本发明涉及合金冶炼，具体涉及一种高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管。
背景技术：
镍合金具有耐腐蚀、比强度高、耐高温、化学相容性好等优异特性，在航空、航天、化工、冶金、能源等领域已得到了广泛应用。而随着科技进步以及国防事业的发展，航空、航天等高新技术领域对镍合金结构件的性能提出了更高的要求，不断向大尺寸、薄壁、复杂结构以及高质量的方向发展，要求产品具有良好的一致性，这就首先要求熔炼时采用的镍合金铸锭在成分上具有较高的纯净度和良好的均匀性。而现有的合金材料中杂质的含量仍然无法降到理想的标准，因此如何降低镍合金材料中杂质元素的含量也成为目前人们迫切渴望解决的技术问题。
技术实现要素：
要解决的技术问题：本发明的目的是提供高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管，降低了镍合金中杂质元素的含量。
技术方案：一种高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管，按重量份称取以下成分：2.2-7.4%的钨；0.2-0.6%的钼；2.2-5.3%的铝；1.1-1.9wt%的钴；2.5-3.4wt%的铬；1.3-3.5%的碳；0.1-0.5%的硼；0.2-0.8%的锆；0.3-0.9%的硅；0.9-1.3%的锰；其余为镍。
进一步的，所述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管，其特征在于：所述各成分的粒径均控制为0-1.4mm之间。
进一步的，所述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管，其特征在于：所述锆的粒径为400-800目。
进一步的，所述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管，其特征在于：所述钼的粒径为200-500目。
进一步的，所述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管，其特征在于，按重量份称取以下成分：2.8-6.4%的钨；0.3-0.6%的钼；3.3-4.9%的铝；1.4-1.9wt%的钴；2.8-3.2wt%的铬；1.8-3.0%的碳；0.2-0.4%的硼；0.3-0.6%的锆；0.3-0.7%的硅；0.9-1.3%的锰；其余为镍。
上述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按照所述的配方成分进行配料并加入脱氧脱硫剂；
步骤2、采用真空感应炉进行熔炼，控制真空度≤1.25pa，在1100-1450℃逐渐至炉料熔清，控制升温时间在2-4h内；
步骤3、提高熔炼炉的温度至1500-1600℃进行二次熔炼，维持该温度下进行熔炼30-40min，然后进行重熔成电渣锭；
步骤4、将步骤3所得电渣锭进行加热锻造，制成所需管材。
进一步的，所述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管的制备方法，所述步骤2中真空度控制为≤1.18pa。
进一步的，所述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管的制备方法，所述步骤2中在1200-1350℃逐渐至炉料熔清。
进一步的，所述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管的制备方法，：所述步骤3中二次熔炼的温度为1550-1580℃。
有益效果：本发明的的无缝钢管具有以下优点：通过本发明各种成分组合的配置得到的镍合金铸件具有良好的综合性能，杂质含量低，保证了批量生产过程中镍合金质量的稳定性，提高了产品的安全性。
具体实施方式
实施例1
一种高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管，按重量份称取以下成分：
2.2%的钨；0.6%，200目钼；5.3%的铝；1.1wt%的钴；3.4wt%的铬；1.3%的碳；0.5%的硼；0.2%，800目的锆；0.3%的硅；1.3%的锰；其余为镍；
上述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按照所述的配方成分进行配料并加入脱氧脱硫剂；
步骤2、采用真空感应炉进行熔炼，控制真空度≤1.25pa，在1100℃逐渐至炉料熔清，控制升温时间在2h内；
步骤3、提高熔炼炉的温度至1500℃进行二次熔炼，维持该温度下进行熔炼30min，然后进行重熔成电渣锭；
步骤4、将步骤3所得电渣锭进行加热锻造，制成所需管材。
实施例2
一种高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管，按重量份称取以下成分：
7.4%的钨；0.2%，500目钼；2.2%的铝；1.9wt%的钴；2.5wt%的铬；3.5%的碳；0.1%的硼；0.8%，400目的锆；0.9%的硅；0.9%的锰；其余为镍；
上述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按照所述的配方成分进行配料并加入脱氧脱硫剂；
步骤2、采用真空感应炉进行熔炼，控制真空度≤1.25pa，在1450℃逐渐至炉料熔清，控制升温时间在4h内；
步骤3、提高熔炼炉的温度至1600℃进行二次熔炼，维持该温度下进行熔炼40min，然后进行重熔成电渣锭；
步骤4、将步骤3所得电渣锭进行加热锻造，制成所需管材。
实施例3
一种高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管，按重量份称取以下成分：
6.4%的钨；0.3%，500目钼；3.3%的铝；1.9wt%的钴；3.2wt%的铬；1.8%的碳；0.4%的硼；0.3%，800目的锆；0.3%的硅；1.3%的锰；其余为镍；
上述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按照所述的配方成分进行配料并加入脱氧脱硫剂；
步骤2、采用真空感应炉进行熔炼，控制真空度≤1.18pa，在1200℃逐渐至炉料熔清，控制升温时间在4h内；
步骤3、提高熔炼炉的温度至1580℃进行二次熔炼，维持该温度下进行熔炼30min，然后进行重熔成电渣锭；
步骤4、将步骤3所得电渣锭进行加热锻造，制成所需管材。
实施例4
一种高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管，按重量份称取以下成分：
2.8%的钨；0.6%，200目钼；4.9%的铝；1.4wt%的钴；2.8wt%的铬；3.0%的碳；0.2%的硼；0.6%，400目的锆；0.7%的硅；0.9%的锰；其余为镍；
上述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按照所述的配方成分进行配料并加入脱氧脱硫剂；
步骤2、采用真空感应炉进行熔炼，控制真空度≤1.18pa，在1350℃逐渐至炉料熔清，控制升温时间在2h内；
步骤3、提高熔炼炉的温度至1550℃进行二次熔炼，维持该温度下进行熔炼40min，然后进行重熔成电渣锭；
步骤4、将步骤3所得电渣锭进行加热锻造，制成所需管材。
实施例5
一种高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管，按重量份称取以下成分：
5.4%的钨；0.5%，400目钼；3.9%的铝；1.6wt%的钴；3.0wt%的铬；2.5%的碳；0.3%的硼；0.4%，600目的锆；0.5%的硅；1.0%的锰；其余为镍；
上述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按照所述的配方成分进行配料并加入脱氧脱硫剂；
步骤2、采用真空感应炉进行熔炼，控制真空度≤1.18pa，在1250℃逐渐至炉料熔清，控制升温时间在3h内；
步骤3、提高熔炼炉的温度至1560℃进行二次熔炼，维持该温度下进行熔炼35min，然后进行重熔成电渣锭；
步骤4、将步骤3所得电渣锭进行加热锻造，制成所需管材。
对比例1
一种高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管，按重量份称取以下成分：
7.4%的钨；0.2%，500目钼；2.2%的铝；3.5%的碳；0.1%的硼；0.8%，400目的锆；0.9%的硅；其余为镍；
上述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按照所述的配方成分进行配料并加入脱氧脱硫剂；
步骤2、采用真空感应炉进行熔炼，控制真空度≤1.25pa，在1450℃逐渐至炉料熔清，控制升温时间在4h内；
步骤3、提高熔炼炉的温度至1600℃进行二次熔炼，维持该温度下进行熔炼40min，然后进行重熔成电渣锭；
步骤4、将步骤3所得电渣锭进行加热锻造，制成所需管材。
对比例2
一种高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管，按重量份称取以下成分：
6.4%的钨；0.3%，500目钼；3.3%的铝；1.9wt%的钴；3.2wt%的铬；1.8%的碳；0.4%的硼；0.3%，800目的锆；0.3%的硅；1.3%的锰；其余为镍；
上述的高纯洁度的镍基合金复合无缝钢管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按照所述的配方成分进行配料并加入脱氧脱硫剂；
步骤2、采用真空感应炉进行熔炼，控制真空度≤1.18pa，在1200℃逐渐至炉料熔清，控制升温时间在4h内，然后进行重熔成电渣锭；
步骤3、将步骤2所得电渣锭进行加热锻造，制成所需管材。
以上实施例中合金材料中，不可避免的杂质包括：p≤0.0059％、s≤0.0006％，对比例1和对比例2中的杂质含量p≥0.0134％、s≥0.0076％。