本发明属于金属杆塔制造领域，具体涉及一种金属制品的表面着色方法。
背景技术：
近年来，随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了输电线路铁塔行业的快速发展。在户外，经常能够看到屹立在远处的输电线路杆塔，由于需要在户外使用，因此输电线路杆塔必须具备很好的稳定性及耐磨性，输电线路杆塔表面必须经过一定的处理后才能更好地使用。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种输电线路杆塔金属表面处理。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的一种金属制品的表面着色方法，包括如下步骤：
（1）将金属制品用清水洗净，去除不沾粘的杂质；
（2）将洗净后的金属制品用稀盐酸进行浸润，控制时间6~8小时；
（3）将金属制品从稀盐酸中取出后静置，至表面无水痕；
（4）将金属制品浸渍于着色液中，并对着色液进行加热，控制温度60~70℃，持续6~12小时；
（5）将步骤（4）处理后的金属制品继续浸渍在着色液中，升高温度至90℃以上，控制时间24~48小时；
（6）将经过处理的金属制品从高温着色液中取出，自行晾干后即可。
其中，所述着色剂由以下重量份数的组分组成：30~40份的硝酸铈，20~30份的过硫酸钾，20~30份的磺酸胺和5~10份的钼酸铵。
其中，所述稀盐酸的质量浓度为20~30%。
有益效果：本发明与传统技术相比，着色效果好，通过一次加热着色形成一层稳定的络合层，紧接着二次加热形成填色层，即使填色层经过时间会产生侵蚀也不会影响络合层的稳定，同时，着色剂还具有防腐蚀防锈的作用，保证金属制品的长时间使用。
具体实施方式
实施例1：
将金属制品用清水洗净，去除不沾粘的杂质；继续用稀盐酸进行浸润，控制时间6~8小时，将金属制品从稀盐酸中取出后静置，至表面无水痕；将金属制品浸渍于着色液中，并对着色液进行加热，控制温度60~70℃，持续6~12小时，继续浸渍在着色液中，升高温度至90℃以上，控制时间24~48小时；将经过处理的金属制品从高温着色液中取出，自行晾干后即可。其中，所述着色剂由以下重量份数的组分组成：30份的硝酸铈，20份的过硫酸钾，20份的磺酸胺和5份的钼酸铵；所述稀盐酸的质量浓度为20~30%。
实施例2：
将金属制品用清水洗净，去除不沾粘的杂质；继续用稀盐酸进行浸润，控制时间6~8小时，将金属制品从稀盐酸中取出后静置，至表面无水痕；将金属制品浸渍于着色液中，并对着色液进行加热，控制温度60~70℃，持续6~12小时，继续浸渍在着色液中，升高温度至90℃以上，控制时间24~48小时；将经过处理的金属制品从高温着色液中取出，自行晾干后即可。其中，所述着色剂由以下重量份数的组分组成：40份的硝酸铈，30份的过硫酸钾，30份的磺酸胺和6份的钼酸铵；所述稀盐酸的质量浓度为20~30%。
实施例3：
将金属制品用清水洗净，去除不沾粘的杂质；继续用稀盐酸进行浸润，控制时间6~8小时，将金属制品从稀盐酸中取出后静置，至表面无水痕；将金属制品浸渍于着色液中，并对着色液进行加热，控制温度60~70℃，持续6~12小时，继续浸渍在着色液中，升高温度至90℃以上，控制时间24~48小时；将经过处理的金属制品从高温着色液中取出，自行晾干后即可。其中，所述着色剂由以下重量份数的组分组成：35份的硝酸铈，25份的过硫酸钾，22份的磺酸胺和8份的钼酸铵；所述稀盐酸的质量浓度为20~30%。
实施例4：
将金属制品用清水洗净，去除不沾粘的杂质；继续用稀盐酸进行浸润，控制时间6~8小时，将金属制品从稀盐酸中取出后静置，至表面无水痕；将金属制品浸渍于着色液中，并对着色液进行加热，控制温度60~70℃，持续6~12小时，继续浸渍在着色液中，升高温度至90℃以上，控制时间24~48小时；将经过处理的金属制品从高温着色液中取出，自行晾干后即可。其中，所述着色剂由以下重量份数的组分组成：32份的硝酸铈，22份的过硫酸钾，28份的磺酸胺和9份的钼酸铵；所述稀盐酸的质量浓度为20~30%。
实施例5：
将金属制品用清水洗净，去除不沾粘的杂质；继续用稀盐酸进行浸润，控制时间6~8小时，将金属制品从稀盐酸中取出后静置，至表面无水痕；将金属制品浸渍于着色液中，并对着色液进行加热，控制温度60~70℃，持续6~12小时，继续浸渍在着色液中，升高温度至90℃以上，控制时间24~48小时；将经过处理的金属制品从高温着色液中取出，自行晾干后即可。其中，所述着色剂由以下重量份数的组分组成：38份的硝酸铈，28份的过硫酸钾，26份的磺酸胺和10份的钼酸铵；所述稀盐酸的质量浓度为20~30%。