专利名称：脱碳四塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种化工回收设备，尤其涉及ー种脱碳四塔。
背景技术：
碳四即丁烷，是两种相同分子式的烷烃碳氢化合物的统称。在化工生产过程中，如原油蒸馏、催化裂化、石油焦化等气态烃，主要成分为碳四以下的烷烃、烯烃以及氢气和少量氮气、ニ氧化碳等气体。但是，该物料通常被送入瓦斯管网作为燃料气，有时会直接烧掉，浪费大量的能源；另外，虽然目前也出现了ー些脱碳四塔，但是结构复杂、成本高，而且物料进入流量无法控制，导致回收率低下。
发明内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供ー种结构简单、轻烃回收率高、成本低的脱碳四塔。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种脱碳四塔，包括第一筒体、第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体之间连接有锥形段，所述第一筒体的顶端固定有上封头，所述第二筒体的底端固定有下封头，所述下封头上安装有裙座以及设在裙座底端的基础模板，所述上封头顶端设有安全阀管口和气相出口，所述第一筒体侧壁设有塔顶回流入ロ、就地温度计口和远传温度计ロ，所述第二筒体侧壁设有物料入ロ、远传温度计ロ、压カ计ロ、远传液位计ロ、再沸器返回ロ，所述裙座上设置有塔釜液相出口，所述下封头与所述裙座之间连通有排料管，所述排料管延伸至所述塔釜液相出ロ。本实用新型一个较佳实施例中，脱碳四塔进ー步包括所述第一筒体与所述第二筒体内设置有塔板。本实用新型一个较佳实施例中，脱碳四塔进ー步包括所述塔板的层数为40层，相邻所述塔板之间的距离为450mm。本实用新型一个较佳实施例中，脱碳四塔进ー步包括所述第一筒体、第二筒体侧壁设置有人孔和保温支持圏。本实用新型一个较佳实施例中，脱碳四塔进ー步包括还设置有液位计，所述液位计与所述远传液位计ロ之间连通有上截止阀与下截止阀，所述液位计内设有浮动体。本实用新型一个较佳实施例中，脱碳四塔进ー步包括所述第二筒体中部固定有梯棍，所述第二筒体下部设有公用工程入ロ。本实用新型一个较佳实施例中，脱碳四塔进ー步包括所述第一筒体的内径为800mm、厚度为6mm,所述第二筒体的内径为1200mm、厚度为10mm。本实用新型一个较佳实施例中，脱碳四塔进ー步包括所述上封头、下封头均呈椭圆形。本实用新型一个较佳实施例中，脱碳四塔进ー步包括所述下封头内设置有防涡流挡板。[0013]本实用新型一个较佳实施例中，脱碳四塔进ー步包括所述裙座上设置有通气孔与检查孔，所述再沸器返回ロ端面与所述第二筒体中心线的夹角为45°。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、成本低，使用寿命长，不会产生结垢，达到节省能耗、回收率高的效果。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型的优选实施例的结构示意图；图中1、第一筒体，2、第二筒体，3、锥形段，4、上封头 ，5、下封头，6、裙座，7、基础模板，8、安全阀管ロ，9、气相出ロ，10、塔顶回流入ロ，11、就地温度计ロ，12、远传温度计ロ，
13、物料入ロ，14、远传温度计ロ，15、压カ计ロ，16、远传液位计ロ，17、再沸器返回ロ，18、塔釜液相出口，19、排料管，20、塔板，21、人孔，22、保温支持圏，23、液位计，24、上截止阀，25、下截止阀，26、浮动体，27、梯辊，28、公用工程入ロ，29、防涡流挡板，30、通气孔，31、检查孔。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进ー步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I所示，一种脱碳四塔，包括第一筒体I、第二筒体2，所述第一筒体I与所述第二筒体2之间连接有锥形段3，所述第一筒体I的顶端固定有上封头4，所述第二筒体2的底端固定有下封头5,所述下封头5上安装有裙座6以及设在裙座6底端的基础模板7,所述上封头4顶端设有安全阀管ロ 8和气相出ロ 9，所述第一筒体I侧壁设有塔顶回流入口
10、就地温度计ロ 11和远传温度计ロ 12，所述第二筒体2侧壁设有物料入口 13、远传温度计ロ 14、压カ计ロ 15、远传液位计ロ 16、再沸器返回ロ 17，所述裙座6上设置有塔釜液相出ロ 18，所述下封头5与所述裙座6之间连通有排料管19，所述排料管19延伸至所述塔釜液相出口 18。本实用新型优选所述第一筒体I与所述第二筒体2内设置有塔板20。所述塔板20的层数为40层，相邻所述塔板20之间的距离为450mm，便于分离物料。所述第一筒体I、第二筒体2侧壁设置有人孔21和保温支持圈22，便于人员的安装、清洗、检查和提高了保温性。本实用新型还设置有液位计23，所述液位计23与所述远传液位计ロ 16之间连通有上截止阀24与下截止阀25，所述液位计23内设有浮动体26，浮动体26会随液位计23内液位的升降而上下浮动，从而在液位计23上显示出液位的高度，便于观察，确保设备的安全运行。为了便于人的攀爬和操作，所述第二筒体2中部固定有梯棍27，所述第二筒体2下部设有公用工程入口 28。本实用新型优选所述第一筒体I的内径Dl为800mm、厚度Al为6mm，所述第二筒体2的内径D2为1200mm、厚度A2为10mm。所述上封头4、下封头5均呈椭圆形，焊接方便、密封性好，保证第一筒体I、第二筒体2的安全运行。所述下封头5内设置有防涡流挡板29，避免流体冲击过大而损坏第二筒体2，延长第二筒体2的使用寿命。所述裙座6上设置有通气孔30与检查孔31，所述再沸器返回ロ 17端面与所述第ニ筒体2中心线的夹角B为45°，便于物料的排放。以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多祥的变更以及修改。本项实用新型 的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
权利要求1.一种脱碳四塔，其特征在于包括第一筒体、第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体之间连接有锥形段，所述第一筒体的顶端固定有上封头，所述第二筒体的底端固定有下封头，所述下封头上安装有裙座以及设在裙座底端的基础模板，所述上封头顶端设有安全阀管口和气相出ロ，所述第一筒体侧壁设有塔顶回流入ロ、就地温度计口和远传温度计ロ，所述第二筒体侧壁设有物料入ロ、远传温度计ロ、压カ计ロ、远传液位计ロ、再沸器返回ロ，所述裙座上设置有塔釜液相出口，所述下封头与所述裙座之间连通有排料管，所述排料管延伸至所述塔釜液相出口。
2.根据权利要求I所述的脱碳四塔，其特征在于所述第一筒体与所述第二筒体内设置有塔板。
3.根据权利要求2所述的脱碳四塔，其特征在于所述塔板的层数为40层，相邻所述塔板之间的距离为450mm。
4.根据权利要求I所述的脱碳四塔，其特征在于所述第一筒体、第二筒体侧壁设置有人孔和保温支持圏。
5.根据权利要求I所述的脱碳四塔，其特征在于还设置有液位计，所述液位计与所述远传液位计ロ之间连通有上截止阀与下截止阀，所述液位计内设有浮动体。
6.根据权利要求I所述的脱碳四塔，其特征在于所述第二筒体中部固定有梯棍，所述第二筒体下部设有公用工程入ロ。
7.根据权利要求I所述的脱碳四塔，其特征在于所述第一筒体的内径为800_、厚度为6mm,所述第二筒体的内径为1200mm、厚度为10mm。
8.根据权利要求I所述的脱碳四塔，其特征在于所述上封头、下封头均呈椭圆形。
9.根据权利要求8所述的脱碳四塔，其特征在于所述下封头内设置有防涡流挡板。
10.根据权利要求I所述的脱碳四塔，其特征在于所述裙座上设置有通气孔与检查孔，所述再沸器返回ロ端面与所述第二筒体中心线的夹角为45°。
专利摘要本实用新型涉及一种脱碳四塔，包括第一筒体、第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体之间连接有锥形段，所述第一筒体的顶端固定有上封头，所述第二筒体的底端固定有下封头，所述下封头上安装有裙座以及设在裙座底端的基础模板，所述上封头顶端设有安全阀管口和气相出口，所述第一筒体侧壁设有塔顶回流入口、就地温度计口和远传温度计口，所述第二筒体侧壁设有物料入口、远传温度计口、压力计口、远传液位计口、再沸器返回口，所述裙座上设置有塔釜液相出口，所述下封头与所述裙座之间连通有排料管，所述排料管延伸至所述塔釜液相出口。本实用新型结构简单、成本低，使用寿命长，不会产生结垢，达到节省能耗、回收率高的效果。
文档编号B01D53/00GK202590574SQ201220180380
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者范祥荣 申请人:苏州市金翔钛设备有限公司