本发明属于钛合金管材制备技术领域，具体涉及一种石油天然气工业用钛合金无缝管材的制备方法。
背景技术：
我国目前石油天然气井深越来越大，传统无缝钢管无法满足开采深度加大对管材质量的要求，而且无缝钢管存在易发生腐蚀的问题，尤其是在高温、高压，高硫化氢和二氧化碳的石油天然气工业工况条件下。钛合金无缝管材因其具有密度小、抗腐蚀性好的特点可以很好的解决上述问题。sy/t6896.3—2016《石油天然气工业特种管材技术规范第3部分：钛合金油管》对钛合金油管的制造工艺要求如下：钛合金油管应采用无缝钛合金管制造。钛合金油管宜使用中间合金和海绵钛真空熔炼钛合金铸锭，锻压成钛棒，再用热穿孔或挤压工艺将钛棒制成管坯，最终采用轧制工艺制成规定尺寸的成品钛合金油管。该工艺下的石油天然气工业用钛合金无缝管材力学性能为：rm＝880mpa～950mpa，rp0.2＝770mpa～840mpa，断后伸长率a＝14％～18％，断面收缩率z＝40％～49％，-10℃低温冲击韧性αku＝68j/cm2～90j/cm2。但是该加工工艺流程长，成品率低，导致其成本高，限制了其在石油天然气工业中的大面积应用。石油天然气工业用钛合金无缝管材的低成本制备技术一直是世界各国的研究热点。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种石油天然气工业用钛合金无缝管材的制备方法。该方法采用一次真空自耗电弧熔炼和一次真空熔铸的方法制备钛合金铸态棒坯，然后经高温均匀化热处理后在β相变点以上较高的温度范围内进行斜轧穿孔，得到钛合金穿孔管坯，省去了锻造过程，缩短了流程、提高了成品率，再结合β相变点以下温度条件下的等温退火热处理方式使显微组织更加均匀，提高了钛合金无缝管材的塑性和低温冲击性能，使其完全适用于石油天然气工业。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种石油天然气工业用钛合金无缝管材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、按照石油天然气工业用钛合金的名义成分准备原料并制备电极，将电极放入真空自耗电弧炉进行一次真空自耗熔炼得到钛合金铸锭，然后将钛合金铸锭放入真空凝壳炉中或真空电子束炉中进行一次真空熔铸，得到钛合金铸态棒坯，再将钛合金铸态棒坯进行高温均匀化热处理，经机加工得到钛合金斜轧穿孔棒坯；所述高温均匀化热处理的温度为(tβ+20)℃～(tβ+30)℃，保温时间为0.8d1min，其中，tβ为石油天然气工业用钛合金铸锭的相转变温度，单位为℃，d1为钛合金铸态棒坯的直径，单位为mm；
步骤二、将步骤一中得到的钛合金斜轧穿孔棒坯放置于电炉中加热后采用三辊斜轧穿孔机进行斜轧穿孔，得到钛合金穿孔管坯；所述加热的温度为(tβ+50)℃～(tβ+100)℃，保温时间为0.6d2min～0.8d2min，其中，d2为钛合金斜轧穿孔棒坯的直径，单位为mm；
步骤三、将步骤二中得到的钛合金穿孔管坯放入多辊轧机中进行定径轧制，然后凭借余温在矫直机上进行矫直，得到钛合金无缝管材；所述定径轧制的温度为(tβ+20)℃～(tβ+40)℃，保温时间为30min～45min，所述定径轧制的变形量为30％～60％；
步骤四、将步骤三中得到的钛合金无缝管材进行等温退火热处理，然后采用机加工进行表面处理，得到石油天然气工业用钛合金无缝管材；所述等温退火热处理的具体过程为：先加热至(tβ-10)℃～(tβ-30)℃保温30min～45min，然后炉冷至650℃保温50min，再进行空冷。
本发明首先依次采用一次真空自耗电弧熔炼和一次真空熔铸的方法直接制备出钛合金铸态棒坯，经高温均匀化热处理的铸态棒坯在β相变点以上较高的温度范围内使用三辊斜轧穿孔机进行斜轧穿孔，得到钛合金穿孔管坯，与现有技术相比省去了锻造过程，缩短了流程、提高了成品率，且制备的钛合金穿孔管坯组织均匀，表面质量好，直线度高，然后结合等温退火热处理方式实现对钛合金管材组织的调控，在β相变点以下温度条件下进行等温退火热处理，通过控制炉冷冷却速率从而调控了钛合金无缝管材中α相的含量，使显微组织更加均匀，提高了钛合金无缝管材的塑性和低温冲击性能，使其具有较高的综合力学性能；本发明的制备方法具有流程短、成本低的优点，制备的钛合金无缝管材综合力学性能高，完全适用于石油天然气工业。
上述的一种石油天然气工业用钛合金无缝管材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述等温退火热处理过程中的炉冷冷却速度不超过80℃/h。通过控制等温退火热处理过程中的炉冷冷却速度进而控制了钛合金无缝管材中α相的含量，进一步提高了显微组织的均匀性，也提高了钛合金无缝管材的塑性和低温冲击性能。
上述的一种石油天然气工业用钛合金无缝管材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述石油天然气工业用钛合金无缝管材的外径为60mm～400mm，内径为6mm～20mm。上述规格的钛合金无缝管材可满足石油天然气工业中对耐蚀高强钛合金无缝管材的需求，同时也可满足航天、航空、能源、化工、舰船、通讯、武器等领域对高强厚壁钛合金管材的需求。
上述的一种石油天然气工业用钛合金无缝管材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述石油天然气工业用钛合金无缝管材的室温拉伸强度不小于880mpa，屈服强度不小于790mpa，断后伸长率不小于14％，-10℃低温冲击韧性不小于70j/cm2。上述石油天然气工业用钛合金无缝管材的力学性能完全满足石油天然气工业对无缝管材力学性能的要求。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明首先采用一次真空自耗熔炼和一次真空熔铸的方法直接制备出石油田天然气工业用钛合金铸态棒坯，然后结合高温均匀化热处理、斜轧穿孔、定径轧制、矫直、等温退火热处理和机加工，得到石油天然气工业用钛合金无缝管材，简化和改善了现有石油田天然气工业用钛合金无缝管材制备方法，实现了钛合金无缝管材制备的短流程化，大幅降低了加工成本，并有效保证了钛合金无缝管材具有高强度、高塑性和高的低温冲击韧性等优良的力学性能，使其适用于石油天然气工业。
2、本发明制备得到的石油天然气工业用高强钛合金无缝管材具有高强度、高塑性和高的低温冲击韧性，综合性能较好，与现有工艺制备的高强钛合金管材性能基本相当，可满足石油天然气工业中对高耐蚀高强钛合金管材性能的要求。
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将零级海绵钛、hzr-1级海绵锆、铝豆、almo60、alv85、tisn80和alnb75混合压制成电极块并将电极块焊接成电极，将电极放入坩埚直径为160mm的真空自耗电弧炉进行一次真空自耗熔炼得到ti90钛合金铸锭，然后将ti90钛合金铸锭放入真空电子束炉中进行一次真空电子束熔铸，得到直径为70mm的ti90钛合金铸态棒坯，再将ti90钛合金铸态棒坯加热至(tβ+20)℃保温56min进行高温均匀化热处理，其中tβ为930℃，空冷后经机加工车光表面得到直径为60mm的ti90钛合金斜轧穿孔棒坯；所述ti90钛合金铸锭中杂质元素为：c≤0.02％，n≤0.02％，h≤0.015％，o≤0.10％；所述ti90钛合金斜轧穿孔棒坯由以下质量百分数的成分组成：al4.09％，mo1.5％，zr3.9％，sn2.05％，nb1.5％，v1.06％，余量为ti和不可避免的杂质；
步骤二、将步骤一中得到的ti90钛合金斜轧穿孔棒坯放置于电炉中加热至(tβ+50)℃后保温36min，其中tβ为930℃，然后采用三辊斜轧穿孔机进行斜轧穿孔，得到ti90钛合金穿孔管坯；
步骤三、将步骤二中得到的ti90钛合金穿孔管坯放入多辊轧机中进行定径轧制，然后凭借余温在矫直机上进行矫直，得到ti90钛合金无缝管材；所述定径轧制的温度为(tβ+20)℃，保温时间为30min，其中tβ为930℃；所述定径轧制的变形量为30％；
步骤四、将步骤三中得到的ti90钛合金无缝管材进行等温退火热处理，然后采用深孔镗床和车床进行表面处理，得到石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材；所述等温退火热处理的具体过程为：先加热至(tβ-10)℃保温30min，然后炉冷至650℃保温50min，再进行空冷，其中tβ为930℃，所述等温退火热处理过程中的炉冷冷却速度为80℃/h；所述石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材的外径为60mm，内径为6.1mm。
经检测，本实施例制备的石油天然气工业用钛合金无缝管材的室温拉伸强度rm＝950mpa，屈服强度rp0.2＝835mpa，断后伸长率a＝17％，-10℃低温冲击韧性αku＝80.2j/cm2，说明本实施例的制备方法不仅缩短了工艺流程，且制备得到的石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材具有优异的综合力学性能。
实施例2
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将零级海绵钛、hzr-1级海绵锆、铝豆、almo60、alv85、tisn80和alnb75混合压制成电极块并将电极块焊接成电极，将电极放入坩埚直径为160mm的真空自耗电弧炉进行一次真空自耗熔炼得到ti90钛合金铸锭，然后将ti90钛合金铸锭放入真空电子束炉中进行一次真空电子束熔铸，得到直径为85mm的ti90钛合金铸态棒坯，再将ti90钛合金铸态棒坯加热至(tβ+20)℃保温68min进行高温均匀化热处理，其中tβ为930℃，空冷后经机加工车光表面得到直径为75mm的ti90钛合金斜轧穿孔棒坯；所述ti90钛合金铸锭中杂质元素为：c≤0.02％，n≤0.02％，h≤0.015％，o≤0.10％；所述ti90钛合金斜轧穿孔棒坯由以下质量百分数的成分组成：al4.08％，mo1.5％，zr3.9％，sn2.05％，nb1.5％，v1.06％，余量为ti和不可避免的杂质；
步骤二、将步骤一中得到的ti90钛合金斜轧穿孔棒坯放置于电炉中加热至(tβ+60)℃后保温45min，其中tβ为930℃，然后采用三辊斜轧穿孔机进行斜轧穿孔，得到ti90钛合金穿孔管坯；
步骤三、将步骤二中得到的ti90钛合金穿孔管坯放入多辊轧机中进行定径轧制，然后凭借余温在矫直机上进行矫直，得到ti90钛合金无缝管材；所述定径轧制的温度为(tβ+20)℃，保温时间为30min，其中tβ为930℃；所述定径轧制的变形量为35％；
步骤四、将步骤三中得到的ti90钛合金无缝管材进行等温退火热处理，然后采用深孔镗床和车床进行表面处理，得到石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材；所述等温退火热处理的具体过程为：先加热至(tβ-10)℃保温30min，然后炉冷至650℃保温50min，再进行空冷，其中tβ为930℃，所述等温退火热处理过程中的炉冷冷却速度为60℃/h；所述石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材的外径为80.0mm，内径为8.1mm。
经检测，本实施例制备的石油天然气工业用钛合金无缝管材的室温拉伸强度rm＝959mpa，屈服强度rp0.2＝846mpa，断后伸长率a＝16％，-10℃低温冲击韧性αku＝75.4j/cm2，说明本实施例的制备方法不仅缩短了工艺流程，且制备得到的石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材具有优异的综合力学性能。
实施例3
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将零级海绵钛、hzr-1级海绵锆、铝豆、almo60、alv85、tisn80和alnb75混合压制成电极块并将电极块焊接成电极，将电极放入坩埚直径为200mm的真空自耗电弧炉进行一次真空自耗熔炼得到ti90钛合金铸锭，然后将ti90钛合金铸锭放入真空电子束炉中进行一次真空电子束熔铸，得到直径为190mm的ti90钛合金铸态棒坯，再将ti90钛合金铸态棒坯加热至(tβ+25)℃保温152min进行高温均匀化热处理，其中tβ为930℃，空冷后经机加工车光表面得到直径为180mm的ti90钛合金斜轧穿孔棒坯；所述ti90钛合金铸锭中杂质元素为：c≤0.02％，n≤0.02％，h≤0.015％，o≤0.10％；所述ti90钛合金斜轧穿孔棒坯由以下质量百分数的成分组成：al4.08％，mo1.5％，zr3.9％，sn2.04％，nb1.5％，v1.06％，余量为ti和不可避免的杂质；
步骤二、将步骤一中得到的ti90钛合金斜轧穿孔棒坯放置于电炉中加热至(tβ+80)℃后保温120min，其中tβ为930℃，然后采用三辊斜轧穿孔机进行斜轧穿孔，得到ti90钛合金穿孔管坯；
步骤三、将步骤二中得到的ti90钛合金穿孔管坯放入多辊轧机中进行定径轧制，然后凭借余温在矫直机上进行矫直，得到ti90钛合金无缝管材；所述定径轧制的温度为(tβ+30)℃，保温时间为40min，其中tβ为930℃；所述定径轧制的变形量为45％；
步骤四、将步骤三中得到的ti90钛合金无缝管材进行等温退火热处理，然后采用深孔镗床和车床进行表面处理，得到石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材；所述等温退火热处理的具体过程为：先加热至(tβ-10)℃保温40min，然后炉冷至650℃保温50min，再进行空冷，其中tβ为930℃，所述等温退火热处理过程中的炉冷冷却速度为70℃/h；所述石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材的外径为192.0mm，内径为12.2mm。
经检测，本实施例制备的石油天然气工业用钛合金无缝管材的室温拉伸强度rm＝915mpa，屈服强度rp0.2＝809mpa，断后伸长率a＝14％，-10℃低温冲击韧性αku＝71.6j/cm2，说明本实施例的制备方法不仅缩短了工艺流程，且制备得到的石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材具有优异的综合力学性能。
实施例4
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将零级海绵钛、hzr-1级海绵锆、铝豆、almo60、alv85、tisn80和alnb75混合压制成电极块并将电极块焊接成电极，将电极放入坩埚直径为420mm的真空自耗电弧炉进行一次真空自耗熔炼得到ti90钛合金铸锭，然后将ti90钛合金铸锭放入真空电子束炉中进行一次真空电子束熔铸，得到直径为400mm的ti90钛合金铸态棒坯，再将ti90钛合金铸态棒坯加热至(tβ+30)℃保温320min进行高温均匀化热处理，其中tβ为930℃，空冷后经机加工车光表面得到直径为390mm的ti90钛合金斜轧穿孔棒坯；所述ti90钛合金铸锭中杂质元素为：c≤0.02％，n≤0.02％，h≤0.015％，o≤0.10％；所述ti90钛合金斜轧穿孔棒坯由以下质量百分数的成分组成：al4.09％，mo1.5％，zr3.9％，sn2.05％，nb1.5％，v1.06％，余量为ti和不可避免的杂质；
步骤二、将步骤一中得到的ti90钛合金斜轧穿孔棒坯放置于电炉中加热至(tβ+100)℃后保温312min，其中tβ为930℃，然后采用三辊斜轧穿孔机进行斜轧穿孔，得到ti90钛合金穿孔管坯；
步骤三、将步骤二中得到的ti90钛合金穿孔管坯放入多辊轧机中进行定径轧制，然后凭借余温在矫直机上进行矫直，得到ti90钛合金无缝管材；所述定径轧制的温度为(tβ+40)℃，保温时间为45min，其中tβ为930℃；所述定径轧制的变形量为60％；
步骤四、将步骤三中得到的ti90钛合金无缝管材进行等温退火热处理，然后采用深孔镗床和车床进行表面处理，得到石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材；所述等温退火热处理的具体过程为：先加热至(tβ-10)℃保温45min，然后炉冷至650℃保温50min，再进行空冷，其中tβ为930℃，所述等温退火热处理过程中的炉冷冷却速度为80℃/h；所述石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材的外径为402.1mm，内径为20.2mm。
经检测，本实施例制备的石油天然气工业用钛合金无缝管材的室温拉伸强度rm＝880mpa，屈服强度rp0.2＝790mpa，断后伸长率a＝14％，-10℃低温冲击韧性αku＝70.0j/cm2，说明本实施例的制备方法不仅缩短了工艺流程，且制备得到的石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材具有优异的综合力学性能。
实施例5
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将零级海绵钛、hzr-1级海绵锆、铝豆、almo60、alv85、tisn80和alnb75混合压制成电极块并将电极块焊接成电极，将电极放入坩埚直径为160mm的真空自耗电弧炉进行一次真空自耗熔炼得到ti90钛合金铸锭，然后将ti90钛合金铸锭放入真空凝壳炉中进行一次真空电子束熔铸，得到直径为85mm的ti90钛合金铸态棒坯，再将ti90钛合金铸态棒坯加热至(tβ+20)℃保温68min进行高温均匀化热处理，其中tβ为930℃，空冷后经机加工车光表面得到直径为75mm的ti90钛合金斜轧穿孔棒坯；所述ti90钛合金铸锭中杂质元素为：c≤0.02％，n≤0.02％，h≤0.015％，o≤0.10％；所述ti90钛合金斜轧穿孔棒坯由以下质量百分数的成分组成：al4.08％，mo1.5％，zr3.9％，sn2.05％，nb1.5％，v1.05％，余量为ti和不可避免的杂质；
步骤二、将步骤一中得到的ti90钛合金斜轧穿孔棒坯放置于电炉中加热至(tβ+70)℃后保温45min，其中tβ为930℃，然后采用三辊斜轧穿孔机进行斜轧穿孔，得到ti90钛合金穿孔管坯；
步骤三、将步骤二中得到的ti90钛合金穿孔管坯放入多辊轧机中进行定径轧制，然后凭借余温在矫直机上进行矫直，得到ti90钛合金无缝管材；所述定径轧制的温度为(tβ+20)℃，保温时间为30min，其中tβ为930℃；所述定径轧制的变形量为35％；
步骤四、将步骤三中得到的ti90钛合金无缝管材进行等温退火热处理，然后采用深孔镗床和车床进行表面处理，得到石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材；所述等温退火热处理的具体过程为：先加热至(tβ-10)℃保温30min，然后炉冷至650℃保温50min，再进行空冷，其中tβ为930℃，所述等温退火热处理过程中的炉冷冷却速度为75℃/h；所述石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材的外径为79.9mm，内径为8.0mm。
经检测，本实施例制备的石油天然气工业用钛合金无缝管材的室温拉伸强度rm＝945mpa，屈服强度rp0.2＝832mpa，断后伸长率a＝16％，-10℃低温冲击韧性αku＝78.0j/cm2，说明本实施例的制备方法不仅缩短了工艺流程，且制备得到的石油天然气工业用ti90钛合金无缝管材具有优异的综合力学性能。
实施例6
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将零级海绵钛、hzr-1级海绵锆、铝豆、almo60和alnb75混合压制成电极块并将电极块焊接成电极，将电极放入坩埚直径为160mm的真空自耗电弧炉进行一次真空自耗熔炼得到ti80钛合金铸锭，然后将ti80钛合金铸锭放入真空电子束炉中进行一次真空电子束熔铸，得到直径为85mm的ti80钛合金铸态棒坯，再将ti80钛合金铸态棒坯加热至(tβ+20)℃保温68min进行高温均匀化热处理，其中tβ为985℃，空冷后经机加工车光表面得到直径为75mm的ti80钛合金斜轧穿孔棒坯；所述ti80钛合金铸锭中杂质元素为：c≤0.02％，n≤0.02％，h≤0.015％，o≤0.10％；所述ti80钛合金斜轧穿孔棒坯由以下质量百分数的成分组成：al6.06％，mo1.05％，zr1.95％，nb2.98％，余量为ti和不可避免的杂质；
步骤二、将步骤一中得到的ti80钛合金斜轧穿孔棒坯放置于电炉中加热至(tβ+65)℃后保温45min，其中tβ为985℃，然后采用三辊斜轧穿孔机进行斜轧穿孔，得到ti80钛合金穿孔管坯；
步骤三、将步骤二中得到的ti80钛合金穿孔管坯放入多辊轧机中进行定径轧制，然后凭借余温在矫直机上进行矫直，得到ti80钛合金无缝管材；所述定径轧制的温度为(tβ+20)℃，保温时间为30min，其中tβ为985℃；所述定径轧制的变形量为35％；
步骤四、将步骤三中得到的ti80钛合金无缝管材进行等温退火热处理，然后采用深孔镗床和车床进行表面处理，得到石油天然气工业用ti80钛合金无缝管材；所述等温退火热处理的具体过程为：先加热至(tβ-20)℃保温30min，然后炉冷至650℃保温50min，再进行空冷，其中tβ为985℃，所述等温退火热处理过程中的炉冷冷却速度为60℃/h；所述石油天然气工业用ti80钛合金无缝管材的外径为81.0mm，内径为8.0mm。
经检测，本实施例制备的石油天然气工业用钛合金无缝管材的室温拉伸强度rm＝888mpa，屈服强度rp0.2＝795mpa，断后伸长率a＝15.5％，-10℃低温冲击韧性αku＝72.8j/cm2，说明本实施例的制备方法不仅缩短了工艺流程，且制备得到的石油天然气工业用ti80钛合金无缝管材具有优异的综合力学性能。
实施例7
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将零级海绵钛、hzr-1级海绵锆、铝豆、almo60和alnb75混合压制成电极块并将电极块焊接成电极，将电极放入坩埚直径为160mm的真空自耗电弧炉进行一次真空自耗熔炼得到ti80钛合金铸锭，然后将ti80钛合金铸锭放入真空电子束炉中进行一次真空电子束熔铸，得到直径为70mm的ti80钛合金铸态棒坯，再将ti80钛合金铸态棒坯加热至(tβ+20)℃保温56min进行高温均匀化热处理，其中tβ为985℃，空冷后经机加工车光表面得到直径为60mm的ti80钛合金斜轧穿孔棒坯；所述ti80钛合金铸锭中杂质元素为：c≤0.02％，n≤0.02％，h≤0.015％，o≤0.10％；所述ti80钛合金斜轧穿孔棒坯由以下质量百分数的成分组成：al6.06％，mo1.04％，zr1.95％，nb2.99％，余量为ti和不可避免的杂质；
步骤二、将步骤一中得到的ti80钛合金斜轧穿孔棒坯放置于电炉中加热至(tβ+50)℃后保温36min，其中tβ为985℃，然后采用三辊斜轧穿孔机进行斜轧穿孔，得到ti80钛合金穿孔管坯；
步骤三、将步骤二中得到的ti80钛合金穿孔管坯放入多辊轧机中进行定径轧制，然后凭借余温在矫直机上进行矫直，得到ti80钛合金无缝管材；所述定径轧制的温度为(tβ+20)℃，保温时间为30min，其中tβ为985℃；所述定径轧制的变形量为30％；
步骤四、将步骤三中得到的ti80钛合金无缝管材进行等温退火热处理，然后采用深孔镗床和车床进行表面处理，得到石油天然气工业用ti80钛合金无缝管材；所述等温退火热处理的具体过程为：先加热至(tβ-30)℃保温30min，然后炉冷至650℃保温50min，再进行空冷，其中tβ为985℃，所述等温退火热处理过程中的炉冷冷却速度为80℃/h；所述石油天然气工业用ti80钛合金无缝管材的外径为61.0mm，内径为6.2mm。
经检测，本实施例制备的石油天然气工业用钛合金无缝管材的室温拉伸强度rm＝895mpa，屈服强度rp0.2＝801mpa，断后伸长率a＝16％，-10℃低温冲击韧性αku＝74.5j/cm2，说明本实施例的制备方法不仅缩短了工艺流程，且制备得到的石油天然气工业用ti80钛合金无缝管材具有优异的综合力学性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。