钢制导带脱碳工艺方法与流程

本发明属于热处理技术领域，特别涉及一种钢制导带脱碳工艺方法。

背景技术：

在中小口径弹药产品上有一名称为导带的钢制零件需要整体进行热处理脱碳后才能满足产品使用要求，原有热处理脱碳的工艺是：800℃脱碳后升至880℃保温2小时，见图1；脱碳后对零件的性能要求是：(1)、碳含量≤0.01％(2)、hv≤83(3)、在-63℃～-65℃低温冲击试验时零件表面不许有破裂现象。零件热处理脱碳后三个指标必须同时达到要求，否则判为不合格。但实际情况是按照图1的热处理工艺，脱碳后三个性能指标中一个或两个指标比较容易达到要求，要三个指标同时达到要求则非常困难，即碳含量、硬度、低温冲击试验三个指标中经常出现一个或两个不合格，甚至三个都不合格的现象，此消彼长难以满足三个指标必须同时合格的要求，使零件无法装配在弹药产品上。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述背景技术中三个指标不能同时合格的技术难题，而提出一种钢制导带脱碳工艺方法，使零件脱碳后碳含量、硬度、低温冲击试验三个指标能同时达到要求。

本发明所涉及的钢制导带脱碳工艺方法，其主要原理是：1)、在特定的三个时间段用配方比例不同的组合气体高速冲击零件，使影响性能指标的有害元素与零件分离只保留有益元素。2)、脱碳前在1000℃以上温度时保温一定时间后缓慢冷却，重组晶体结构及有害元素的分布，同时使组成相重新排列均匀分布。

本发明的钢制导带脱碳工艺方法，其步骤如下：

1)将待处理工件置入真空炉中，加热升温至1000℃-1200℃；

2)保温2小时；

3)随炉缓冷至室温，出炉；

4)再将工件置于脱碳炉中，加热升温至800℃脱碳；

5)保温5小时；

6)随炉缓冷至室温。

采用本发明的工艺脱碳后，钢制导带碳含量、硬度、低温冲击三个指标同时满足技术要求，解决经常出现一个或两个不合格，甚至三个都不合格的现象。合格率达到100％。

附图说明

图1为原有热处理脱碳的工艺；

图2为本发明热处理脱碳的工艺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例

本实施例的钢制导带脱碳工艺方法，如图2所示，其步骤如下：

1)将待处理工件置入真空炉中，加热升温至1000℃-1200℃；

2)保温2小时；

3)随炉缓冷至室温，出炉；

4)再将工件置于脱碳炉中，加热升温至800℃脱碳；

5)保温5小时；

6)随炉缓冷至室温。

采用本实施例的脱碳工艺，钢制导带碳含量、硬度、低温冲击三个指标同时满足技术要求，合格率达到100％。

技术特征：

技术总结
一种钢制导带脱碳工艺方法，其步骤如下：1)将待处理工件置入真空炉中，加热升温至1000℃‑1200℃；2)保温2小时；3)随炉缓冷至室温，出炉；4)再将工件置于脱碳炉中，加热升温至800℃脱碳；5)保温5小时；6)随炉缓冷至室温。采用本发明的工艺脱碳后，钢制导带碳含量、硬度、低温冲击三个指标同时满足技术要求，解决经常出现一个或两个不合格，甚至三个都不合格的现象。合格率达到100％。

技术研发人员：陈美全;熊祥亮;邵嵩;杨艳蓉;邓舒文
受保护的技术使用者：重庆长安工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2018.11.07
技术公布日：2019.03.08