悬臂式金属管道内壁抛光装置的制作方法

本发明属于机械抛光机技术领域，具体涉及一种悬臂式金属管道内壁抛光装置，主要用于对管道内腔表面的抛光处理。

背景技术：

目前，对于大型金属管道内腔表面进行抛光处理，传统的方法都是由工人通过手工进行打磨的。这种方式不仅劳动强度大，人工成本高，而且工作环境污染较大，生产效率较低，施工质量也不能得到有效保证。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种生产效率高，成本低，劳动强度小的悬臂式金属管道内壁抛光装置。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

悬臂式金属管道内壁抛光装置，包括底座、电机、抛光头、连杆和控制装置，所述抛光头通过连杆与电机连接，电机固定安装在工作台上，工作台与底座连接和固定；所述抛光头由抛光磨料、伸缩调节杆和固定座构成，抛光磨料通过伸缩调节杆与固定座连接；所述控制装置与电机电连接。

作为本发明的优选技术方案，所述工作台设为长条状矩形平板结构，电机固定在工作台的一端，工作台的另一端固定安装在底座上。

作为本发明的优选技术方案，所述底座上端设有悬索支撑座，悬索支撑座与工作台的电机固定端之间设有拉杆或钢丝绳。

作为本发明的优选技术方案，所述工作台的电机后侧设有悬索调节连接座，该连接座通过至少两根钢丝绳与悬索支撑座连接和固定。

作为本发明的优选技术方案，所述抛光磨料是砂布抛光页轮。

作为本发明的优选技术方案，所述电机的前端设有减速机，抛光头通过连杆与减速机连接。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明采用悬臂式抛光装置打磨抛光金属管道内壁，代替了传统的手工抛光方式，大幅度降低了工人的劳动强度和人工成本，生产效率和产品质量也得到大幅度提高。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.底座，2.电机，3.抛光头，4.连杆，5.工作台，6.悬索支撑座，7.悬索调节连接座，8.钢丝绳，9.减速机，10.金属管道，11.滚轴，12.砂布抛光页轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，悬臂式金属管道内壁抛光装置，包括底座1、电机2、抛光头3、连杆4和控制装置，抛光头3通过连杆4与电机2连接，电机2固定安装在工作台5上，工作台5与底座1连接和固定；抛光头3由抛光磨料、伸缩调节杆和固定座构成，抛光磨料通过伸缩调节杆与固定座连接；控制装置与电机2电连接。

本实施例中，所述控制装置是开关控制盒，控制盒设在底座1上，控制盒上设有多个控制按钮。所述工作台5设为长条状矩形平板结构，电机2固定在工作台5的一端，工作台5的另一端固定安装在底座1上。底座1上端设有悬索支撑座6，悬索支撑座6与工作台5的电机固定端之间设有拉杆或钢丝绳8。本实施例工作台5的电机2后侧设有悬索调节连接座7，该连接座7通过至少两根钢丝绳8与悬索支撑座6连接和固定。本实施例所述抛光磨料是砂布抛光页轮12；电机2的前端设有减速机9，抛光头3通过连杆4与减速机9连接。本发明工作时，抛光头3、连杆4、减速机9以及电机2和工作台5均伸入金属管道10内，管道10的下面设置有滚轴11，以便于金属管道10的轴向运动和径向转动。

上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明权利要求书的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明创造公开了悬臂式金属管道内壁抛光装置，包括底座、电机、抛光头、连杆和控制装置，抛光头通过连杆与电机连接，电机固定安装在工作台上，工作台与底座连接和固定；抛光头由抛光磨料、伸缩调节杆和固定座构成，抛光磨料通过伸缩调节杆与固定座连接；控制装置与电机电连接。工作台设为长条状矩形平板结构，电机固定在工作台的一端，工作台的另一端固定安装在底座上。底座上端设有悬索支撑座，悬索支撑座与工作台的电机固定端之间设有拉杆或钢丝绳。相对于现有技术，本发明采用悬臂式抛光装置打磨抛光金属管道内壁，代替了传统的手工抛光方式，大幅度降低了工人的劳动强度和人工成本，生产效率和产品质量也得到大幅度提高。

技术研发人员：邓小冬
受保护的技术使用者：江苏恒高电气制造有限公司
技术研发日：2018.12.08
技术公布日：2019.03.12