本发明涉及轴承零件热处理技术领域，具体为一种高精密轴承零件热处理工艺。
背景技术：
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一段时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺来比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。
轴承失效的主要模式是疲劳和磨损，而原材料质量、碳化物网状组织、碳化物带状组织、脱碳等是轴承疲劳寿命的重要影响因素，热处理质量对轴承的使用寿命有着重要甚至决定性的影响，轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形大是轴承生产中常见的技术问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精密轴承零件热处理工艺，具备热处理变形小，尺寸合格率高等优点，解决了现有技术中热处理变形大的问题。
(二)技术方案
为实现热处理变形小，尺寸合格率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种高精密轴承零件热处理工艺，包括淬火-冷处理-回火，所述淬火在淬火设备中进行，所述淬火的温度为845±5℃，保温时间为35～40分钟，然后在冷却介质的作用下冷却10分钟；所述冷处理在冷处理设备中进行，所述冷处理时的温度为-70±5℃，保温时间为60～90分钟；所述回火温度为155±5℃，保温时间为150～180分钟。
进一步的，所述淬火设备为rzd-90铸网炉。
进一步的，所述冷处理设备为zt100d低温箱。
进一步的，所述冷却介质为vn303淬火油，冷却过程中采用不开油搅拌的冷却方式。
进一步的，所述淬火的进料频率为3～5kg/次。
进一步的，所述轴承零件采用gcr15高碳铬轴承钢，轴承精度等级为p4的机床主轴轴承套圈，直径范围在50～200mm,有效壁厚在3～12mm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高精密轴承零件热处理工艺，具备以下有益效果：
按照上述工艺进行热处理后，轴承零件的显微组织、硬度等指标符合jb/t1255标准要求，轴承零件的热处理变形减小，尺寸合格率达到95％以上。解决了高精密轴承套圈热处理变形大，尺寸合格率低的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高精密轴承零件热处理工艺，包括淬火-冷处理-回火，所述轴承零件采用gcr15高碳铬轴承钢，轴承精度等级为p4的机床主轴轴承套圈，直径范围在50～200mm,有效壁厚在3～12mm，所述淬火以一定的淬火进料频率在淬火设备中进行，淬火设备为rzd-90铸网炉，淬火的进料频率为3～5kg/次，所述淬火的温度为845±5℃，保温时间为35～40分钟，然后在冷却介质的作用下冷却10分钟，冷却介质为vn303淬火油，冷却过程中采用不开油搅拌的冷却方式；所述冷处理在冷处理设备中进行，冷处理设备为zt100d低温箱，所述冷处理时的温度为-70±5℃，保温时间为60～90分钟；所述回火温度为155±5℃，保温时间为150～180分钟。
综上所述，按照上述工艺进行热处理后，轴承零件的显微组织、硬度等指标符合jb/t1255标准要求，轴承零件的热处理变形减小，尺寸合格率达到95％以上。解决了高精密轴承套圈热处理变形大，尺寸合格率低的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。