一种T/P92钢管δ铁素体控制方法与流程

本发明涉及一种t/p92钢管δ铁素体控制方法，主要是超超临界高合金锅炉钢管生产领域。

背景技术：

由于在奥氏体晶粒内部或板条马氏体上形成的δ铁素体周围会引起nb元素大量聚集，降低材料韧性，也消耗大量nb元素，减少ｍｘ相的生成，从而δ铁素体形成会降低钢的持久强度、冲击韧性等性能。

t/p92铁素体型耐热钢应用于超超临界制造锅炉过热器、再热器和大口径集箱管道、主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道等部件。该类钢中cr含量较高，且添加w、mo、v和nb等强化元素，也是铁素体稳定化元素，增加了钢的铬当量(creq)，会使钢中形成δ铁素体。δ铁素体形成会降低钢的持久强度、冲击韧性等性能，所以应避免钢中δ铁素体形成。减少δ铁素体量能提高组织稳定性和持久强度，对电站安全运行具有重要意义。

技术实现要素：

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种工艺合理，能有效提供钢管质量的一种t/p92钢管δ铁素体控制方法。

为此本发明采用的技术方案是：一种t/p92钢管δ铁素体控制方法，包括有以下步骤：

1）穿孔加热温度在1180～1200℃的温度下进行：

2）正火工艺之前进行预处理工艺，在1000～1100℃的温度下进行等温退火，然后降温至750～800℃的温度下进行保温；

3）正火工艺在1040-1070℃的温度下进行；

4）回火工艺在750-770℃的温度下进行。

在1050℃的温度下进行等温回火。

所述2）步骤中，等温退火后随炉冷却至750～800℃的温度下进行保温，然后出炉空冷。

优化的，所述2）步骤中，等温退火后随炉冷却至770℃的温度下进行保温。

优化的，所述3）步骤中：钢管成品热处理正火温度控制在1040-1070℃，然后出炉空冷。

优化的，所述4）步骤中：回火温度控制在750-770℃，然后出炉空冷。

本发明的优点是：本发明通过实施该控制方法可以有效消除或明显减轻t/p92钢管中δ铁素体含量，达到标准规定的要求，有效的提高了钢管的质量。

附图说明

图1为本发明穿孔加热工艺坐标图。

图2为本发明预处理工艺坐标图。

图3为本发明正火工艺坐标图。

图4为本发明回火工艺坐标图。

具体实施方式

实施例一：

一种t/p92钢管δ铁素体控制方法，包括有以下步骤：

1）穿孔加热温度在1190℃的温度下进行：

2）正火工艺之前进行预处理工艺，在1050℃的温度下进行等温退火，然后降温至770℃的温度下进行保温，然后出炉空冷。

3）正火工艺在1060℃的温度下进行；然后出炉空冷。

4）回火工艺在770℃的温度下进行，然后出炉空冷。

实施例二：

一种t/p92钢管δ铁素体控制方法，包括有以下步骤：

1）穿孔加热温度在1180℃的温度下进行：

2）正火工艺之前进行预处理工艺，在1080℃的温度下进行等温退火，然后降温至750℃的温度下进行保温，然后出炉空冷。

3）正火工艺在1050℃的温度下进行；然后出炉空冷。

4）回火工艺在750℃的温度下进行，然后出炉空冷。

下面对本发明做出进一步说明，以更好了解本发明：

本发明控制方法：（一）通过控制钢管坯料的加热穿孔温度，使其不超过1200℃，以及合适的保温时间，使钢管穿孔减少产生δ铁素体的数量；（二）对已产生δ铁素体的t/p92钢管进行正火前预处理即1050℃等温退火，并随炉冷却至770℃左右保温，使钢管形成平衡相组织；（三）钢管成品热处理正火温度控制在1040-1070℃，并按合适的时间保温，然后出炉空冷；正回火温度控制在750-770℃，并按合适的时间保温，然后出炉空冷。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种T/P92钢管δ铁素体控制方法。包括有以下步骤：1）穿孔加热温度在1180～1200℃的温度下进行：2）正火工艺之前进行预处理工艺，在1000～1100℃的温度下进行等温退火，然后降温至750～800℃的温度下进行保温；3）正火工艺在1040‑1070℃的温度下进行；4）回火工艺在750‑770℃的温度下进行。本发明通过实施该控制方法可以有效消除或明显减轻T/P92钢管中δ铁素体含量，达到标准规定的要求，有效的提高了钢管的质量。

技术研发人员：尤凤志;史善淼;赵汉英;夏魁;刘成;范元林;徐荣升;莫根源
受保护的技术使用者：扬州龙川钢管有限公司
技术研发日：2018.12.21
技术公布日：2019.03.08