一种多功能离心铸造机及方法与流程

本发明涉及高温合金制备技术领域，特别涉及一种多功能离心铸造机及方法。

背景技术：

高温合金在高温状态下具有更好的力学性能，但是在铸造时传统设备难以适用，需要特殊的专用加工设备，离心铸造设备是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造设备铸造的铸件金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好，然而现有的离心铸造设备功能较为单一，并且在工作过程中，后端盖与模具之间的密封效果影响着铸件成型后一端的特性，不能直接应用于高温合金加工制备。

因此，发明一种多功能离心铸造机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能离心铸造机及方法，通过设有密封环与密封槽，有利于保证后端盖与模具之间密封特性，加强密封效果，同时使后端盖表面与模具一端完全贴合，防止留有空隙产生毛刺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能离心铸造机，包括底架，所述底架顶部设置有衬套，所述衬套一端设置有前端盖，所述衬套另一端设置有后端盖，所述前端盖一侧连接有电机，所述衬套内部设置有模具，所述模具靠近后端盖一端设置有第一密封环板，所述第一密封环板表面设置有密封环，所述第一密封环板一端连接有t形杆，所述t形杆表面套接有第一弹簧，所述后端盖一侧设置有与第一密封环板相匹配的第二密封环板，所述第二密封环板内部开设有密封槽，所述前端盖内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端固定连接有推塞，所述推塞与模具内部相匹配。

优选的，所述衬套一侧设置有加料斗，所述加料斗底部设置有移动架，所述加料斗顶部设置有定量斗。

优选的，所述定量斗底部设置有出料斜管，所述出料斜管表面插接有隔离板，所述隔离板一端连接有拉杆。

优选的，所述定量斗底部设置有滑架，所述滑架表面调节有第二弹簧，所述拉杆顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动套接在滑架表面。

优选的，所述衬套底部设置有辊架，所述辊架顶部设置有辊套。

一种多功能离心铸造方法，包括所述的多功能离心铸造机，还包括以下步骤：

s1：将原料直接倒入定量斗内部，当定量斗满装满后，通过拉动拉杆，使滑块在滑架表面滑动；

s2：隔离板脱离出料斜管，原料进入加料斗内部；

s3：通过设有加料斗，有效的将原料加入模具内部；

s4：电机转动，使衬套发生转动，使模具内部产生较大的离心力，使铸件成型；

s5：通过液压伸缩杆，使推塞将成型后的铸件推出。

本发明的技术效果和优点：

1、能够用于制备高温合金，通过设有第一密封环板与第二密封环板，有利于使第二密封环板与第一密封环板接触，使密封环与密封槽密封，从而保证后端盖与模具之间密封特性，通过第二密封环板压缩第一密封环板，使第一密封环板收缩，加强密封效果，同时使后端盖表面与模具一端完全贴合，防止留有空隙产生毛刺，通过电机转动，使衬套发生转动，从而使模具内部产生较大的离心力，从而使铸件成型；

2、通过设有移动架，有利于使加料斗便于移动，防止工作人员来回抬动加料斗产生烫伤，通过设有定量斗，将原料直接倒入定量斗内部，对加入的原料进行定量，通过设有拉杆，有利于隔离板脱离出料斜管，使原料进入加料斗内部，有效的防止加入原料不一而造成铸件成型损坏，通过设有辊套，有效的将衬套进行支撑，防止衬套偏移造成损坏，同时减少衬套的摩擦力，通过液压伸缩杆，有利于使推塞将成型后的铸件推出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1中a部结构示意图。

图3为本发明图1中b部结构示意图。

图中：1底架、2衬套、3前端盖、4后端盖、5电机、6模具、7第一密封环板、8密封环、9t形杆、10第一弹簧、11第二密封环板、12密封槽、13加料斗、14移动架、15定量斗、16出料斜管、17隔离板、18拉杆、19滑架、20第二弹簧、21滑块、22辊架、23辊套、24液压伸缩杆、25推塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3所示的一种多功能离心铸造机，包括底架1，所述底架1顶部设置有衬套2，通过衬套2发生转动，从而使模具6内部产生较大的离心力，从而使铸件成型，所述衬套2一端设置有前端盖3，所述衬套2另一端设置有后端盖4，所述前端盖3一侧连接有电机5，所述衬套2内部设置有模具6，所述模具6靠近后端盖4一端设置有第一密封环板7，所述第一密封环板7表面设置有密封环8，所述第一密封环板7一端连接有t形杆9，所述t形杆9表面套接有第一弹簧10，使后端盖4表面与模具6一端完全贴合，防止留有空隙产生毛刺，所述后端盖4一侧设置有与第一密封环板7相匹配的第二密封环板11，所述第二密封环板11内部开设有密封槽12。

进一步的，在上述技术方案中，所述衬套2一侧设置有加料斗13，所述加料斗13底部设置有移动架14，所述加料斗13顶部设置有定量斗15，通过设有定量斗15，将原料直接倒入定量斗15内部，对加入的原料进行定量；

进一步的，在上述技术方案中，所述定量斗15底部设置有出料斜管16，所述出料斜管16表面插接有隔离板17，所述隔离板17一端连接有拉杆18；

进一步的，在上述技术方案中，所述定量斗15底部设置有滑架19，所述滑架19表面调节有第二弹簧20，所述拉杆18顶部固定连接有滑块21，所述滑块21滑动套接在滑架19表面；

进一步的，在上述技术方案中，所述衬套2底部设置有辊架22，所述辊架22顶部设置有辊套23，通过设有辊套23，有效的将衬套2进行支撑，防止衬套2偏移造成损坏，同时减少衬套2的摩擦力；

进一步的，在上述技术方案中，所述前端盖3内部设置有液压伸缩杆24，所述液压伸缩杆24一端固定连接有推塞25，所述推塞25与模具6内部相匹配，通过液压伸缩杆24，有利于使推塞25将成型后的铸件推出。

本发明工作方式：

参照说明书附图1-2，通过将后端盖4与模具6进行连接，使第二密封环板11与第一密封环板7接触，从而使第一密封环板7进入第二密封环板11内部，使密封环8与密封槽12密封，从而保证后端盖4与模具6之间密封特性，通过第二密封环板11压缩第一密封环板7，使第一密封环板7收缩，加强密封效果，同时使后端盖4表面与模具6一端完全贴合，防止留有空隙产生毛刺，通过电机5转动，使衬套2发生转动，从而使模具6内部产生较大的离心力，从而使铸件成型；

参照说明书附图1、图3，通过设有加料斗13，有效的将原料加入模具6内部，通过设有移动架14，使加料斗13便于移动，防止工作人员来回抬动加料斗13产生烫伤，通过设有定量斗15，将原料直接倒入定量斗15内部，当定量斗15满装满后，通过拉动拉杆18，使滑块21在滑架19表面滑动，从而使隔离板17脱离出料斜管16，使原料进入加料斗13内部，有效的防止加入原料不一而造成铸件成型损坏，通过设有辊套23，有效的将衬套2进行支撑，防止衬套2偏移造成损坏，同时减少衬套2的摩擦力，通过液压伸缩杆24，有利于使推塞25将成型后的铸件推出。

实施例2

一种多功能离心铸造方法，包括所述的多功能离心铸造机，还包括以下步骤：

s1：将原料直接倒入定量斗15内部，当定量斗15满装满后，通过拉动拉杆18，使滑块21在滑架19表面滑动；

s2：隔离板17脱离出料斜管16，原料进入加料斗13内部；

s3：通过设有加料斗13，有效的将原料加入模具6内部；

s4：电机5转动，使衬套2发生转动，使模具6内部产生较大的离心力，使铸件成型；

s5：通过液压伸缩杆24，使推塞25将成型后的铸件推出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。