一种润滑脂薄膜冷却器装置的制作方法

本发明涉及润滑脂生产设备技术领域，具体为一种润滑脂薄膜冷却器装置。

背景技术：

目前，润滑脂的最后一道生产工序出脂，即将脂通过出脂管道将其装入特定的包装桶中，装入包装桶中的脂的温度通常是在50℃，一是会使车间工人在生产的过程中感到烫手，尤其是在夏天高温的情况下；二是发货装车后，车上后期如果有其他公司的货物时，在夏天高温的情况下，会存在极大的安全隐患。因此鉴于以上两点，在生产过程中安装一种润滑脂冷却器装置，已显得十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种润滑脂薄膜冷却器装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：具有简单合理的结构设计，能够降低润滑脂的出脂温度，降低了工人的操作强度并保障了劳动安全，同时有效的增加了工作效率，并减少安全隐患，避免不必要的损失，有效的提高经济效益。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑脂薄膜冷却器装置，包括外壳，所述外壳通过底部的承重架固定安装在支撑底座上，所述外壳上设置有出料口和进料口，所述外壳内设置的转筒通过连接法兰与减速器转动连接，所述减速器另一端与电动机的传动轴通过联轴器转动连接，所述外壳外设置的外夹套上设置有进水口，所述外壳与其内侧的转筒之间设置有环隙，所述转筒外侧的固定螺栓上安装有刮刀，所述转筒内设置有冷却腔。

进一步优选的，所述出料口设置在进料口的左侧。

进一步优选的，所述减速器和电动机均通过其底部的支撑架固定安装在支撑底座上。

进一步优选的，所述外壳内径为Ф308mm，所述转筒直径为Ф240mm，所述环隙为34mm。

进一步优选的，所述转筒上安装的刮刀设置有42片，且刮刀的长度为3500mm，所述转筒上每周每段设置有3片，并在横向交错1/2板长。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备采用简单合理的结构设计，是一种操作简单的冷却装置，它能够降低润滑脂的出脂温度，使用这种冷却装置解决了工人在夏季工作时（尤其是在炎热天气）接触润滑脂的温度，感觉不到烫手，降低了工人的操作强度并保障了劳动安全，同时有效的增加了工作效率，而对于刚出的润滑脂产品温度较高又急需要发货时，通过该装置能够有效的对润滑脂进行降温，从而减少安全隐患，避免不必要的损失，有效的提高经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为本发明的剖视图。

图面说明：1、出料口，2、外壳，3、进料口，4、转筒，5、连接法兰，6、减速器，7、承重架，8、支撑底座，9、进水口，10、支撑架，11、电动机，12、外夹套，13、固定螺栓，14、刮刀，15、环隙，16、冷却腔。

具体实施方式

本发明是采用如下技术方案来实现的：一种润滑脂薄膜冷却器装置，包括外壳2，外壳2通过底部的承重架7固定安装在支撑底座8上，外壳2上设置有出料口1和进料口3，外壳2内设置的转筒4通过连接法兰5与减速器6转动连接，减速器6另一端与电动机11的传动轴通过联轴器转动连接，外壳2外设置的外夹套12上设置有进水口9，外壳2与其内侧的转筒4之间设置有环隙15，转筒4外侧的固定螺栓13上安装有刮刀14，转筒4内设置有冷却腔16，出料口1设置在进料口3的左侧，减速器6和电动机11均通过其底部的支撑架10固定安装在支撑底座8上，外壳2内径为Ф308mm，转筒4直径为Ф240mm，环隙15为34mm，转筒4上安装的刮刀14设置有42片，且刮刀14的长度为3500mm，转筒4上每周每段设置有3片，并在横向交错1/2板长。

工作原理：使用时，启动电动机11，电动机11带动减速器6并随之通过连接法兰5带动转筒4转动，润滑脂通过进料口3进入外壳2与转筒4之间的环隙15，并在压力的作用下沿着环隙15空间流动，在此环隙15内润滑脂可形成薄膜，同时冷却水通过进水口9进入外夹套12和冷却腔16内，对润滑脂进行冷却降温，而转筒4出口端固定螺栓13上设有刮刀14，转筒4每转一周可以刮耙数次，进而达到冷却润滑脂的效果，并将粘附在外壳2上已经冷却的润滑刮下来从出料口1挤出，从而方便工人工作，增加工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。