本发明涉及到一种无铅黄铜合金及其制备方法，尤其是涉及到一种抗腐蚀破裂的无铅黄铜合金棒材及其制备方法。
背景技术：
铜的最大特点是具有很高的导电、导热性能，以及良好的耐蚀性。但是，工业纯铜的强度不高(约200mpa)，因而限制了它作为结构材料的使用。为了提高铜的强度，并赋予特殊的性能，在铜中加人适量的合金元素，从而获得铜合金。铜合金具有较高的强度、韧性、耐磨性以及良好的导电、导热性能，特别是在空气中耐腐蚀。因此，在电力、仪表、船舶等工业中得到了广泛的应用。一些要求强度高、耐热、耐压又耐蚀的轴类、凸缘类和阀体类零件都用钢合金锻件来制造。
铜合金主要分为黄铜和青铜两大类。以锌为主要合金元素的铜合金称为黄铜；以锡为主要合金元素的铜合金称为青铜。
铅黄铜(cu-zn-pb合金)具有优良的力学性能和加工性、良好的切削性能和抗腐蚀性能,在机械制造工业中广泛应用。然而,铅有毒,在使用过程中铅溢出对环境和健康有很大的危害,所以无铅易切削黄铜成为了研究的焦点。
h62黄铜，是一种表示平均含铜量为62％的普通黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂，也导致抗拉强度、屈服强度、最大载荷下降。
h62示平均含铜量为62％的普通黄铜带，其中，h—汉字“黄”的拼音字母的第一个字母，62—铜元素的平均含量；在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜，仍以"h"表示，后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成份，如h62为含铜量为60.5％～63.5％，余量为锌含量；而hal59-3-2则表示其铜含量57％～60％，铝含量为2.5％～3.5％，镍含量为2％～3％，其余为锌含量。黄铜分为普通黄铜，特殊黄铜及铸造黄铜三种，铸造黄铜以zcu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量。
200910054850.9发明公开了一种黄铜防腐蚀缓蚀剂，属金属材料腐蚀与防护技术领域。一种黄铜防腐蚀缓蚀剂，其溶质由聚环氧琥珀酸、znso4及na2sio3复配而成，按质量比计算聚环氧琥珀酸(pesa)∶znso4∶na2sio3为0～10∶0～5∶0～40，溶剂为去离子水，最终所得的缓蚀剂浓度为0mg/l～55mg/l。本发明的一种黄铜防腐蚀缓蚀剂对环境无危害，符合可持续发展观的需要所述配方原料易得，将其复配使用后对体系中黄铜的防腐蚀具有较好的缓蚀效果。当复配缓蚀剂浓度为2mg/lpesa+5mg/lznso4+40mg/lna2sio3，其腐蚀电流密度最低，为3.776μa/cm2，其对应的缓蚀效率也最高，为84.90％。
200580001492.5发明的目的是提供锻造性能和耐脱锌腐蚀性能优异的无铅黄铜。该黄铜含有cu:61.0～63.0重量％、bi:0.5～2.5重量％、sn:1.5～3.0重量％、sb:0.02～0.10重量％、p:0.04～0.15重量％,余量实质上是zn。作为无铅易切削合金,本发明的黄铜适合用于锻造,其机械性能高,特别是,即使锻造后不进行实质的热处理也具有良好的耐脱锌腐蚀性能。
技术实现要素：
本发明公开了一种抗腐蚀破裂的无铅黄铜合金及其制备方法，采用将h62铜粉、石墨、纳米氧化铝、纳米氧化钛、二苯砜、草酸铝、苯甲酰乙酸乙酯、n-氟代双苯磺酰胺混合均匀，提高材料的抗腐蚀和力学性能，同时所得铜棒表面采用有机钛聚合物，提高黄铜合金榜的抗腐蚀性。
一种无铅黄铜合金棒材及其制备方法，其组成为：
h62铜粉(粒径小于150微米)93份、石墨0.2-2.1份、纳米氧化铝0.2～1.4份、纳米氧化钛0.2～1.5份、二苯砜0.2～1.5份、草酸铝0.2～1.7份、苯甲酰乙酸乙酯0.2～1.0份、n-氟代双苯磺酰胺0.2～0.3份
并对其组份进行改性：将h62铜粉、石墨、纳米氧化铝、纳米氧化钛、二苯砜、草酸铝、苯甲酰乙酸乙酯、n-氟代双苯磺酰胺混合均匀，60℃下搅拌反应1-2h，得改性原料。
一种无铅黄铜合金棒材及其制备方法
(1)将改性原料在1000～1100℃熔炼，再倒入保温炉静置10～20min；
(2)水平连铸：将熔化后的铜水进行水平连铸，铸锭规格为φ80～φ160mm；
(3)铸锭加热：铸锭在500～700℃感应加热1～1.5h；
(4)挤压：加热好的铸锭进行脱皮挤压，挤压压力为5～20mn，挤压坯规格范围φ4～8mm；
(5)盘拉刨皮：挤压坯进行盘拉刨皮，加工率控制在2～10％；
(6)连拉连退：盘拉刨皮后的线坯经过连拉连退机组拉伸，进线规格φ4～8mm，出线规格φ2.2～φ6.0mm，在线退火属于连续展开式退火，退火速度线为100～300m/min，退火修正系数为3.0～3.5；
(7)联合拉拔：连拉连退后的φ2.2～φ6.5mm线坯经联合拉拔出φ2.0～φ4.0mm的棒材；
(8)成品检验、包装、入库；所述步骤(4)中，加热好的铸锭在700～1600吨反向挤压机上进行脱皮挤压，压余厚度控制在10-20mm，同时挤出线坯数量1～4根，挤压坯盘圆方式收线；所述步骤(7)中，联合拉拔使用1.5t联合拉拔机组，拉拔速度0.5～9m/s，棒材定尺长度1.8～3.5m；根据上述工艺得到的黄铜棒材的组织形貌为α相被众多细小的颗粒状β相分割成相对孤立的小块状，将所得材料加入到有机钛聚合物中进行处理，再此进行腐蚀处理，得无铅黄铜合金棒材。
所述步骤(2)中水平连铸的各工艺参数为：牵引速度3×104～12×104μm/s，牵引行程3×104～10×104μm，停车时间10～110ms，反退速度3×104～12×104μm/s，反退行程0.2×104～5.8×104μm，退停时间5～90ms，铸锭在半自动卧式金属带锯床上进行锯切，锯切长度300～450mm。
所述步骤(3)中，铸锭在中频感应加热炉里按装料速度7～18根/小时进行加热。
所述步骤(5)中，一盘挤压坯的头部和另一盘挤压坯的尾部加热至500～800℃接头，然后经过倒立式拉丝机盘拉和刨皮，刨皮量0.1～0.4mm，盘拉后每盘卷重控制在500～1200kg。
所述步骤(6)中，连拉连退机组的模具数量为1～3只，拉伸速度2～7m/s。
有机钛聚合物的制备方法为向250ml的干燥三口烧瓶中依次加入乙二醇4g、柠檬酸20g、钛酸丁酯16g、乙酰乙酸乙酯0.4g，调节ph＝4～5，控制温度缓慢上升至70～80℃，搅拌反应1～2h，再加入邻硝基甲苯0.4～0.5g，于65℃下搅拌反应1～2h，得到淡黄色透明液体，即为有机钛聚合物。
有机钛聚合物处理黄铜合金的过程为：向所得黄铜合金棒材1kg表面喷涂0.02g有机钛聚合物和醋酸纤维0.2g的混合物，并在200摄氏度下加热处理。
本发明的优势在于：
(1)采用将h62铜粉、石墨、纳米氧化铝、纳米氧化钛、二苯砜、草酸铝、苯甲酰乙酸乙酯、n-氟代双苯磺酰胺混合均匀，提高材料的抗腐蚀和力学性能，同时所得铜棒表面采用有机钛聚合物，提高黄铜合金棒的抗腐蚀性。
(2)本发明采用铜粉改性(内部结构)和铜棒表层改性结合的方式提高其防腐性和力学性能。
(3)本发明使用的原料都是常规原料，工艺加工流程如未详细说明，可参考常规流程进行。
(4)份等同于g，并进行相应的扩充，醋酸纤维(也就是醋酸纤维素漆)。
具体实施方式
实施例1
一种无铅黄铜合金棒材及其制备方法，其组成为：
h62铜粉(粒径小于150微米)93份、石墨0.2份、纳米氧化铝0.2份、纳米氧化钛0.2份、二苯砜0.2份、草酸铝0.2份、苯甲酰乙酸乙酯0.2份、n-氟代双苯磺酰胺0.2份
并对其组份进行改性：将上述的h62铜粉、石墨、纳米氧化铝、纳米氧化钛、二苯砜、草酸铝、苯甲酰乙酸乙酯、n-氟代双苯磺酰胺混合均匀，60℃下搅拌反应1h，得改性原料；
一种无铅黄铜合金棒材及其制备方法
(1)将改性原料在1000℃熔炼，再倒入保温炉静置10min；
(2)水平连铸：将熔化后的铜水进行水平连铸，铸锭规格为φ80mm；
(3)铸锭加热：铸锭在500℃感应加热1h；
(4)挤压：加热好的铸锭进行脱皮挤压，挤压压力为5mn，挤压坯规格φ4mm；
(5)盘拉刨皮：挤压坯进行盘拉刨皮，加工率控制在2％；
(6)连拉连退：盘拉刨皮后的线坯经过连拉连退机组拉伸，进线规格φ4mm，出线规格φ2.2mm，在线退火属于连续展开式退火，退火速度线为100m/min，退火修正系数为3.0；
(7)联合拉拔：连拉连退后的φ2.2mm线坯经联合拉拔出φ2.0mm的棒材；
(8)成品检验、包装、入库；所述步骤(4)中，加热好的铸锭在700吨反向挤压机上进行脱皮挤压，压余厚度控制在10mm，同时挤出线坯数量1根，挤压坯盘圆方式收线；所述步骤(7)中，联合拉拔使用1.5t联合拉拔机组，拉拔速度0.5m/s，棒材定尺长度1.8m；根据上述工艺得到的黄铜棒材的组织形貌为α相被众多细小的颗粒状β相分割成相对孤立的小块状，将所得材料加入到有机钛聚合物中进行处理，再此进行腐蚀处理，得无铅黄铜合金棒材。
所述步骤(2)中水平连铸的各工艺参数为：牵引速度3×104μm/s，牵引行程3×104μm，停车时间10ms，反退速度3×104μm/s，反退行程0.2×104μm，退停时间5ms，铸锭在半自动卧式金属带锯床上进行锯切，锯切长度300mm。
所述步骤(3)中，铸锭在中频感应加热炉里按装料速度7根/小时进行加热。
所述步骤(5)中，一盘挤压坯的头部和另一盘挤压坯的尾部加热至500℃接头，然后经过倒立式拉丝机盘拉和刨皮，刨皮量0.1mm，盘拉后每盘卷重控制在500kg。
所述步骤(6)中，连拉连退机组的模具数量为1只，拉伸速度2m/s。
有机钛聚合物的制备方法为向250ml的干燥三口烧瓶中依次加入乙二醇4g、柠檬酸20g、钛酸丁酯16g、乙酰乙酸乙酯0.4g，调节ph＝4～5，控制温度缓慢上升至70℃，搅拌反应1h，再加入邻硝基甲苯0.4g，于65℃下搅拌反应1h，得到淡黄色透明液体，即为有机钛聚合物。
有机钛聚合物处理黄铜合金的过程为：向所得黄铜合金棒材1kg表面喷涂0.02g有机钛聚合物和醋酸纤维0.2g的混合物，并在200摄氏度下加热处理。
实施例2
一种无铅黄铜合金棒材及其制备方法，其组成为：
h62铜粉(粒径小于150微米)93份、石墨2.1份、纳米氧化铝1.4份、纳米氧化钛1.5份、二苯砜1.5份、草酸铝1.7份、苯甲酰乙酸乙酯1.0份、n-氟代双苯磺酰胺0.3份；
并对其组份进行改性：将上述h62铜粉、石墨、纳米氧化铝、纳米氧化钛、二苯砜、草酸铝、苯甲酰乙酸乙酯、n-氟代双苯磺酰胺混合均匀，60℃下搅拌反应2h，得改性原料。
一种无铅黄铜合金棒材及其制备方法
(1)将改性原料在1100℃熔炼，再倒入保温炉静置20min；
(2)水平连铸：将熔化后的铜水进行水平连铸，铸锭规格为φ160mm；
(3)铸锭加热：铸锭在700℃感应加热1.5h；
(4)挤压：加热好的铸锭进行脱皮挤压，挤压压力为20mn，挤压坯规格φ8mm；
(5)盘拉刨皮：挤压坯进行盘拉刨皮，加工率控制在10％；
(6)连拉连退：盘拉刨皮后的线坯经过连拉连退机组拉伸，进线规格φ8mm，出线规格φ6.0mm，在线退火属于连续展开式退火，退火速度线为300m/min，退火修正系数为3.5；
(7)联合拉拔：连拉连退后的φ6.5mm线坯经联合拉拔出φ4.0mm的棒材；
(8)成品检验、包装、入库；所述步骤(4)中，加热好的铸锭在1600吨反向挤压机上进行脱皮挤压，压余厚度控制在20mm，同时挤出线坯数量4根，挤压坯盘圆方式收线；所述步骤(7)中，联合拉拔使用1.5t联合拉拔机组，拉拔速度9m/s，棒材定尺长度3.5m；根据上述工艺得到的黄铜棒材的组织形貌为α相被众多细小的颗粒状β相分割成相对孤立的小块状，将所得材料加入到有机钛聚合物中进行处理，再此进行腐蚀处理，得无铅黄铜合金棒材。
所述步骤(2)中水平连铸的各工艺参数为：牵引速度12×104μm/s，牵引行程10×104μm，停车时间110ms，反退速度12×104μm/s，反退行程5.8×104μm，退停时间90ms，铸锭在半自动卧式金属带锯床上进行锯切，锯切长度450mm。
所述步骤(3)中，铸锭在中频感应加热炉里按装料速度18根/小时进行加热。
所述步骤(5)中，一盘挤压坯的头部和另一盘挤压坯的尾部加热至800℃接头，然后经过倒立式拉丝机盘拉和刨皮，刨皮量0.4mm，盘拉后每盘卷重控制在1200kg。
所述步骤(6)中，连拉连退机组的模具数量为3只，拉伸速度7m/s。
有机钛聚合物的制备方法为向250ml的干燥三口烧瓶中依次加入乙二醇4g、柠檬酸20g、钛酸丁酯16g、乙酰乙酸乙酯0.4g，调节ph＝4～5，控制温度缓慢上升至80℃，搅拌反应2h，再加入邻硝基甲苯0.5g，于65℃下搅拌反应2h，得到淡黄色透明液体，即为有机钛聚合物。
有机钛聚合物处理黄铜合金的过程为：向所得黄铜合金棒材1kg表面喷涂0.02g有机钛聚合物和醋酸纤维(也就是醋酸纤维素漆)0.2g的混合物，并在200摄氏度下加热处理。
实施例3
一种无铅黄铜合金棒材及其制备方法，其组成为：
h62铜粉(粒径小于150微米)93份、石墨1.6份、纳米氧化铝0.8份、纳米氧化钛0.9份、二苯砜0.9份、草酸铝0.9份、苯甲酰乙酸乙酯0.6份、n-氟代双苯磺酰胺0.25份
并对其组份进行改性：将上述h62铜粉、石墨、纳米氧化铝、纳米氧化钛、二苯砜、草酸铝、苯甲酰乙酸乙酯、n-氟代双苯磺酰胺混合均匀，60℃下搅拌反应1.5h，得改性原料；
一种无铅黄铜合金棒材及其制备方法
(1)将改性原料在1050℃熔炼，再倒入保温炉静置15min；
(2)水平连铸：将熔化后的铜水进行水平连铸，铸锭规格为φ120mm；
(3)铸锭加热：铸锭在600℃感应加热1h；
(4)挤压：加热好的铸锭进行脱皮挤压，挤压压力为12mn，挤压坯规格范围φ6mm；
(5)盘拉刨皮：挤压坯进行盘拉刨皮，加工率控制在6％；
(6)连拉连退：盘拉刨皮后的线坯经过连拉连退机组拉伸，进线规格φ6mm，出线规格φ4mm，在线退火属于连续展开式退火，退火速度线为200m/min，退火修正系数为3.0；
(7)联合拉拔：连拉连退后的φ4mm线坯经联合拉拔出φ3mm的棒材；
(8)成品检验、包装、入库；所述步骤(4)中，加热好的铸锭在1000吨反向挤压机上进行脱皮挤压，压余厚度控制在15mm，同时挤出线坯数量2根，挤压坯盘圆方式收线；所述步骤(7)中，联合拉拔使用1.5t联合拉拔机组，拉拔速度4.5m/s，棒材定尺长度2m；根据上述工艺得到的黄铜棒材的组织形貌为α相被众多细小的颗粒状β相分割成相对孤立的小块状，将所得材料加入到有机钛聚合物中进行处理，再此进行腐蚀处理，得无铅黄铜合金棒材。
所述步骤(2)中水平连铸的各工艺参数为：牵引速度7.5×104μm/s，牵引行程6×104μm，停车时间60ms，反退速度7.5×104μm/s，反退行程3×104μm，退停时间45ms，铸锭在半自动卧式金属带锯床上进行锯切，锯切长度380mm。
所述步骤(3)中，铸锭在中频感应加热炉里按装料速度12根/小时进行加热。
所述步骤(5)中，一盘挤压坯的头部和另一盘挤压坯的尾部加热至650℃接头，然后经过倒立式拉丝机盘拉和刨皮，刨皮量0.3mm，盘拉后每盘卷重控制在850kg。
所述步骤(6)中，连拉连退机组的模具数量为2只，拉伸速度4.5m/s。
有机钛聚合物的制备方法为向250ml的干燥三口烧瓶中依次加入乙二醇4g、柠檬酸20g、钛酸丁酯16g、乙酰乙酸乙酯0.4g，调节ph＝4～5，控制温度缓慢上升至75℃，搅拌反应1.5h，再加入邻硝基甲苯0.45g，于65℃下搅拌反应1.5h，得到淡黄色透明液体，即为有机钛聚合物。
有机钛聚合物处理黄铜合金的过程为：向所得黄铜合金棒材1kg表面喷涂0.02g有机钛聚合物和醋酸纤维0.2g的混合物，并在200摄氏度下加热处理。
实施例4
一种无铅黄铜合金棒材及其制备方法，其组成为：
h62铜粉(粒径小于150微米)93份、石墨1.1份、纳米氧化铝0.6份、纳米氧化钛0.7份、二苯砜0.2份、草酸铝1.7份、苯甲酰乙酸乙酯1.0份、n-氟代双苯磺酰胺0.3份；
并对其组份进行改性：将上述h62铜粉、石墨、纳米氧化铝、纳米氧化钛、二苯砜、草酸铝、苯甲酰乙酸乙酯、n-氟代双苯磺酰胺混合均匀，60℃下搅拌反应1h，得改性原料；
一种无铅黄铜合金棒材及其制备方法
(1)将改性原料在1000℃熔炼，再倒入保温炉静置10min；
(2)水平连铸：将熔化后的铜水进行水平连铸，铸锭规格为φ160mm；
(3)铸锭加热：铸锭在550℃感应加热1.5h；
(4)挤压：加热好的铸锭进行脱皮挤压，挤压压力为10mn，挤压坯规格范围φ6mm；
(5)盘拉刨皮：挤压坯进行盘拉刨皮，加工率控制在6％；
(6)连拉连退：盘拉刨皮后的线坯经过连拉连退机组拉伸，进线规格φ8mm，出线规格φ6.0mm，在线退火属于连续展开式退火，退火速度线为200m/min，退火修正系数为3.5；
(7)联合拉拔：连拉连退后的φ6.5mm线坯经联合拉拔出φ4.0mm的棒材；
(8)成品检验、包装、入库；所述步骤(4)中，加热好的铸锭在1100吨反向挤压机上进行脱皮挤压，压余厚度控制在10mm，同时挤出线坯数量4根，挤压坯盘圆方式收线；所述步骤(7)中，联合拉拔使用1.5t联合拉拔机组，拉拔速度9m/s，棒材定尺长度3.5m；根据上述工艺得到的黄铜棒材的组织形貌为α相被众多细小的颗粒状β相分割成相对孤立的小块状，将所得材料加入到有机钛聚合物中进行处理，再此进行腐蚀处理，得无铅黄铜合金棒材。
所述步骤(2)中水平连铸的各工艺参数为：牵引速度6×104μm/s，牵引行程7×104μm，停车时间110ms，反退速度12×104μm/s，反退行程5.8×104μm，退停时间90ms，铸锭在半自动卧式金属带锯床上进行锯切，锯切长度450mm。
所述步骤(3)中，铸锭在中频感应加热炉里按装料速度18根/小时进行加热。
所述步骤(5)中，一盘挤压坯的头部和另一盘挤压坯的尾部加热至800℃接头，然后经过倒立式拉丝机盘拉和刨皮，刨皮量0.4mm，盘拉后每盘卷重控制在1200kg。
所述步骤(6)中，连拉连退机组的模具数量为3只，拉伸速度7m/s。
有机钛聚合物的制备方法为向250ml的干燥三口烧瓶中依次加入乙二醇4g、柠檬酸20g、钛酸丁酯16g、乙酰乙酸乙酯0.4g，调节ph＝4～5，控制温度缓慢上升至70℃，搅拌反应2h，再加入邻硝基甲苯0.5g，于65℃下搅拌反应1h，得到淡黄色透明液体，即为有机钛聚合物。
有机钛聚合物处理黄铜合金的过程为：向所得黄铜合金棒材1kg表面喷涂0.02g有机钛聚合物和醋酸纤维0.2g的混合物，并在200摄氏度下加热处理。
实施例5
一种无铅黄铜合金棒材及其制备方法，其组成为：
h62铜粉(粒径小于150微米)93份、石墨1.3份、纳米氧化铝0.6份、纳米氧化钛0.7份、二苯砜0.6份、草酸铝0.5份、苯甲酰乙酸乙酯0.4份、n-氟代双苯磺酰胺0.2份
并对其组份进行改性：将上述的h62铜粉、石墨、纳米氧化铝、纳米氧化钛、二苯砜、草酸铝、苯甲酰乙酸乙酯、n-氟代双苯磺酰胺混合均匀，60℃下搅拌反应1.5h，得改性原料。
一种无铅黄铜合金棒材及其制备方法
(1)将改性原料在1000℃熔炼，再倒入保温炉静置10min；
(2)水平连铸：将熔化后的铜水进行水平连铸，铸锭规格为φ120mm；
(3)铸锭加热：铸锭在550℃感应加热1h；
(4)挤压：加热好的铸锭进行脱皮挤压，挤压压力为10mn，挤压坯规格范围φ6mm；
(5)盘拉刨皮：挤压坯进行盘拉刨皮，加工率控制在4％；
(6)连拉连退：盘拉刨皮后的线坯经过连拉连退机组拉伸，进线规格φ6mm，出线规格φ4mm，在线退火属于连续展开式退火，退火速度线为200m/min，退火修正系数为3.0；
(7)联合拉拔：连拉连退后的φ4.5mm线坯经联合拉拔出φ3.0mm的棒材；
(8)成品检验、包装、入库；所述步骤(4)中，加热好的铸锭在1000吨反向挤压机上进行脱皮挤压，压余厚度控制在15mm，同时挤出线坯数量2根，挤压坯盘圆方式收线；所述步骤(7)中，联合拉拔使用1.5t联合拉拔机组，拉拔速度0.5～9m/s，棒材定尺长度2.6m；根据上述工艺得到的黄铜棒材的组织形貌为α相被众多细小的颗粒状β相分割成相对孤立的小块状，将所得材料加入到有机钛聚合物中进行处理，再此进行腐蚀处理，得无铅黄铜合金棒材。
所述步骤(2)中水平连铸的各工艺参数为：牵引速度7×104μm/s，牵引行程5×104μm，停车时间50ms，反退速度5×104μm/s，反退行程3×104μm，退停时间45ms，铸锭在半自动卧式金属带锯床上进行锯切，锯切长度350mm。
所述步骤(3)中，铸锭在中频感应加热炉里按装料速16根/小时进行加热。
所述步骤(5)中，一盘挤压坯的头部和另一盘挤压坯的尾部加热至600℃接头，然后经过倒立式拉丝机盘拉和刨皮，刨皮量0.3mm，盘拉后每盘卷重控制在700kg。
所述步骤(6)中，连拉连退机组的模具数量为2只，拉伸速度4m/s。
有机钛聚合物的制备方法为向250ml的干燥三口烧瓶中依次加入乙二醇4g、柠檬酸20g、钛酸丁酯16g、乙酰乙酸乙酯0.4g，调节ph＝4～5，控制温度缓慢上升至75℃，搅拌反应1h，再加入邻硝基甲苯0.5g，于65℃下搅拌反应1h，得到淡黄色透明液体，即为有机钛聚合物。
有机钛聚合物处理黄铜合金的过程为：向所得黄铜合金棒材1kg表面喷涂0.02g有机钛聚合物和醋酸纤维0.2g的混合物，并在200摄氏度下加热处理。测试gb10119-1988黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定，
表1性能测试
从表1可以看出，本发明再最大载荷、抗拉强度、屈服强度、维氏硬度、弹性模量和脱锌腐蚀强度均表现比较好的效果。
表2性能测试(黄铜未改性，未进行权1改性)
2可以看出，本发明再最大载荷、抗拉强度、屈服强度和锌腐蚀强度均相比添加了权1改性的性能下降，显示进行黄铜成份改性的必要性。
表3性能测试(未采用权利7)
表3看出，本发明锌腐蚀强度均相比添加了权7的表面改性的性能下降，显示进行黄铜成份改性的必要性。
表4性能测试(未采用乙酰乙酸乙酯)
表4看出，本发明采用了权利7而未采用乙酰乙酸乙酯的性能相比添加了乙酰乙酸乙酯的性能下降。