本发明属于气体净化技术领域，提出一种用于热钾碱法脱碳加热再生冷凝分离一体的装置。
背景技术：
费托合成工艺是用煤或天然气为原料间接合成液体燃料，在费托反应中H2和CO在还原态催化剂上生成烃类产物的同时，在反应过程中同时生成水，水又与CO进行水煤气变换反应而生成大量的CO2。因此，出合成反应器的气体在将其中的产品分离之后，余下的尾气在循环使用前必须脱除其中的CO2。由于采用热钾碱方法进行脱除CO2其烃类损失最小，因此费托合成循环气脱碳常用该方法。目前采用热钾碱法脱碳的再生部分，都是采用将再生塔、煮沸器、再生器冷凝器及再生气分离器分开放置及操作的方法，工艺操作复杂，不利于撬装化且占地广。
技术实现要素：
本实用新型的目的是结合了煤制油工厂在工艺、保护技术秘密方面的要求，提出一种用于热钾碱脱碳工艺的加热再生冷凝分离一体装置。常规的再生工艺中，再生塔、再生气冷凝器、再生气分离器及塔底煮沸器是单独分开的，工艺操作比较复杂，同时设备不利于撬装化。
本发明的主要技术方案：用于热钾碱脱碳工艺的加热再生冷凝分离一体装置，其特征在于加热再生、冷凝、分离集于一体，包括再生塔主体，再生塔底内部有再生煮沸器，再生塔顶部有再生气冷凝器和再生气分离器。
一般地，所述再生塔主体包括富液进口、贫液出口、塔板或者填料、泡罩气液升气冒、再生气出口、循环冷凝水入口和循环冷凝水出口，所述富液进口和贫液出口，分别位于再生煮沸器和再生冷凝器的下部；泡罩气液升气冒位于塔板或者填料与再生煮沸器之间，循环冷凝水入口和循环冷凝水出口位于再生塔主体的顶部。
所述再生器冷凝器和再生气分离器位于再生塔内部。
所述再生煮沸器位于再生塔内部，再生煮沸器为立式或卧式。
所述再生煮沸器连接形式为串联或并联。
本实用新型技术效果
本发明的装置由于加热再生冷凝分离集于一体，节约了设备占地，降低了装置工艺控制操作难度，同时设备紧凑有利于装置撬装化。
附图说明
图1为实施例用于热钾碱法脱碳工艺的加热再生冷凝分离一体装置的示意图。
图中，1—富液进口、2—贫液出口、3—塔板或填料、4—泡罩气液升气冒、5—再生煮沸器、6—再生冷凝器、7—冷凝液分离器、8—再生气出口、9—循环冷凝水入口、10—循环冷凝水出口。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，对本发明加以详细描述。
实施例
如附图1 所示，本发明实施例的装置，加热再生冷凝分离集于一体，包括再生塔主体，再生塔底内部有再生煮沸器5，再生塔顶部有再生气冷凝器6和冷凝液分离器7。所述再生塔主体包括富液进口1、贫液出口2、塔板或者填料3、泡罩气液升气冒4、再生气出口8、循环冷凝水入口9和循环冷凝水出口10，所述富液进口1和贫液出口2，分别位于再生煮沸器5和再生冷凝器6的下部；泡罩气液升气冒4位于塔板或者填料3与再生煮沸器5之间，循环冷凝水入口9和循环冷凝水出口10位于再生塔主体的顶部。
所述再生煮沸器5位于再生塔内部，再生煮沸器可以为立式或卧式，再生煮沸器连接形式可以为串联或并联。
采用实施例装置的再生工艺如下
（一）需要再生的富液由富液进口1 进入再生装置，流经塔板或填料3，被再生煮沸器5再生出来的再生气通过气提作用再生出部分二氧化碳后，到达泡罩气液升气冒4 后进入再生煮沸器5，在125℃左右再生成为贫液，贫液由贫液出口2 出去；
（二）经过再生煮沸器5 出来的再生气和气提出来的二氧化碳，经过再生冷凝器6 进行冷却至30~50℃，然后通过冷凝分离器7冷凝分离水后得到二氧化碳再生气，由再生气出口8 进行排放或处理；
（三）循环冷却水由循环冷凝水入口9 进入冷凝器，由循环冷凝水出口10 出来。富液入塔流量～ 200m3/h，塔底温度～ 125℃，再生产品气～ 3620Nm3/h，二氧化碳纯度达到99.5% 以上，温度～ 40℃。