一种新型热处理除尘设备的制作方法

本发明涉及热处理相关设备技术领域，尤其涉及一种新型热处理除尘设备。

背景技术：

长期以来国内外一些黑色金属(铁矿)及有色金属选矿行业仍将低铬球和锻造钢球作为研磨体仍得到广泛应用。虽然一些磨球生产厂家采用高铬球替代低铬球和锻造钢球使用做了许多工作，但因其自身磨球产品质量不够过硬，没有良好的耐磨性(硬度较低hrc56-59，耐磨性只有普通低铬球的1.5倍)，有时甚至出现磨球大量破碎等情况，总之就是说性价比差，不能给用户带来良好的经济效益，所以一直以来未能改变现状。实践证明矿山超硬高铬球取代低铬球和锻造钢球使用必然是一种趋势，国外大部分矿山都早已采用超硬高铬球作为研磨体。

高铬铸铁被认为是抗磨性能最好的且具有较好韧性的材料，因此在国外这种铸铁的应用十分广泛。高铬铸球需通过热处理淬火回火来提高硬度，通过加热炉对铸球加热，达到一定温度和时间后，出炉到淬火池中进行油冷，使其组织发生转变，提高硬度，在此过程中进球口、出球口及淬火池容易产生烟气外泄，对工作环境造成恶劣影响，加热和油淬过程中，一些油烟及粉尘也会随之产生，随意排放会对空气造成污染。因此，需要一种新型热处理除尘设备，将油烟和粉尘收集处理后达到国家要求的排放标准，减低环境污染，达到环保要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型热处理除尘设备，降低了环境污染，改善了工作环境。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种新型热处理除尘设备，包括基座，所述基座的顶部四周连接有密封壳体，所述密封壳体的顶部连接有不锈钢罩，所述不锈钢罩的顶部连接有不锈钢管道，所述不锈钢管道上安装有风机，所述不锈钢管道的顶端连接有烟气过滤机构，所述密封壳体的内腔设有加热炉和淬火池，所述加热炉与基座之间连接有支撑柱，所述加热炉的底部右侧设有出料机构，所述出料机构的内腔顶部安装有第二控制阀，所述淬火池位于出料机构正下方，所述密封壳体的左侧壁连接有集料框，所述集料框的底部连接有进料管，所述进料管底部连通加热炉左端顶部，所述密封壳体左侧壁连接有液压缸，所述液压缸右侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端连接有隔热挡块，所述隔热挡块伸入加热炉左端，所述加热炉的内腔左侧安装有第一控制阀，所述加热炉的内腔顶部设有加热组件。

优选地，一种新型热处理除尘设备中，所述淬火池的内腔设有搅拌组件。

优选地，一种新型热处理除尘设备中，所述烟气过滤机构的内腔下部设有若干组滤袋，所述烟气过滤机构的内腔上部安装有烟气流速检测仪。

优选地，一种新型热处理除尘设备中，所述不锈钢管道顶端离地高度大于15米。

优选地，一种新型热处理除尘设备中，所述密封壳体的前端铰接设有密封门。

优选地，一种新型热处理除尘设备中，所述基座上设有控制器，所述控制器电性连接第一控制阀、第二控制阀、液压缸和加热组件。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，通过进料管将铸球导入加热炉左端，通过伸缩杆向右推动隔热挡块，从而将铸球导入加热炉内腔，通过加热组件对铸球进行加热，达到一定温度和时间后，铸球经出料机构导入淬火池中进行抽冷，在此过程中，加热炉出料及淬火池产生的烟气均在密封壳体的内腔，通过不锈钢罩收集溢出烟气，使得车间内无油烟，改善了工作环境，减少了对操作人员的身体损害，通过滤袋对烟气进行除尘净化后排放，通过烟气流速检测仪实时监测烟气排放情况，降低了环境污染，满足了环保要求。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明加热炉的内部结构示意图；

图3为本发明烟气过滤机构的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种新型热处理除尘设备，包括基座1，基座1的顶部四周连接有密封壳体2，密封壳体2的顶部连接有不锈钢罩3，不锈钢罩3的顶部连接有不锈钢管道4，不锈钢管道4上安装有风机5，不锈钢管道4的顶端连接有烟气过滤机构6，密封壳体2的内腔设有加热炉7和淬火池8，加热炉7与基座1之间连接有支撑柱9，加热炉7的底部右侧设有出料机构10，出料机构10的内腔顶部安装有第二控制阀11，淬火池8位于出料机构10正下方，密封壳体2的左侧壁连接有集料框12，集料框12的底部连接有进料管13，进料管13底部连通加热炉7左端顶部，密封壳体2左侧壁连接有液压缸14，液压缸14右侧连接有伸缩杆15，伸缩杆15的右端连接有隔热挡块16，隔热挡块16伸入加热炉7左端，加热炉7的内腔左侧安装有第一控制阀17，加热炉7的内腔顶部设有加热组件18。

淬火池8的内腔设有搅拌组件，便于提高铸球与淬火介质的接触面积，从而提高淬火效果。

烟气过滤机构6的内腔下部设有若干组滤袋61，烟气过滤机构6的内腔上部安装有烟气流速检测仪62，从而对烟气进行过滤净化并实时监测烟气排放流速流量，满足国家排放标准。

不锈钢管道4顶端离地高度大于15米。

密封壳体2的前端铰接设有密封门，便于进行取料。

基座1上设有控制器，控制器电性连接第一控制阀17、第二控制阀11、液压缸14和加热组件18，便于控制各组件的运行。

本实施例的一个具体应用为：

本装置在使用时，连接外部电源，将铸球放入集料框12，通过进料管13导入加热炉7左端，开启第一控制阀17，启动液压缸14，使得伸缩杆15向右推动隔热挡块16，从而将铸球导入加热炉7内腔，伸缩杆15回退后第一控制阀17关闭，通过加热组件18对铸球进行加热，达到一定温度和时间后，开启第一控制阀17和第二控制阀11，通过伸缩杆15向右推动隔热挡块16，从而将铸球经出料机构10导入淬火池8中进行抽冷，使其组织发生转变，提高铸球硬度，在此过程中，加热炉7出料及淬火池8产生的烟气均在密封壳体2的内腔，启动风机5，将密封壳体2内腔的油烟经不锈钢罩3引入不锈钢管道4中，进而导入烟气过滤机构6中，通过滤袋61进行除尘净化后排放，通过烟气流速检测仪62实时监测烟气排放情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。