Mdea溶液脱碳前工艺气净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种MDEA溶液脱碳前工艺气净化系统，包括与反应系统连接的一级过滤器，所述一级过滤器通过压缩机与聚结过滤器连接，所述聚结过滤器的出口端与分液罐连接，所述分液罐的出口端与脱碳系统连接，所述脱碳系统的出口端与干燥塔连接，所述聚结过滤器上连接有反冲洗管道，所述聚结过滤器的出口端还与污水管网连接。本实用新型结构合理，能在脱碳前对工艺气进行除油除水除尘，能增加脱碳工序的稳定运行，控制发泡现象，安全可靠。
【专利说明】
MDEA溶液脱碳前工艺气净化系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种净化系统，具体涉及一种MDEA溶液脱碳前工艺气净化系统。
【背景技术】
[0002]目前，活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫(BASF)公司开发的一种以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为基础的脱二氧化碳新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。由于MDEA对二氧化碳有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。通过加入特种活化剂进一步改进该溶剂，开发了高效活性MDEA脱除二氧化碳新工艺。这种工艺在投资和公用工程、物料消耗、费用等方面与其它脱二氧化碳方法相比是经济的，高效的。因此利用MDEA溶液吸收解析系统脱除工艺气中的二氧化碳，脱除硫化氢被广泛应用与各化工工艺中。如:甲醇合成气脱碳、合成氨脱碳、异丁烷脱氢脱碳、硫磺脱硫、焦炉煤气制天然气等近100多套装置中都要用到MDEA溶液脱碳。
[0003]MDEA溶液吸收解析脱碳系统中的关键因素:吸收剂MDEA溶液，洁净的吸收剂吸收效率的确很高。但往往很多装置前路工艺气不是很洁净。容易对MDEA溶液造成污染。如本装置以及焦炉煤气制天然气等装置，工艺气含油水和粉尘等杂质。根据异丁烷脱氢装置的特点，前一工序工艺气带有碳粉颗粒、烯烃类、C4以上烃类。
[0004]根据相关研究，分析MDEA溶液中污染物的组成和来源，研究影响MDEA溶液起泡性和泡沫稳定性的主要因素，为了防止MDEA溶液出现起泡，就要保证前工序中的工艺气绝对干净不存在杂质。现有的方法有添加消泡剂和使用过滤器等，但现有的过滤器无法保证前一工序工艺气的干净。生产时每当切换反应器时和系统压力波动时，都会带一部分粉尘和C4以上的烃类进入脱碳系统，加入消泡剂，开大溶液活性炭过滤器入口阀门，但效果不明显，MDEA溶液发泡严重，分析其原因发现:第一，消泡剂作用有限，而且有极限，如果MDEA溶液粉尘过多，消泡剂将失去作用。第二，活性炭过滤器，因为是部分MDEA溶液通过活性炭过滤器，而且因为过滤器比较小，有流量限制，所以系统中的粉尘无法及时清理掉，以至于每次系统波动都有发泡严重现象。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能在脱碳前对工艺气进行除油除水除尘，能增加脱碳工序的稳定运行，控制发泡现象，安全可靠的MDEA溶液脱碳前工艺气净化系统。
[0006]其技术方案是:MDEA溶液脱碳前工艺气净化系统，包括与反应系统连接的一级过滤器，所述一级过滤器通过压缩机与聚结过滤器连接，所述聚结过滤器的出口端与分液罐连接，所述分液罐的出口端与脱碳系统连接，所述脱碳系统的出口端与干燥塔连接，所述聚结过滤器上连接有反冲洗管道，所述聚结过滤器的出口端还与污水管网连接。
[0007]所述聚结过滤器包括与压缩机出口连接的入口管线，所述入口管线上串联有多个过滤器，所述过滤器的出口端通过出口管线与分液罐连接。
[0008]所述一级过滤器为用于过滤大颗粒的丝网过滤器。
[0009]所述聚结过滤器与污水管网之间还设置有报警器，所述报警器与中控中心相连接。
[0010]所述聚结过滤器还包括分别设置在入口管线以及出口管线上的入口压力表以及出口压力表。
[0011 ]反冲洗管道经过滤器通过排污管线与污水管网连接。
[0012]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:结构合理，能在脱碳前对工艺气进行除油除水除尘，能增加脱碳工序的稳定运行，控制发泡现象，安全可靠。
【附图说明】
[0013]下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型图1中聚结过滤器的结构示意图；
[0016]图中:1.一级过滤器;2.压缩机;3.分液罐;4.脱碳系统;5.反冲洗管道;6.入口管线;7.过滤器;8.出口管线;9.报警器;10.污水管网；11.入口压力表;12.出口压力表;13.排污管线；14.干燥塔。
【具体实施方式】
[0017]参照图1和图2，MDEA溶液脱碳前工艺气净化系统，包括与反应系统连接的一级过滤器I，一级过滤器I为用于过滤大颗粒的丝网过滤器。通过丝网过滤器可以过滤工艺气中携带的大颗粒物质。
[0018]—级过滤器I通过压缩机2与聚结过滤器连接，聚结过滤器包括与压缩机2出口连接的入口管线6，在入口管线6上串联有多个过滤器7，过滤器7的出口端通过出口管线8与分液罐3连接，分液罐3的出口端与脱碳系统4连接，脱碳系统4的出口端与干燥塔14连接，在聚结过滤器上连接有反冲洗管道5，聚结过滤器的出口端还与污水管网10连接。
[0019]在聚结过滤器与污水管网之间还设置有报警器9，报警器9与中控中心相连接。通过报警器9可以实时监控聚结过滤器内部情况，便于实时进行反冲洗。
[0020]聚结过滤器还包括分别设置在入口管线6以及出口管线8上的入口压力表11以及出口压力表12。
[0021]反冲洗管道5经过滤器7通过排污管线13与污水管网10连接。时间长了以后过滤器7的滤芯容易堵塞，造成压降过大，因此需要对滤芯逐次单个进行反冲洗，使用氮气来进行反冲洗，从反冲洗管道5入口进入过滤器7，反冲后氮气进入排污管线13流出。如果反冲洗后，压差仍然高，将单独切换出来，隔离后进行更换滤芯。
[0022]工作时，反应油气从反应工段经过一级过滤器I，过滤掉大的颗粒物，然后经过压缩机2加压后通过入口管线6进入聚结过滤器中的过滤器7进行分离，除油除水过滤掉粉尘，根据需要通过报警器9报警定期进行排放至污水管网10，过滤后的工艺气经出口管线8进入分液罐3，进行分液后进入脱碳系统4。
[0023]时间长了以后过滤器7的滤芯容易堵塞，造成压降过大，因此需要对滤芯逐次单个进行反冲洗，反冲洗时使用氮气来进行，从反冲洗管道5入口进入过滤器7，反冲后氮气进入排污管线13流出进入污水管网10。如果反冲洗后，压差仍然高，将单独切换出来，隔离后进行更换滤芯。
[0024]本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.M D E A溶液脱碳前工艺气净化系统，其特征在于:包括与反应系统连接的一级过滤器，所述一级过滤器通过压缩机与聚结过滤器连接，所述聚结过滤器的出口端与分液罐连接，所述分液罐的出口端与脱碳系统连接，所述脱碳系统的出口端与干燥塔连接，所述聚结过滤器上连接有反冲洗管道，所述聚结过滤器的出口端还与污水管网连接。2.根据权利要求1所述的MDEA溶液脱碳前工艺气净化系统，其特征在于:所述聚结过滤器包括与压缩机出口连接的入口管线，所述入口管线上串联有多个过滤器，所述过滤器的出口端通过出口管线与分液罐连接。3.根据权利要求2所述的MDEA溶液脱碳前工艺气净化系统，其特征在于:所述一级过滤器为用于过滤大颗粒的丝网过滤器。4.根据权利要求3所述的MDEA溶液脱碳前工艺气净化系统，其特征在于:所述聚结过滤器与污水管网之间还设置有报警器，所述报警器与中控中心相连接。5.根据权利要求4所述的MDEA溶液脱碳前工艺气净化系统，其特征在于:所述聚结过滤器还包括分别设置在入口管线以及出口管线上的入口压力表以及出口压力表。6.根据权利要求2所述的MDEA溶液脱碳前工艺气净化系统，其特征在于:反冲洗管道经过滤器通过排污管线与污水管网连接。
【文档编号】B01D46/00GK205598784SQ201620425093
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】郭志成, 刘金祥, 杨刚刚
【申请人】山东海丰能源科技有限公司