本发明涉及不锈钢板材制造领域。
背景技术：
双相不锈钢指的是室温组织中奥氏体与铁素体共存的不锈钢，一般的比例接近1：1，该类钢种具有高强度（其屈服强度一般为奥氏体不锈钢的两倍）、良好的耐cl-点蚀、耐应力腐蚀及焊接性能等突出优点，在石油化工、制盐、水工、造船、民用等领域得到广泛使用。由于在成分设计中采用了以n代ni的思路，因而与普通奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈钢相比，钢中ni的含量明显降低，制造成本降低，属资源节约型钢种。
2205双相不锈钢由于其组织的特殊性，一般推荐使用温度不超过300℃，-40℃的“v形”纵向冲击功不低于54j，室温屈服强度rp0.2不低于450mpa。但在天然气输送管线领域，需要110℃的高温强度达到室温的要求，即纵向屈服强度rt0.5不低于450mpa，同时-56℃的“v形”横向冲击功不低于75j（相当于纵向横向冲击功不低于100j），现有的标准成分设计无法满足上述特殊要求（一般纵向屈服强度rt0.5在410～430mpa，-56℃的“v形”横向冲击功在50～65j）。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：如何在保证传统2205双相不锈钢室温强度、耐蚀性能的前提下，大幅度提高110℃的高温强度和-56℃的“v形”横向冲击功，满足了天然气输送管线等领域的设计使用要求。
本发明所采用的技术方案是：一种兼顾高温强度与低温韧性的双相不锈钢板材制造方法，所述双相不锈钢板材为tds2205-nb双相不锈钢，按照质量百分比成分，c≤0.030％si≤1.00％mn≤2.00％p≤0.030％s≤0.005％cr：21.00％～23.00％ni：5.50％～6.50％mo：3.00％～3.50％n：0.15％～0.20％nb：0.05％～0.20％，其余为铁和不可缺少的杂质，操作要点为：在常规冶炼的基础上，在电炉冶炼过程中，原料为以转炉脱磷铁水加废钢、铬铁为原料或全部以废钢、铬铁为原料；aod冶炼完毕出钢时将cr、ni、mo含量控制在成品要求范围内，aod出钢后扒渣，保证渣层厚度为70～200mm；钢包进入lf工位后，加入钢水重量0.3％～0.6％的cao，保证lf炉渣二元碱度≥4，同时，为保证炉渣的流动性，加入钢水质量0.2％～0.5％的caf2；lf通电化渣后，加入含nb65%的铌铁，控制钢中nb含量质量百分比在0.04～0.20%；渣面加钢水质量0.1％～0.2％的铝粉，同时加入钢水质量0.010%～0.025％的铝块，然后按照钢水质量喂入0.5～0.7kg/t的ca线，最后以50～150l/min的速度吹入氩气进行搅拌15min；搅拌完毕后钢包进连铸工位，静置15～20min后浇铸；热处理温度为1050～1080℃，采用水冷冷却。
本发明的有益效果是：解决了传统成分2205在110℃的高温强度和-56℃的“v形”横向冲击功方面的性能合理匹配，满足了天然气输送管线等领域的设计使用要求。
具体实施方式
实施例一
按照常规2205双相不锈钢方法冶炼，其中
1、电炉以不锈钢废钢、铬铁、镍板为原料，电炉出钢成分为：c：1.92％，si：0.15％，mn：0.15％，p：0.018％，s：0.025％，cr：23.65％，ni：3.80％，n：0.0135％。
2、aod以常规方法冶炼，还原期以低铝fesi还原渣中金属，aod出钢成分按照质量百分比为：c：0.0230％，si：0.57％，mn：1.15％，p：0.019％，s：0.003％，cr：22.61％，ni：5.60％、mo：3.15％，n：0.1680％，出钢温度1665℃，出钢量191吨。
3、aod出钢后扒渣，渣层厚度140mm。
4、钢包进入lf工位后通电，按照1.6kg/t的标准加入含nb65%的铌铁，并加入550kg的cao，400kg的caf2并通电化渣。
5、渣熔化后渣面加240kg铝粉并向钢中加入32kg铝丸。
6、根据生产节奏，通电调节钢液温度至1535℃后喂ca线。
7、喂线后以120nl/min流量搅拌15min后出钢，lf出钢成分为：c：0.025％，si：0.60％，mn：1.14％，p：0.019％，s：0.001％，cr：22.55％，ni：5.58％，mo：3.15％，n：0.1685％，nb：0.07%。出钢温度1515℃。
8、钢包离开lf工位后20min开始浇铸，全程保护浇铸。
9、钢板热处理：1060℃，驻炉时间3min/mm，出炉水冷
板材性能：厚度14mm（标准：astma240/a240m）
上表为最终板材性能表。
实施例二
实施例二
1、电炉以不锈钢废钢、铬铁、镍板为原料，电炉出钢成分为：c：1.90％，si：0.17％，mn：0.18％，p：0.020％，s：0.028％，cr：23.68％，ni：3.85％，n：0.0140％。
2、aod以常规方法冶炼，还原期以低铝fesi还原，aod出钢成分：c：0.024％，si：0.58％，mn：1.20％，p：0.020％，s：0.002％，cr：22.70％，ni：5.63％mo：3.14％，n：0.1630％。出钢温度1662℃，出钢量188吨。
3、aod出钢后扒渣，渣层厚度140mm。
4、钢包进入lf工位后通电，按照1.8kg/吨的标准加入含nb65%的铌铁，并加入550kg的cao，400kg的caf2并通电化渣。
5、渣熔化后渣面加240kg铝粉并向钢中加入32kg铝丸。
6、根据生产节奏，通电调节钢液温度至1535℃后喂ca线。
7、喂线后以120nl/min流量搅拌15min后出钢。lf出钢成分为：c：0.024％，si：0.58％，mn：1.21％，p：0.020％，s：0.001％，cr：22.72％，ni：5.65％，mo：3.14％，n：0.1635％，nb：0.12%。出钢温度1517℃。
8、钢包离开lf工位后18min开始浇铸，全程保护浇铸。
9、钢板热处理：1060℃，驻炉时间3min/mm，出炉水冷。
板材性能：厚度14mm（标准：astma240/a240m）
上表为最终板材性能表。