一种废矿物油的再生处理系统及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于危险废物处理以及资源再生利用领域，涉及废矿物油的再生处理技术，具体来说，涉及一种废矿物油的再生处理系统及其工艺。
【背景技术】
[0002]废矿物油是指因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用更换下来的油，包括矿油，机油，原油，液压油，真空栗油，柴油，汽油，重油，煤油，热处理油，润滑油(脂)，冷却油等。
[0003]从矿物油劣化机理分析，大部分矿物油并未真正报废，油品的变质只是其中部分烃类，约占10%-25%。其余大部分烃类组成还是油品的主要粘度载体和有效成分，通过物理和化学的方法除去废油中变质污物和杂质就能把废矿物油再生成质量符合要求的基础油，经调配添加剂后就可得到质量优良的成品油。
[0004]目前我国的废矿物油再生利用率比较低，导致大量的废油进入不规范的企业处理，造成了严重的二次污染，破坏了水资源并且对人体有害。而传统的废矿物油分离技术需在355°C进彳丁处理，同时面临着尚耗能、尚排放、尚排污等诸多弊端。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是解决现有处理技术中废矿物油分离温度高，在产生较大能耗的同时，也带来了高污染的问题，提供一种废矿物油再生技术，以有效降低分离处理温度，只产生微量的沥青，解决传统分离技术的高温高排放高排污难题，实现了节能减排，并且能生产出尚品质的基础油。
[0006]为达到上述目的，本发明提供了一种废矿物油的再生处理的处理系统，该系统包含:太阳能加热装置、真空处理装置、离心循环处理装置、振动膜分离装置及收集装置；
所述的太阳能加热装置，用于废矿物油预热；
所述的真空处理装置与太阳能加热装置连通，能进一步加热预热的废矿物油至150-180°C，保持真空状态，脱除水和废油；
所述的离心循环处理装置包含:
与真空处理装置的出口连通的离心机循环罐，
离心机，该离心机循环罐与离心机保持循环连通状态；
所述的振动膜分离装置包含高频振动膜，该振动膜分离装置与离心机循环罐的出口连通，通过高频振动膜进一步分离废矿物油，并通过收集装置储存处理后的废矿物油；
所述的收集装置包含:
清油罐，用于收集滤清的再生矿物油，即清油；及浓缩液收集罐，用于收集滤渣，即浓油。
[0007]上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，所述的太阳能加热装置包含若干串联的能吸收太阳能的油箱。
[0008]上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，所述的油箱包含:
不锈钢箱体；
设置在箱体外部的波形镀锌板层；
设置在镀锌板层外部的钢化玻璃层，通过钢化玻璃层吸收太阳热能。
[0009]上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，在不锈钢箱体与镀锌板层之间还设置有保温层。
[0010]上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，所述的太阳能加热装置还包含齿轮油栗；所述的齿轮油栗能将储油罐内的废矿物油栗入到油箱中，使得废矿物油在串联的油箱中不断循环预热，预热完成后，栗入到收集罐中。
[0011]上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，所述的真空处理装置包含: 加热处理罐，该加热处理罐连接有加热器，用于将预热后的废矿物油加热至
150-180°C ；
冷却罐，用于冷却高温蒸汽；
油水稳定装置，用于收集冷却的废油、废水；
真空栗。
[0012]上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，所述的冷却罐还连接设置有冷却塔水冷系统，该冷却塔水冷系统还设置有视镜观察口。
[0013]上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，所述的油水稳定装置包含:
废水稳定罐，用于收集废水；及
废油稳定罐，用于收集废油。
[0014]上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，所述的真空处理装置还包含真空栗循环水箱，用于真空栗散热。
[0015]本发明还提供了一种采用上述的废矿物油的再生处理的处理系统处理废矿物油的工艺，该工艺包含如下步骤:
步骤1，采用太阳能加热装置预热废矿物油至70-90°C ；
步骤2，采用真空处理装置加热废矿物油至150-180°C，分离除去废水、废油；
步骤3，通过离心循环处理装置分离固体杂质；
步骤4，采用振动膜分离装置进一步分离处理，获得可直接应用的再生矿物油(S卩，清油)。
[0016]本发明的处理系统采用自主研制的太阳能加热装置，把原油预热至70_90°C ;然后采用特殊的脱水脱废(汽，柴)油的前置分离工艺:在150-180°C时通过真空处理装置把废矿物油里的废水废油分离掉，再通过离心循环处理装置分离除去固体杂质，最后，将经过前置分离工艺的废矿物油压入高频振动膜分离系统进行处理就得到可以直接应用的矿物油。
[0017]与现有技术的处理工艺相比，本发明工艺利用自主研制的太阳能加热装置对废矿物油进行预热，然后采用前置分离工艺在150-180°C时通过真空处理装置把废矿物油里的废水废油分离掉，通过离心循环装置将固体颗粒除去，最后通过高频振动膜分离系统进行处理得到成品。整个生产过程具有节能、高效、无污染的显著特点。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的一种废矿物油的再生处理系统的结构示意图。
[0019]图2为本发明的一种太阳能加热装置的结构示意图。
[0020]图3为本发明的一种真空处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明工艺做进一步的详细说明。
[0022]如图1所示，为本发明提供了一种废矿物油的再生处理的处理系统的结构示意图，该系统包含:太阳能加热装置10、真空处理装置20、离心循环处理装置、振动膜分离装置40，及，收集装置。
[0023]所述的太阳能加热装置10，用于废矿物油预热。
[0024]所述的真空处理装置20与太阳能加热装置10连通，能进一步加热预热的废矿物油至150-180°C，并保持真空状态，以脱除水和废油；
所述的离心循环处理装置包含:
与真空处理装置20的出口连通的离心机循环罐31，
离心机32，该离心机循环罐31与离心机32保持循环连通状态；
所述的振动膜分离装置40包含高频振动膜41，该振动膜分离装置40与离心机循环罐31的出口连通，通过高频振动膜41进一步分离废矿物油，并通过收集装置储存处理后的废矿物油；
所述的收集装置包含:
清油罐51，用于收集滤清的再生矿物油(S卩，清油)；及浓缩液收集罐52，用于收集滤渣，即浓油。
[0025]一些实施例中，如图2所示，所述的太阳能加热装置10包含若干串联的能吸收太阳能的油箱11及齿轮油栗12，该油箱11包含(图中未示):
不锈钢箱体；
设置在箱体外部的波形镀锌板层；
设置在镀锌板层外部的钢化玻璃层，通过钢化玻璃层吸收太阳热能。
[0026]更优的实施例中，在不锈钢箱体与镀锌板层之间还设置有保温层。
[0027]废矿物油存入储油罐13中，所述的齿轮油栗12能将储油罐13内的废矿物油栗入到油箱11中，使得废矿物油在串联的油箱11中不断循环预热，预热完成后，栗入到收集罐14中。
[0028]一些实施例中，如图3所示，所述的真空处理装置20包含:
加热处理罐21，该加热处理罐21