一种用于铝型材断口的磨削设备的制作方法

本发明是一种用于铝型材断口的磨削设备，属于磨削装置技术领域。

背景技术：

铝型材是一种常用的结构金属材料，因其重量轻、结构强度大，而铝型材的切割多采用无齿锯进行切割，其切割断面因本身材质特性，会产生尖锐的毛刺，这些毛刺会划伤工人，一般采用的清理方式为角磨机打磨或者砂纸打磨，角磨机因角磨片的硬质关系导致容易过量磨损断面，而砂纸打磨容易被毛刺损坏砂纸，同时清理时间过长，容易划伤断面侧壁，同时现有的磨削装置为即用即启模式，这种模式会增加装置内电机的启动电流，容易损坏电机，为此我们提出一种用于铝型材断口的磨削设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于铝型材断口的磨削设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，整个装置稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于铝型材断口的磨削设备，包括收纳壳，所述收纳壳壳内固定安装主电机，所述收纳壳左端固定安装固定板，所述固定板上端与下端对称开设有转轴孔，上端所述的转轴孔转动安装有传动轴，所述传动轴左端螺装主动带轮，所述传动轴右端卡装传动齿轮，下端所述的转轴孔转动安装定位轴，所述定位轴左端螺装从动带轮，所述定位轴右端卡装惯性轮，所述主电机输出端卡装主动齿轮，所述主动齿轮啮合传动传动齿轮，所述主动带轮与从动带轮之间套装砂带；

所述主动齿轮包括推杆电机、齿盘和动力轮盘，所述齿盘右端面卡装止推轴承外环，所述止推轴承内环卡装连接轮盘左端延展部，所述连接轮盘右端面固定安装有四个均与分布的推杆电机，所述推杆电机固定安装主电机左端，所述动力轮盘卡装主电机输出端，所述齿盘左端面一体成型有摩擦缘，所述推杆电机的推杆外套装复位弹簧，所述复位弹簧一端卡装推杆电机左端壳，所述复位弹簧的另一端卡装连接轮盘右端面。

优选的，所述收纳壳壳内右中部卡装隔板，所述收纳壳壳内右端固定安装限位板，所述限位板与隔板之间夹装蓄电池，所述第一开关右侧收纳壳外壁固定安装总控开关，所述蓄电池电连接总控开关，所述第所述总控开关电连接主电机和第一开关，所述第一开关电连接推杆电机。

优选的，所述收纳壳内壁一体成型有固定支架，所述固定支架夹持固定主电机。

优选的，所述转轴孔内卡定位轴承。

优选的，所述固定板右端面中部开设有盲孔槽，所述盲孔槽内卡装推力轴承，所述主电机输出端卡装推力轴承内环。

优选的，所述主动带轮螺纹方向与主动转轴转动方向相反，所述从动带轮螺纹方向与定位轴转动方向相反。

本发明的有益效果：通过砂带替代砂纸，增加了韧性，同时砂带相较角磨片，质地偏软，降低了对断口的过量磨损，使得装置同时具有角磨机操作的便捷性、快速性和砂纸打磨的避免断口磨损过量的特点，同时通过主动齿轮的离合式机构，使得主电机在装置开启后可一直处于工作状态，避免重复启动造成的启动电流过大问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明转轴孔结构示意图；

图3为本发明盲孔槽结构示意图；

图4为主动齿轮结构示意图。

图中：1、收纳壳，2、固定支架，3、传动齿轮，4、传动轴，5、主动带轮，6、主动齿轮，61、推杆电机，62、连接轮盘，63、齿盘、64、止推轴承，65、动力轮盘，66、摩擦缘，67、复位弹簧，砂带，8、从动带轮，9、定位轴，10、惯性轮，11、固定板，12、第一开关，13、主电机，14、隔板，15、限位板，16、蓄电池，17、盲孔槽，18、推力轴承，19、转轴孔，20、定位轴承，21、总控开关。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于铝型材断口的磨削设备，包括收纳壳1，为装置的外部基体结构，为内部结构及其他关联结构提供按基础，所述收纳壳1壳内固定安装主电机13，为装置的工作提供动力，所述收纳壳1左端固定安装固定板11，为其上结构提供安装基础，同时对收纳壳1左端进行封闭，保护内部结构，所述固定板11上端与下端对称开设有转轴孔19，为传动轴4和定位轴9提供限定安装基础，上端所述的转轴孔19转动安装有传动轴4，将传动齿轮3的动力传递给主动带轮5，所述传动轴4左端螺装主动带轮5，通过传动轴4输出的动力带动砂带7进行转动结构，所述传动轴4右端卡装传动齿轮3，将主电机13输出的动力进行传动，下端所述的转轴孔19转动安装定位轴9，对从动带轮8进行定位，保证对砂带7的支撑，所述定位轴9左端螺装从动带轮8，配合主动带轮5对砂带7进行支撑，所述定位轴9右端卡装惯性轮10，增加从动带轮8的转动惯性，稳定从动带轮8转动轴心，避免晃动造成其他影响，所述主电机13输出端卡装主动齿轮6，将主电机13的动力传递给传动齿轮3，所述主动齿轮6啮合传动传动齿轮3，实现动力的传递，所述主动带轮5与从动带轮8之间套装砂带7，进行打磨的主要结构；

所述主动齿轮6包括推杆电机61、齿盘63和动力轮盘65，为主动齿轮6的主体结构，所述齿盘63右端面卡装止推轴承64外环，使得齿盘63与连接轮盘62能够进行相对转动，同时对轴向载荷进行承载，所述止推轴承64内环卡装连接轮盘62左端延展部，连接推杆电机61与齿盘63，所述连接轮盘62右端面固定安装有四个均与分布的推杆电机61，控制齿盘63与动力轮盘65的接触与分离，所述推杆电机61固定安装主电机13左端，所述动力轮盘65卡装主电机13输出端，将动力进行输出，同时其右端面一体成型有粗糙摩擦面，所述齿盘63左端面一体成型有摩擦缘66，通过与动力轮盘65的摩擦接触，将动力传递到齿盘63，所述推杆电机61的推杆外套装复位弹簧67，当推杆电机61断电后，通过自身弹力，将推杆拉回，继而使得摩擦缘66与动力轮盘65分离，所述复位弹簧67一端卡装推杆电机61左端壳，所述复位弹簧67的另一端卡装连接轮盘62右端面。

具体而言，所述收纳壳1壳内右中部卡装隔板14，将蓄电池16与主电机13进行隔离，避免因主电机震动造成电路连接出现问题，所述收纳壳1壳内右端固定安装限位板15，配合隔板14对蓄电池16进行夹持限位，所述限位板15与隔板14之间夹装蓄电池16，为装置工作提供电能，所述第一开关12右侧收纳壳1外壁固定安装总控开关21，采用双线开关，控制装置的启停，所述蓄电池16电连接总控开关21，所述第所述总控开关21电连接主电机13和第一开关12，所述第一开关12电连接推杆电机61，实现有效的电路连接，同时第一开关12采用点触式开关。

具体而言，所述收纳壳1内壁一体成型有固定支架2，避免收纳壳1的内壁直接接触主电机13影响散热，所述固定支架2夹持固定主电机13。

具体而言，所述转轴孔19内卡定位轴承20，降低传动轴4和定位轴9的转动摩擦力，同时实现定位效果，避免窜动。

具体而言，所述固定板11右端面中部开设有盲孔槽17，为推力轴承18提供安装基础，所述盲孔槽17内卡装推力轴承18，对主电机13输出端的轴向力进行承载，同时降低与固定板11的摩擦力，所述主电机13输出端卡装推力轴承18内环。

具体而言，所述主动带轮5螺纹方向与主动转轴4转动方向相反，所述从动带轮8螺纹方向与定位轴9转动方向相反，避免转动过程中出现主动带轮5和从动带轮8松动的现象。

具体实施方式：

使用时，通过主控开关21控制主电机13工作，同时为第一开关12及推杆电机61提供电能，需要打磨时，通过第一开关12控制推杆电机61工作，推动齿盘63向左运动，此时主电机13持续工作，并带动动力轮盘65转动，当摩擦缘66接触摩擦动力轮盘65时，带动齿盘63转动，而后主电机13产生的动力通过齿盘63与传动齿轮3的啮合关系进行传动，继而使得主动带轮5转动，继而通过主动带轮5带动砂带7进行运动，接触铝型材断口，进行打磨，当无需打磨时，松开第一开关12，推杆电机61断电，通过复位弹簧67拉动连接轮盘62向右运动，继而使得摩擦缘66与动力轮盘65分离，解除动力传递，整个工作过程中齿盘63与传动齿轮3保持啮合关系。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。