垃圾炭化系统热利用装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理研究领域中的一种处理器，特别是一种垃圾炭化系统热利用装置。

背景技术：

在垃圾处理中，可以通过一种炭化系统将有机材料炭化变成煤炭，进行循环利用。炭化系统一般是通过水平连接的方式将若干个处理容器连接起来，然后将待处理的垃圾推入处理容器里，通过加热方式将待处理垃圾中的水分蒸发后烘干，再进行炭化以及冷却。然而这种水平连接的方式便于控制处理容器工作时沿其轴向变形，但是其导致处理层占地面积大，导致土地成本高。另外，涉及到烘干、干燥以及炭化的处理容器均单独布置加热单元，能量利用率低，热能损耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种垃圾炭化系统热利用装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：垃圾炭化系统热利用装置，其包括五个沿竖直方向层叠分布的处理层，每条所述处理层配置有支撑架，所述处理层的一端上侧布置有进料口，处理层的另一端下侧布置有出料口，位于上方的处理层的进料口与位于其下方的处理层的出料口相对，所述进料口上安装有进料管，所述出料口上安装有出料管，位于相邻的两根处理层中的进料管和出料管之间安装有连接管，五个所述处理层从上往下依次为烘干一层、干燥层、烘干二层、炭化层和冷却层，所述炭化层内安装有加热器，所述炭化层内部空间、烘干二层内部空间、干燥层内部空间以及烘干一层内部空间依次连通后形成热风排出通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接管为不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管包括套在进料管上的第一法兰、套装在出料管上的第二法兰以及位于第一法兰和第二法兰之间的波纹部分。

作为上述技术方案的进一步改进，位于同一个所述不锈钢波纹管中的所述第一法兰和所述第二法兰之间布置有若干根拉杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炭化层的中部侧壁上连接有支管，所述支管的另一端向上延伸后穿过干燥层的侧壁，所述炭化层和干燥层通过支管连通后形成热风副排出通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过炭化层内部空间、烘干二层内部空间、干燥层内部空间以及烘干一层内部空间依次连通后形成热风排出通道，在炭化的过程中，炭化层产生的气体携带热量依次经过烘干二层、干燥层以及烘干一层，气体中的热量依次对相应处理层中的垃圾进行烘干处理，提高能量的利用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，垃圾炭化系统热利用装置，其包括五个沿竖直方向层叠分布的处理层，每条所述处理层配置有支撑架2，所述处理层的一端上侧布置有进料口，处理层的另一端下侧布置有出料口，位于上方的处理层的进料口与位于其下方的处理层的出料口相对，所述进料口上安装有进料管5，所述出料口上安装有出料管4，位于相邻的两根处理层中的进料管5和出料管4之间安装有连接管，五个所述处理层从上往下依次为烘干一层1、干燥层10、烘干二层11、炭化层12和冷却层13，所述炭化层12内安装有加热器，所述炭化层12内部空间、烘干二层11内部空间、干燥层10内部空间以及烘干一层1内部空间依次连通后形成热风排出通道。当然，烘干一层1、干燥层10和烘干二层11也会根据需要安装适当的加热器。

通过炭化层12内部空间、烘干二层11内部空间、干燥层10内部空间以及烘干一层1内部空间依次连通后形成热风排出通道，在炭化的过程中，炭化层12产生的气体携带热量依次经过烘干二层11、干燥层10以及烘干一层1，热风中的热量依次对相应处理层中的垃圾进行烘干处理，提高能量的利用效率。由于热风经过烘干二层11的温度最高，可以将烘干二层11中垃圾烘干，热风的温度降低后进入干燥层10，通过高温将干燥层10中的部分水分带走，然后热风进入烘干一层1后排出。

进一步作为优选的实施方式，所述连接管为不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管包括套在进料管5上的第一法兰7、套装在出料管4上的第二法兰6以及位于第一法兰7和第二法兰6之间的波纹部分8。通过布置不锈钢波纹管，可以弥补处理层在加热时或冷却时沿其轴向方向变形或/和径向方向变形，防止其加热变形时出现出料口和进料口直接的连接破裂。支撑架2的侧面上和处理层的端面外壁之间预留有膨胀空间3，膨胀空间3的径向宽度大于处理层的变形量，防止出现处理层拱起的现象

进一步作为优选的实施方式，位于同一个所述不锈钢波纹管中的所述第一法兰7和所述第二法兰6之间布置有若干根拉杆9。由于不锈钢波纹管不能承载过大的重量，因此通过设置若干根栏杆保证不锈钢波纹管能正常工作。拉杆9不仅其承重作用，也可以通过调整拉杆9上的螺母限制不锈钢波纹管的波纹部分8的最大变形量。

进一步作为优选的实施方式，所述炭化层12的中部侧壁上连接有支管14，所述支管14的另一端向上延伸后穿过干燥层10的侧壁，所述炭化层12和干燥层10通过支管14连通后形成热风副排出通道，通过热风副排出通道将炭化层12中的部分热风直接输送至干燥层10中，该热风与来自烘干二层11的热风混合后对加热干燥层10中垃圾的水分。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。