寸。第二定位孔210的孔径不小于定位螺栓300的螺纹外径，且不大于锁紧螺母600的外缘尺寸。

在实际应用中，当锁紧螺母600没有拧紧时，连接组件100和刮刀座200之间不存在正压力，也不存在摩擦力，在定位螺栓300与第一定位孔110及定位螺栓300与第二定位孔210之间的刚性约束下，连接组件100仅能带动刮刀400在铺粉面500的一个法平面内运动。

随着锁紧螺母600逐渐被拧紧，锁紧螺母600逐渐靠近刮刀座200，最终使连接组件100与刮刀座200之间产生正压力，通过连接组件100与刮刀座200之间的摩擦力，约束连接组件100与铺粉面500之间的相对运动，而刮刀400与连接组件100连接，连接组件100与刮刀座200之间的摩擦力也约束了刮刀400与铺粉面之间的相对运动。

请参阅图3，图3为本发明第一实施例提供的铺粉装置提供中的连接组件和刮刀座的第二种装配示意图，如图3所示，第一定位孔110为长孔，第二定位孔210为圆孔，第一定位孔110的长度方向与刮刀400的长度方向非平行。

可选的，第二定位孔110为圆孔，第二定位孔210为长孔，第二定位孔210的长度方向与图1中的铺粉面500非平行。

为了便于说明，以下仅以第一定位孔110为长孔，第二定位孔210为圆孔为例进行说明。

可选的，第二定位孔210为螺纹孔，该螺纹孔的内螺纹与定位螺栓300的外螺纹相互匹配，第一定位孔110的宽度方向的尺寸不小于定位螺栓300的螺纹外径，且不大于定位螺栓300的螺帽的外缘尺寸。

在实际应用中，定位螺栓300穿过第一定位孔110，并拧入第二定位孔210中。当定位螺栓300没有拧紧时，连接组件100和刮刀座200之间不存在正压力，在定位螺栓300与第一定位孔110及定位螺栓300与第二定位孔210之间的刚性约束下，连接组件100仅能带动刮刀400在铺粉面500的一个法平面内运动。

可选的，第二定位孔210为通孔，如图3所示，该铺粉装置还包括锁紧螺母600，锁紧螺母600的内螺纹与定位螺栓300外螺纹相互匹配。为了更清楚地说明，以下以定位螺栓300依次穿过第一定位孔110和第二定位孔210，并将锁紧螺母600拧在定位螺栓300由第二定位孔210中伸出的部分为例进行说明，实际上还可以将定位螺栓300依次穿过第二定位孔210和第一定位孔110，并将锁紧螺母600拧在定位螺栓300由第一定位孔110伸出的部分。

第一定位孔110的宽度方向的尺寸不小于定位螺栓300的螺纹外径，且不大于定位螺栓300的螺帽的外缘尺寸。第二定位孔210的孔径不小于定位螺栓300的螺纹外径，且不大于锁紧螺母600的外缘尺寸。

在实际应用中，当锁紧螺母600没有拧紧时，连接组件100和刮刀座200之间不存在正压力，也不存在摩擦力，在定位螺栓300与第一定位孔110及定位螺栓300与第二定位孔210之间的刚性约束下，连接组件100仅能带动刮刀400在铺粉面500的一个法平面内运动。

随着锁紧螺母600逐渐被拧紧，锁紧螺母600逐渐靠近刮刀座200，最终使连接组件100与刮刀座200之间产生正压力，通过连接组件100与刮刀座200之间的摩擦力，约束连接组件100与铺粉面500之间的相对运动，而刮刀400与连接组件100连接，连接组件100与刮刀座200之间的摩擦力也约束了刮刀400与铺粉面之间的相对运动。

可选的，请参阅图4，图4为本发明第一实施例提供的铺粉装置中连接组件和刮刀座的装配示意图，如图4所示，当第一定位孔110和第二定位孔210的数量大于1个时，第一定位孔110为长孔，第二定位孔210为圆孔，第一定位孔110的长度方向与刮刀400的长度方向非平行，且各第一定位孔110的长度相同。

可选的，第一定位孔110为圆孔，第二定位孔210为长孔，第二定位孔210的长度方向与图1中的铺粉面500非平行，且各第二定位孔210的长度方向相同。

为了便于说明，以下仅以第一定位孔110为长孔，第二定位孔210为圆孔为例进行说明。

可选的，第二定位孔210为螺纹孔，该螺纹孔的内螺纹与定位螺栓300的外螺纹相互匹配，第一定位孔110的宽度方向的尺寸不小于定位螺栓300的螺纹外径，且不大于定位螺栓300的螺帽的外缘尺寸。

在实际应用中，定位螺栓300穿过第一定位孔110，并拧入第二定位孔210中。当定位螺栓300没有拧紧时，连接组件100和刮刀座200之间不存在正压力，在定位螺栓300与第一定位孔110及定位螺栓300与第二定位孔210之间的刚性约束下，连接组件100仅能带动刮刀400在铺粉面500的一个法平面内运动。

可选的，第二定位孔210为通孔，如图4所示，该铺粉装置还包括锁紧螺母600，锁紧螺母600的内螺纹与定位螺栓300外螺纹相互匹配。为了更清楚地说明，以下以定位螺栓300依次穿过第一定位孔110和第二定位孔210，并将锁紧螺母600拧在定位螺栓300由第二定位孔210中伸出的部分为例进行说明，实际上还可以将定位螺栓300依次穿过第二定位孔210和第一定位孔110，并将锁紧螺母600拧在定位螺栓300由第一定位孔110伸出的部分。

第一定位孔110的宽度方向的尺寸不小于定位螺栓300的螺纹外径，且不大于定位螺栓300的螺帽的外缘尺寸。第二定位孔210的孔径不小于定位螺栓300的螺纹外径，且不大于锁紧螺母600的外缘尺寸。

在实际应用中，当锁紧螺母600没有拧紧时，连接组件100和刮刀座200之间不存在正压力，也不存在摩擦力，在定位螺栓300与第一定位孔110及定位螺栓300与第二定位孔210之间的刚性约束下，连接组件100仅能带动刮刀400在铺粉面500的一个法平面内运动。

随着锁紧螺母600逐渐被拧紧，锁紧螺母600逐渐靠近刮刀座200，最终使连接组件100与刮刀座200之间产生正压力，通过连接组件100与刮刀座200之间的摩擦力，约束连接组件100与铺粉面500之间的相对运动，而刮刀400与连接组件100连接，连接组件100与刮刀座200之间的摩擦力也约束了刮刀400与铺粉面之间的相对运动。

综上所述，由于设置有第一定位孔110、第二定位孔210和定位螺栓300，在定位螺栓300没有拧紧时，连接组件100可以带动刮刀400在铺粉面500的一个法平面内运动，当定位螺栓300拧紧时，连接组件100和刮刀座200之间的摩擦力约束了连接组件100与铺粉面500之间的相对运动，而刮刀400与连接组件100连接，连接组件100和刮刀座200之间的摩擦力约束了连接组件100与铺粉面500之间的相对运动。

进一步地，当第一定位孔110为长孔时，第一定位孔110的长度方向垂直于图1中的铺粉面500，当第二定位孔210为长孔时，第二定位孔210的长度方向垂直于图1中的铺粉面500。

在实际应用中，刮刀400将金属粉推动至铺粉面500上，然后激光扫描系统在惰性保护气体的保护下，将该铺粉面500上的对应位置的金属粉进行烧结，得到一层目标元件的结构。为了保证打印的质量，需要保证刮刀400与铺粉面500平行，进而保证铺粉面500上的金属粉的厚度均匀。

现有的铺粉装置，往往设置有测量装置，测量刮刀与铺粉面之间的平行度，或者设置有刮刀调节装置，需要反复调节刮刀的姿态，使刮刀与铺粉面之间的平行度满足要求，这种铺粉装置结构复杂，且调节铺粉装置时的操作复杂，调节的耗时长。本实施例提供铺粉装置中则无需设置测量装置，也无需设置调节装置，只需要松开定位螺栓300，在定位螺栓300与第一定位孔110及定位螺栓300与第二定位孔210之间的刚性约束下，刮刀400可以在铺粉面500的一个法平面内运动，此时，将铺粉面500上移一段距离，利用铺粉面500推动刮刀400在铺粉面500的一个法平面内运动，即可使刮刀400与铺粉面500平行，然后拧紧定位螺栓300，约束刮刀400与铺粉面500之间的相对运动，在铺粉面500复位后，也能保证刮刀400与铺粉面500平行。

在本实施例中，由于刮刀通过连接组件与刮刀座连接，连接组件通过定位螺栓与刮刀座连接，松开定位螺栓后，利用铺粉面推动刮刀，然后锁紧定位螺栓，即可使刮刀与铺粉面平行，而无需进行任何测量操作，也无须反复手动调节刮刀的姿态，调节操作简单，调节耗时短。

请参阅图5和图6，图5为本发明第二实施例提供的铺粉装置的结构示意图，图6为本发明第二实施例提供的铺粉装置的爆炸图，结合图5和图6，与前述图1至图4所示的铺粉装置不同的是，在本实施例中：

进一步地，连接组件100包括：刀架120、压板130和安装螺栓140。

刀架120设置有第一定位孔110，定位螺栓300穿过第一定位孔110和第二定位孔210，以将刀架120固定于刮刀座200上。

结合图5和图6，在刀架120的一侧边设置有刮刀定位槽121，刮刀定位槽121的形状与刮刀400的形状匹配，刮刀400放置于刮刀定位槽121内，且刮刀定位槽121的槽口朝向压板130及图1中的铺粉面500。

刀架120上设置有第一安装孔122，压板130上设置有第二安装孔131，安装螺栓140穿过第一安装孔122和第二安装孔131，以将压板130可拆卸地固定于刀架120上，进而通过压板130级刮刀定位槽121实现刮刀400在刮刀定位槽121内的固定。

可选的，第二安装孔131为螺纹孔，第一安装孔122的孔径大于安装螺栓140的螺纹外径，安装螺栓140的外螺纹与第二安装孔的内螺纹相互匹配，第一安装孔122的孔径小于安装螺栓140的螺帽的外缘尺寸。在实际应用中，将刮刀至于所述刀架120和所述压板130之间，将安装螺栓140穿过第一安装孔122并拧入第二安装孔131，利用安装螺栓140的螺帽将压板130压向刀架120，通过刀架120和刮刀400之间的摩擦力，以及通过压板130和刮刀400之间的摩擦力，将刮刀400固定于刀架120和压板之间。

可选的，该铺粉装置还包括安装螺母(图中未示出)，将安装螺栓140依次穿过第一安装孔122和第二安装孔131，并将该安装螺母拧在安装螺栓140上，利用该安装螺母将压板130压向刀架120，通过刀架120和刮刀400之间的摩擦力，以及通过压板130和刮刀400之间的摩擦力，将刮刀400固定于刀架120和压板之间。

可选的，压板130和刮刀座200均固定于刀架120上，压板130和刮刀座200既可以分别位于刀架120的两侧，压板130和刮刀座200也可以位于刀架120的同一侧。

在实际应用中，在调节铺粉装置时，连接组件100会与刮刀座200发生相对运动，压板130和刮刀座200分别位于刀架120的两侧，可以在不增大刀架的尺寸的前提下，防止压板130与刮刀座200之间发生运动干涉。同时，当第二安装孔131为螺纹孔时，无需设置安装螺母，也可以在不增大刀架的尺寸的前提下，防止该安装螺母与刮刀座200之间发生运动干涉。

进一步地，如图6所示，刮刀400的形状为圆柱体，刮刀定位槽121为与该圆柱体的部分主体表面匹配的弧形曲面槽。

在实际应用中，刮刀400存在磨损现象，当刮刀400磨损程度过大时，刮刀与铺粉面500的接触面或接触线难以保持平行，影响铺粉的效果。故在刮刀400磨损时，需要将安装螺栓300由第二安装孔131中拧出，此时，压板130不再压向刀架120，压板130和刀架120不再约束刮刀400的运动，可以对磨损的刮刀400进行更换或者进行重复利用，由于刀架120和压板130之间通过螺纹连接可拆卸地连接，故对刮刀400的更换和重复利用的操作简单。

其中，对刮刀400进行重复利用是指，绕着刮刀400的轴线旋转刮刀400，使刮刀400的没有被磨损的表面面向铺粉面。需要说明的是，可以将圆柱形视为具有无限多个面的棱柱，如果刮刀为具有有限多个面的棱柱，为了保证对刮刀进行重复利用前后的铺粉效果不变，则只能利用刮刀的有限多个面或有限多个棱线进行铺粉，而圆柱形的刮刀400可以利用的任何未被磨损的外表面进行铺粉，故相较于具有有限多个面的棱柱的刮刀，对圆柱形的刮刀400进行重复利用时，具有更高的重复利用率。同时，刮刀400圆柱体，在制造刮刀400时，无需开模，制造成本低。

同时，由于设置有刮刀定位槽121，且刮刀定位槽121为弧形曲面，刮刀400位于压板130和刮刀定位槽121之间，刮刀定位槽121可以通过刚性支撑约束刮刀400远离铺粉面500的运动趋势。又由于刮刀定位槽121的长度方向与刀架120的长度方向平行且，刮刀定位槽121刮刀定位槽121的曲率和刮刀400的曲率相同，在对刮刀400进行重复利用时，在刮刀定位槽121的约束下，刮刀400的轴线不发生位移。同时，刮刀定位槽121增加了刮刀400与刮刀定位槽121之间的接触面，在刀架120和压板130之间的压力不变的情况下，减小了刮刀400受到的压应力，减小刮刀400的变形，进而提高铺粉的效果。

进一步地，刮刀400由橡胶制成，可选的，刮刀400为由耐磨、耐热的硅橡胶制成。需要说明的是，由于刮刀400具有弹性，在金属粉的压力的作用下产生弹性形变，该弹性形变可以在刮刀400的轴线与铺粉面500没有严格平行时，保证刮刀400与铺粉面500的接触面或接触线与铺粉面500平行，提高了铺粉时的容错率和铺粉的效果。

可选的，如图5和图6所示，压板130上还设置有让位槽132，让位槽132的数量与第一定位孔110的数量相同。让位槽132的尺寸不小于定位螺栓300的螺帽的外缘尺寸，在不增大刀架120的尺寸的同时，防止在调节铺粉装置的过程中，定位螺栓300的螺帽与压板130之间发生运动干涉。或者，让位槽132的尺寸不小于定位螺栓300的螺帽的外缘尺寸，在防止定位螺栓300的螺帽与压板130之间发生运动干涉的同时，在利用扳手等工具旋转定位螺栓300时，为扳手等工具提供操作空间。

进一步地，该铺粉装置还包括磨损检测组件(图中未示出)，该磨损装置包括：压应力传感器组、处理器和警报器。

该压应力传感器组位于刮刀400内部。

该压应力传感器组中的各压应力传感器分布于一个圆柱形上，且该圆柱形与刮刀400同轴。

各该压应力传感器与刮刀400的表面均相距预设的距离。

各该压应力传感器与该处理器连接，该处理器与该警报器连接。

在实际应用中，刮刀400的磨损会影响铺粉的效果，在调整铺粉装置时，除了使刮刀400与铺粉面500的接触面或接触线与铺粉面平行时，还需要检测刮刀400的磨损程度是否符合要求。

刮刀400的磨损包括两种情况，一种磨损情况是局部磨损，刮刀400与铺粉面500之间的接触面或接触线变为多个接触点，刮刀400与铺粉面500之间的接触面积减小，在刮刀400与铺粉面500之间的压力不变的情况下，刮刀400受到的铺粉面施加的压应力增大；另一种磨损情况是全面磨损，刮刀400与铺粉面500之间的接触面的面积增大，或者刮刀400与铺粉面500之间的接触线变为接触面，刮刀400与铺粉面500之间的接触面积增大，在刮刀400与铺粉面500之间的压力不变的情况下，刮刀400受到的铺粉面施加的压应力减小。故在刮刀400与铺粉面500之间的压力不变的情况下，利用压力应传感器测量刮刀400受到的压应力，可以判断刮刀400的磨损情况。压力传感器测量得到刮刀400受到的压应力大小，并将压应力大小的数据传输至处理器，当刮刀400受到的压应力大小超过预设的范围时，处理器将控制信号传输至警报器，响应于该控制信号，警报器输出警报信号。该警报器例如可以是蜂鸣器，该警报信号为声音信号，该警报器还可以是警报灯，该警报信号为光信号。

此时，应该拧松安装螺栓140，并旋转刮刀400，对刮刀400进行重复利用，直至该警报器停止输出警报信号，若无论如何旋转刮刀400，都无法停止警报器输出警报信号，则说明刮刀400的所有表面均已被磨损，此时，应该更换刮刀400。在该警报器停止输出警报信号后，则拧紧安装螺栓140，重新将刮刀400固定于压板130和刮刀定位槽121之间。

在本实施例中，第一方面，由于设置有定位螺栓和定位槽，松开定位螺栓后，通过刮刀组件与铺粉面的接触，使定位螺栓沿着定位槽的长度方向移动，进而使刮刀组件与铺粉面平行，调节操作简单，调节耗时短。第二方面，由于压板和刀架之间通过螺纹连接可拆卸地连接，且刮刀被固定于压板和刀架之间，故对刮刀的更换和重复利用的操作简单。第三方方面，由于刮刀为圆柱体，可以用任何为磨损的外表面进行铺粉，故相较于具有有限多个面的棱柱形刮刀，本实施例提供的刮刀具有更高的重复利用率。第四方面，刮刀定位槽为弧形曲面，故在对刮刀进行重复利用时，能够保证刮刀的轴线不发生位移。第五方面，由于刮刀定位槽的曲率和刮刀的曲率相同，增大了刮刀定位槽与刮刀的接触面积，减小了刮刀的形变，故保证了铺粉的效果。第六方面，由于设置有磨损检测组件，能够及时检测出刮刀的磨损程度是否满足要求，并在刮刀的磨损程度不能满足要求时，输出警报信号，提示操作人员及时对刮刀进行重复利用，或者更换刮刀，故进一步保证了铺粉的效果。

请参阅图7，图7为本发明第三实施例提供的铺粉装置的调节方法的流程示意图，该调节方法应用于一种铺粉装置，该铺粉装置包括刮刀组件、刮刀座和定位螺栓，在刮刀组件上设置有定位槽。

如图7所示，该调节方法包括：

s301、调整铺粉面，使该铺粉面与成型腔体面板平行。

在实际应用中，激光器平场镜调平时也是以成型腔体面板为基准，调平后激光器平场镜与成型腔体面板平行。又由于铺粉面与成型腔体面板平行，故铺粉面与激光器平场镜平行。

s302、将铺粉装置移动至铺粉面的正上方。

具体的，将铺粉装置移动至铺粉面的正上方后，刮刀与铺粉面之间的最大距离不大于定位槽的长度。

s303、松开定位螺栓。

具体的，在刮刀座上设置有定位孔，定位螺栓穿过定位槽和定位孔，以将刮刀组件可拆卸地固定于刮刀座上。将定位螺栓从定位孔中拧出，使定位螺栓的螺帽不再压向刮刀组件，但保持定位螺栓仍位于定位孔中，此时，在定位螺栓的约束下，刮刀组件仅能沿着定位槽的长度的方向滑动。在重力的作用下，刮刀组件与铺粉面接触。

s304、将铺粉面上移一段预设的距离，利用铺粉面推动刮刀。

具体的，通过铺粉面与刮刀的接触，使定位螺栓沿着定位槽的长度方向在定位槽中滑动，以使刮刀组件与铺粉面平行，进而使刮刀与铺粉面之间的接触面或接触线与铺粉面平行。由于铺粉面与激光器平场镜平行，又由于刮刀与铺粉面之间的接触面或接触线与铺粉面平行，故刮刀与铺粉面之间的接触面或接触线与激光器平场镜平行，保证了铺粉的效果。

s305、拧紧定位螺栓。

具体的，具体的，拧紧该定位螺栓后，该定位螺栓将刮刀组件压向刮刀座，通过刮刀组件和刮刀座之间的摩擦力约束刮刀组件和刮刀座之间的相对运动。

s306、利用磨损检测组件监测刮刀的磨损状态，当磨损检测组件监测到刮刀的磨损程度超过预设的程度时，调整刮刀，直至检测组件监测到刮刀的磨损程度小于预设的程度。

具体的，压应力传感器组位于刮刀中，用于测量刮刀与铺粉面之间的压应力的大小，并将检测到的量刮刀与铺粉面之间的压应力的大小的数据传输至处理器，处理器判断检测到的压应力的大小是否超过预设的范围，若该压应力超过预设的范围，则将控制信号传输至警报器，响应于该控制信号，警报器输出警报。

当警报器输出警报时，判断刮刀与铺粉面之间的接触面或接触线的磨损程度超过预设的程度，需要调整刮刀，直至所述监测组件监测到的所述刮刀与铺粉面之间的接触面或接触线的磨损程度小于所述预设的程度。

其中，调整刮刀，直至所述监测组件监测到的所述刮刀的磨损程度小于所述预设的程度包括的过程包括：

松开安装螺栓，并绕着刮刀的轴线旋转刮刀，使该刮刀的外表面的其他部分与铺粉面接触。当该刮刀与铺粉面之间的接触线或接触面的磨损程度小于预设的磨损程度时，压应力传感器组测量将获取的压应力的大小的数据传输至处理器，该压应力的大小位于预设的压应力大小的范围内，处理器停止将控制信号传输至警报器，此时，警报器停止输出警报信号。

需要说明的是，刮刀为圆柱体，且刮刀定位槽的曲率与刮刀的曲率相同。在绕着刮刀的轴线旋转刮刀时，刮刀的利用率高，且刮刀的轴线不会发生位移。同时，由于刮刀定位槽的曲率与刮刀的曲率相同，增大了刮刀与刮刀定位槽之间的接触面积，减小了刮刀受到的刀架和压板施加的压应力的大小，减小了刮刀的形变，保证了铺粉的效果。

s307、将铺粉面复位。

具体的，当第一安装孔和第二安装孔均为圆孔时，在铺粉面复位时，为了调整铺粉面上的金属粉的厚度，还要继续调整铺粉面的高度，以使铺粉面与刮刀之间的距离等于预设的距离。

当第一安装孔或第二安装孔为长孔时，可以利用铺粉面推动刮刀和连接组件的高度，在使刮刀与铺粉平行时，同时调节铺粉面与刮刀之间的距离，在刮刀复位后，即可使刮刀与铺粉面之间的距离等于预设的距离。

在本实施例中，第一方面，由于设置有定位螺栓和定位槽，松开定位螺栓后，通过刮刀组件与铺粉面的接触，使定位螺栓沿着定位槽的长度方向移动，进而使刮刀组件与铺粉面平行，调节操作简单，调节耗时短。第二方面，由于压板和刀架之间通过螺纹连接可拆卸地连接，且刮刀被固定于压板和刀架之间，故对刮刀的更换和重复利用的操作简单。第三方方面，由于刮刀为圆柱体，可以用任何为磨损的外表面进行铺粉，故相较于具有有限多个面的棱柱形刮刀，本实施例提供的刮刀具有更高的重复利用率。第四方面，刮刀定位槽为弧形曲面，故在对刮刀进行重复利用时，能够保证刮刀的轴线不发生位移。第五方面，由于刮刀定位槽的曲率和刮刀的曲率相同，增大了刮刀定位槽与刮刀的接触面积，减小了刮刀的形变，故保证了铺粉的效果。第六方面，由于设置有磨损检测组件，能够及时检测出刮刀的磨损程度是否满足要求，并在刮刀的磨损程度不能满足要求时，输出警报信号，提示操作人员及时对刮刀进行重复利用，或者更换刮刀，故进一步保证了铺粉的效果。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本发明所提供的铺粉装置的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。