一种磁性粉末与抛光液分离的排出装置及方法与流程

本发明属于固液物质分离装置与方法，具体涉及一种磁性粉末与抛光液分离的排出装置及方法。

背景技术：

磁流抛光机是利用含有磁性粉末的抛光液对工件进行抛光的，为了保证抛光质量，其工作一定时间后，必须更换抛光液。由于抛光液的使用寿命比磁性粉的使用寿命要短，当更换抛光液时磁性粉末的使用寿命还未到，因而造成磁性粉末的浪费，增加了使用成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种简单且分离效果好的磁性粉末与抛光液分离的排出装置及方法。

实现本发明目的采用的技术方案如下：

本发明提供的磁性粉末与抛光液分离的排出装置，包括一设有排液口的容器，所述容器内设有一与排液口配合的排液阀，容器的底部外设有励磁线圈。

所述排液阀为气缸或电磁铁驱动的与排液口配合的塞子。

本发明提供的磁性粉末与抛光液分离的方法，包括以下步骤：

步骤1、将磁流抛光机含有磁性粉末的抛光液注入一底部设有排液口的容器内；

步骤2、启动励磁电源，使设置在该容器底部外的励磁线圈产生磁场，将磁性粉末吸附在容器上；

步骤3、打开设在排液口的排液阀，将抛光液排出。

进一步的方法是：

步骤4、关闭励磁电源和排液阀，使磁性粉末失去磁场约束力恢复自由状态，再将清水注入容器5内清洗磁性粉末；

步骤5、重复步骤2至4后，回收磁性粉末。

所述排液阀为气缸或电磁铁驱动的与排液口配合的塞子。

本发明的有益效果

本发明利用在底部外设置励磁线圈的容器装磁流抛光机的含有磁性粉末的抛光液，通过控制励磁线圈产生的磁场，将磁性粉末吸附在容器上，再将抛光液排出，实现抛光液与磁性粉末的分离，磁性粉末回收后可与新的抛光液重复使用，延长磁性粉末的使用寿命。本发明十分简单，磁性粉末几本上可全部回收，分离效果好，可减低生产成本，提高经济效益。

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本发明提供的磁性粉末与抛光液分离的排出装置，包括一设有排液口6的容器5，所述容器5内设有一与排液口6配合的排液阀，容器5的底部外设有励磁线圈3，排液阀为气缸（或电磁铁）2驱动的与排液口6配合的塞子1。

本发明提供的磁性粉末与抛光液分离的方法，

包括以下步骤：

步骤1、将磁流抛光机含有磁性粉末的抛光液4注入上述容器5内；

步骤2、启动励磁电源，使设置在该容器5底部外的励磁线圈3产生磁场，待励磁线圈3的到达180mt后，将磁性粉末吸附在容器5上；

步骤3、打开设在排液口6的排液阀，将抛光液4排出。

步骤4、关闭励磁电源和排液阀，使磁性粉末失去磁场约束力恢复自由状态，再将清水注入容器5内清洗磁性粉末；

步骤5、重复步骤2至4后，回收磁性粉末。

本发明中励磁线圈3为磁流抛光机加工用励磁线圈，是一个通过电流产生磁场的装置。气缸2为smc型号：cq2a32-75dmz-xc6。励磁强度控制方法是机床控制系统通过0-10v或4-20ma模拟量，进行线性控制励磁电源的电流输出大小，通过电流的大小来调节励磁强度。

磁性粉末与抛光液的分离后的回收率可以达到99%。回收后的磁性粉末再重复加入抛光液至少可重复使用3次以上，故可延长使用寿命。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种磁性粉末与抛光液分离的排出装置及方法，其装置包括一设有排液口的容器，所述容器内设有一与排液口配合的排液阀，容器的底部外设有励磁线圈。本发明利用在底部外设置励磁线圈的容器装磁流抛光机的含有磁性粉末的抛光液，通过控制励磁线圈产生的磁场，将磁性粉末吸附在容器上，再将抛光液排出，实现抛光液与磁性粉末的分离，磁性粉末回收后可与新的抛光液重复使用，延长磁性粉末的使用寿命。本发明十分简单，磁性粉末几本上可全部回收，分离效果好，可减低生产成本，提高经济效益。

技术研发人员：许亮;盛海;陈永福;徐君
受保护的技术使用者：宇环数控机床股份有限公司
技术研发日：2018.12.25
技术公布日：2019.03.08