专利名称：用于lng胺法脱碳工艺的再生冷凝分离一体装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于LNG净化技术领域，提出一种用于LNG胺法脱碳再生冷凝分离一体装置。
背景技术：
随着我国社会经济的飞速发展，对能源的需求越来越大，在能源经济结构中，天然气的开发和利用越来越具有举足轻重的作用。传统天然气输送仍主要采用传统的管道技术，但管道运输存在投资大、运行维护成本高、不适于超长距离输送等缺点。LNG技术在一定程度上解决了这些问题，满足了日益增长的天然气国际贸易发展的需要，受到了广泛的关注。LNG是是全球增长最迅速的能源市场之一。由于欧洲和北美地区的天然气储量已接近或仅略高于生产峰值水平，加上天然气资源匮乏的亚洲国家的需求迅速上升，液化天然气的需求正经历着爆炸式增长。据统计，2010年液化天然气的行业规模比2004年增长一倍，面对繁荣的行业前景，全球范围内都在加大液化天然气的生产力度。天然气中的酸性气体(如&5，0)2等)和水在低温液化过程中会结冰，堵塞设备和管道，因此在液化之前必须进行脱除净化。一般要求净化气中CO2的体积分数在50X 10_6 100X 10_6。脱碳工艺最常用和成熟的工艺是胺法工艺。LNG工厂选址范围广泛，例如各城市的调峰站、海上采气平台、以及煤层气丰富的地域，且工厂具有规模较小的特点，因此在装置和设备上倾向于小型化和撬装式。
发明内容本实用新型的目的是结合了 LNG工厂在工艺、选址方面的要求，提出一种用于LNG胺法脱碳工艺的再生冷凝分离一体装置。常规的再生工艺中，再生塔、再生气冷凝器、再生气分离器是单独分开的，其中分离器冷凝液需要通过泵输送回再生塔，不同再生气量冷凝液量不同，工艺操作比较复杂，同时设备不利用撬装化；本实用新型的装置由于再生冷凝分离集于一体，不需要常规装置设置回流泵，降低了装置工艺控制操作难度，同时设备紧凑有利于装置撬装化。本实用新型的主要技术方案用于LNG胺法脱碳工艺的再生冷凝分离一体装置，其特征在于再生冷凝分离集于一体，包括再生塔主体，再生塔底部有再生煮沸器，再生塔顶部有再生气冷凝器和再生气分离器。用于LNG胺法脱碳工艺的再生冷凝分离一体的再生工艺，其特征是需要再生的富液由富液进口进入再生装置，流经塔板或填料，被再生煮沸器再生的再生气通过气提作用再生出部分二氧化碳后，进入再生煮沸器，在102 110°C再生成为贫液，贫液由贫液出口出去；经过再生煮沸器出来的再生气和气提出来的二氧化碳，经过再生冷凝器进行冷却至35 45°C，然后通过冷凝分离器冷凝分离水后得到二氧化碳再生气，由再生气出口进行排放或处理；循环冷却水由冷却水入口进入冷凝器，由冷却水出口出来。
附图I是本实用新型实施例用于LNG胺法脱碳工艺的再生冷凝分离一体装置示意图。图中，I富液进口、2贫液出口、3塔板或填料、4泡罩气液升气冒、5再生煮沸器、6再生冷凝器、7冷凝液分离器、8再生气出口、9循环冷凝水入口、10循环冷凝水出口。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，对本实用新型加以详细描述。实施例如附图I所示，本实用新型实施例的装置，再生冷凝分离集于 一体，包括再生塔主体，再生塔底部有再生煮沸器5，再生塔顶部有再生气冷凝器6和冷凝液分离器7。再生工艺如下(一)需要再生的富液由富液进口I进入再生装置，流经塔板或填料3，被再生煮沸器5再生出来的再生气通过气提作用再生出部分二氧化碳后，到达泡罩气液升气冒4后进入再生煮沸器5，在102 110°C再生成为贫液，贫液由贫液出口 2出去；(二)经过再生煮沸器5出来的再生气和气提出来的二氧化碳，经过再生冷凝器6进行冷却至35 45°C，然后通过冷凝分离器7冷凝分离水后得到二氧化碳再生气，由再生气出口 8进行排放或处理；(三)循环冷却水由冷却水入口9进入冷凝器，由冷却水出口 10出来。富液入塔流量 20m3/h，塔底温度 105°C，再生产品气 240Nm3/h，二氧化碳纯度达到99. 5%以上，温度 40°C。
权利要求1.一种用于LNG胺法脱碳工艺的再生冷凝分离一体装置，其特征在于再生、冷凝、分离集于一体，包括再生塔主体，再生塔底部有再生煮沸器，再生塔顶部有再生气冷凝器和再生气分离器。
专利摘要本实用新型属于LNG净化技术领域，涉及一种用于LNG胺法脱碳工艺的再生冷凝分离一体装置。包括再生塔主体，底部溶液煮沸器，装置顶部包括再生气冷却器和再生气分离器四个部分，可以避免常规装置设置回流泵，降低了装置操作难度，同时设备紧凑有利于装置撬装化。在简化操作流程的同时，也能做到结构紧凑有利于设备的小型化、撬装化的实施。
文档编号C10L3/10GK202688293SQ201220312009
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日
发明者杨绪甲, 毛松柏, 朱道平, 周志斌, 宋丽, 余勇, 陈园园 申请人:中国石油化工股份有限公司, 南化集团研究院