本发明涉及一种冲击器热处理技术领域，具体是高风压冲击器用的活塞制备方法。
背景技术：
高风压冲击器活塞被广泛应用于道路、桥梁、矿山、海上作业、港口及隧道等工程建设中的爆破项目，用于冲击器为钻头凿碎岩石、土方、爆破钻孔提供动力的关键部件。
目前，高风压冲击器活塞一般使用特殊的钢材制作，其处理工艺一般为：锻造→退火→切削加工→渗碳→高温回火→淬火、低温回火→粗磨→时效→精磨→研磨→检验或预热→渗碳→顶冷→高温回火→淬火→低温回火等工艺。采用渗碳淬火及低温回火的热处理工艺，使得活塞的表面碳浓度偏高、马氏体奥氏体等级高、组织不稳定，在高强度与高频率的冲击下活塞的强度及耐磨性能偏低。随着各项目工程实施速度加快、钻孔效率要求提高，对冲击器使用寿命要求越来越严格，现有的高风压活塞已明显不能满足工程对冲击器使用的要求。
因此，提供一种强度、耐冲击性能、耐磨性及循环寿命长的高风压活塞成为本领域技术人员需要迫切解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供高风压冲击器用的活塞制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本说明提供如下技术方案：
高风压冲击器用的活塞制备方法，具体方法如下：
将铸造成形的活塞胚体进行抛光处理，并机型渗碳处理；
然后将活塞毛坯件依次输送到50-100℃淬火油中进行淬火，在淬火温度下至少保温40min；
然后将淬火完成后活塞毛坯件进行冷却放置24h后进的高温回火，高温回火处理的温度为800-900℃，高温回火处理的次数为2-3次为最佳，且间隔时间为2-4h；
回火完成后进行等温淬火处理：即再次加热至780-870℃后立即置入到120-180℃的淬火介质中进行等温淬火；
最后连续进行两次最终回火，第一次回火处理的温度为160-220℃，二次回火处理的温度为160-220℃，油冷后即可。
作为本说明进一步的方案：渗碳处理温度为880-950℃，渗层深度为2-7mm，渗层表面碳的质量百分浓度为0.35-0.99％。
作为本说明进一步的方案：所述两次最终回火的时间间隔为3-6h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过多次的回火和淬火处理，提高了活塞件的抗高风压的冲击性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
高风压冲击器用的活塞制备方法，具体方法如下：
将铸造成形的活塞胚体进行抛光处理，并机型渗碳处理；
然后将活塞毛坯件依次输送到50-100℃淬火油中进行淬火，在淬火温度下至少保温40min；
然后将淬火完成后活塞毛坯件进行冷却放置24h后进的高温回火，高温回火处理的温度为800-900℃，高温回火处理的次数为2-3次为最佳，且间隔时间为2-4h；
回火完成后进行等温淬火处理：即再次加热至780-870℃后立即置入到120-180℃的淬火介质中进行等温淬火；
最后连续进行两次最终回火，第一次回火处理的温度为160-220℃，二次回火处理的温度为160-220℃，油冷后即可。
渗碳处理温度为880-950℃，渗层深度为2-7mm，渗层表面碳的质量百分浓度为0.35-0.99％。
所述两次最终回火的时间间隔为3-6h。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述发明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本发明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，发明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将发明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。