本实用新型涉及开合夹具技术领域，尤其涉及一种充气式的开合夹具。
背景技术：
目前，传统的开合夹具的闭合是利用夹具外的动力装置让夹具闭合，再利用夹具上的弹簧将滑块顶至限位处，从而实现夹具保持闭合的效果。传统开合夹具的打开也是利用动力装置将滑块带到复位处，当滑块的限位作用消失后，实现夹具的打开。
但是，传统的开合夹具在抛光机上夹持物件进行抛光时，由于抛光灰尘的影响和滑块自身磨损的问题，滑块的动作会受其影响，导致夹具会逐渐变得开合不顺畅，甚至开合失败。而且由于夹具闭合后，夹具母模与公模之间存在间隙，导致内模不能完全抱紧待抛光物件，通常需要增加密封条来抱紧待抛光物件，但密封条又容易导致待抛光物件在抛光时产生间隙从而引起晃动，抛光效果不好。另外，抛光后的待抛光物件表面在密封条位置处会出现黑色压痕。此外，在抛待抛光物件的侧焊线时，发热量较大，需要金属夹具来帮助散热，而且由于待抛光物件与密封条接触处的散热性能不好，容易产生发黑的现象。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种开合夹具，其通过采用固定部、活动部及抱紧装置的结合设计，可实现稳定开合，完全抱紧待抛光物件避免间隙，同时降低了粉尘对夹具的影响，提高抛光质量。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种开合夹具，包括：固定部，具有凹口；活动部，与所述固定部相对设置，对接形成收容待抛光物件的空间；基座，固接于所述固定部；抱紧装置，包括开合气缸及单向阀组件，所述开合气缸固接于所述基座，所述开合气缸用于驱动所述活动部向所述固定部运动；所述单向阀组件安装于所述开合气缸的进气端，所述单向阀组件包括单向阀及套设于所述单向阀内的放气顶针，所述单向阀的出气端与所述开合气缸的进气端相连，所述单向阀与所述放气顶针之间配置有第一弹性件，所述第一弹性件提供使所述放气顶针远离所述单向阀的弹性力。
进一步地，还包括充气装置，所述充气装置包括底板、固接于所述底板上的第一辅助气缸、连接于所述第一辅助气缸输出端的进气管、及第二辅助气缸；所述第一辅助气缸适于驱动所述进气管与所述单向阀的进气端相接触，所述第二辅助气缸适于驱动所述放气顶针。
进一步地，还包括松开装置，所述松开装置包括第一导向块、第二导向块及配置于所述第一导向块与所述第二导向块之间的第二弹性件，所述第一导向块与所述固定部的外周壁连接，所述第二导向块与所述活动部的外周壁连接，所述第二弹性件提供使所述活动部远离所述固定部的弹性力。
进一步地，所述第二辅助气缸固接于所述第一辅助气缸的输出端，所述第二辅助气缸的输出端与所述放气顶针相对，所述进气管通过所述第二辅助气缸的中空活塞杆与所述单向阀相通。
进一步地，所述充气装置还包括连接于所述底板上的至少一根导向轴、套设于所述导向轴的直线轴承、固接于所述直线轴承的连接板，所述直线轴承与所述导向轴滑动配合，所述第一辅助气缸的输出端通过所述连接板与所述第二辅助气缸相连。
进一步地，所述第二辅助气缸朝向所述放气顶针的一端固接有密封圈固定板，所述密封圈固定板朝向所述放气顶针的一面开设有适于安装密封圈的凹槽；所述单向阀的进气端配置有适于与所述密封圈固定板相配合的单向阀密封板，所述单向阀密封板螺接于所述单向阀的进气端。
进一步地，所述基座呈封闭环型，套设于所述固定部及所述活动部的外周壁，所述基座正对于所述开合气缸的输出端设有开孔；所述基座与所述抱紧装置相对的一端配置有配重件。
进一步地，所述配重件的结构与所述抱紧装置相同，所述第一弹性件配置为第一弹簧，第二弹性件配置为第二弹簧。
进一步地，所述固定部呈半圆弧形，所述活动部呈与所述固定部相对应的半圆弧形。
进一步地，所述固定部与所述活动部的接合处各配置有至少一个抱紧装置。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：能稳定开合夹具，避免间隙，可完全抱紧待抛光物件，并且降低了粉尘对夹具的影响，提高抛光质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种开合夹具的立体结构示意图；
图2为图1中开合夹具的爆炸示意图；
图3为单向阀组件的剖视图；
图4为充气装置的立体结构示意图。
图中：10、固定部；20、活动部；30、基座；31、开孔；32、配重件；40、松开装置；41、第一导向块；42、第二导向块；43、第二弹簧；50、抱紧装置；51、开合气缸；52、单向阀组件；521、单向阀；522、放气顶针；5221、第一弹簧；523、单向阀密封板；60、充气装置；61、底板；611、导向轴；612、连接板；613、直线轴承；62、第一辅助气缸；63、进气管；64、第二辅助气缸；641、密封圈固定板；642、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请参见图1-3所示，示出了本实用新型实施例提供的一种开合夹具的结构，该开合夹具包括：固定部10、活动部20、基座30及抱紧装置50。该固定部10具有凹口。活动部20与固定部10相对设置，并且该固定部10与活动部20对接形成收容待抛光物件的空间。基座30固接于固定部10。抱紧装置50包括开合气缸51及单向阀组件52，开合气缸51固接于基座30，单向阀组件52安装于开合气缸51的进气端，该单向阀组件52包括单向阀521及套设于单向阀521内的放气顶针522，单向阀521的出气端与开合气缸51的进气端相连，单向阀521与放气顶针522之间配置有第一弹性件，第一弹性件提供使放气顶针522远离单向阀521的弹性力。
这样，如图3所示，从单向阀521的进气端通入压缩空气，继而从单向阀521的出气端进入开合气缸51的进气端，驱动开合气缸51的活塞杆伸出，从而推动活动部20朝着固定部10移动，最后实现该开合夹具的闭合，抱住待抛光物件。由于单向阀521及放气顶针522的设置，刚通入开合气缸51内的压缩空气即被锁定在开合气缸51内，使得开合气缸51的活塞杆对活动部20提供持续地推力，进而使得整个开合夹具抱紧待抛光物件后进行旋转动作，从而实现抛光工序，由于可提供持续推力的开合气缸51的设置，可有效克服在抛光过程中开合夹具受离心力的影响而产生的间隙。而当抛光结束后，需要松开抛光好的物件时，采用外力克服第一弹性件的压缩弹力来推动放气顶针522，使得该放气顶针522沿着单向阀521的内壁向该单向阀521的出气端移动，进而使得开合气缸51内的压缩空气外泄，于是开合气缸51作用在活动部20上的推力逐渐变小，实现开合夹具的打开。该充气式的开合夹具的闭合和打开方式简单高效，而且夹持性能好，不受抛光粉尘的影响，稳定性能高，提高了产品的抛光质量。另外，单向阀组件52的设置可避免在开合气缸51进气端处配接提供持续动力源的管路，有效解决了跟随开合气缸51的气管因高速旋转而容易损坏的现象，同时也优化了装置的结构。
作为优选的实施方式，如图4所示，该开合夹具还包括充气装置60，该充气装置60包括：底板61、固接于底板61上的第一辅助气缸62、连接于第一辅助气缸62输出端的进气管63、及第二辅助气缸64；第一辅助气缸62适于驱动进气管63与单向阀521的进气端相接触，第二辅助气缸64适于驱动放气顶针522。
具体地，为提高自动化程度，方便向单向阀组件52中充入压缩空气，进而提高抛光效率，本例中该开合夹具配置了充气装置60，从进气管63中通入压缩空气，第一辅助气缸62用于驱动进气管63，实现压缩空气与单向阀521的自动对接，第二辅助气缸64用于驱动放气顶针522，实现夹具的打开。当然，底板61较佳地可安装至机台上，实现固定。
为提高开合夹具打开时候的速度，该开合夹具还包括松开装置40，该松开装置40包括第一导向块41、第二导向块42及配置于第一导向块41与第二导向块42之间的第二弹性件，第一导向块41与固定部10的外周壁连接，第二导向块42与活动部20的外周壁连接，第二弹性件提供使活动部20远离固定部10的弹性力，这样第二导向块42的移动可驱动活动部20移动。这样，在开合气缸51的活塞杆推动活动部20朝向固定部10移动时，带动第二导向块42跟随活动部20移动并压缩第二弹性件，当放气顶针522被顶开后，活动部20在第二弹性件的弹性力作用下，便可弹开活动部20，实现开合夹具的打开。
优选地，如图4所示，第二辅助气缸64固接于第一辅助气缸62的输出端，第二辅助气缸64的输出端与放气顶针522相对，进气管63通过第二辅助气缸64的中空活塞杆与单向阀521相通。
为提高装置的整体性，将第一辅助气缸62与第二辅助气缸64连接到一起，并且将第二辅助气缸64的活塞杆设置为中空杆，可作为输送压缩空气的管道，这样提高了整体装置的集成度，也使得外观更美观。
作为优选的实施方式，为提高第一辅助气缸62活塞杆驱动第二辅助气缸64移动的灵活性，使得进气管63通过第二辅助气缸64对单向阀521顺利进行压缩空气的输送，充气装置60还包括连接于底板61上的至少一根导向轴611、套设于导向轴611的直线轴承613、固接于直线轴承613的连接板612，直线轴承613与导向轴611滑动配合，第一辅助气缸62的输出端通过连接板612与第二辅助气缸64相连。优选地，本实施例中底板61上配置有两根导向轴611，进一步提高第一辅助气缸62活塞杆驱动连接板612时的顺畅性。
优选地，为提高通入压缩空气时候的密封性能，第二辅助气缸64朝向放气顶针522的一端固接有密封圈固定板641，密封圈固定板641朝向放气顶针522的一面开设有适于安装密封圈642的凹槽；单向阀521的进气端配置有适于与密封圈固定板641相配合的单向阀密封板523，单向阀密封板523螺接于单向阀521的进气端。这样，可确保通过单向阀521向开合气缸51中充入足量的压缩空气，以为活动部20提供动力，实现开合夹具的闭合。
优选地，基座30呈封闭环型，套设于固定部10及活动部20的外周壁，基座30正对于开合气缸51的输出端设有开孔31，并且该开合气缸51安装于与固定座10相正对的活动部20上，以提高开合气缸51活塞杆推出时的顺畅度，确保开合夹具的闭合性能。另外，基座30上与抱紧装置50相对的一端配置有配重件32，以保持开合夹具在抛光工序中高速旋转时地平衡性，避免因受力不均或离心力而产生间隙，影响抛光质量。
优选地，配重件32的结构与上述实施例中的抱紧装置50结构相同，这样，既可以实现配重的效果，又可以在抱紧装置50达到寿命或者故障的时候，可提供现场快速更换的作用，有效提高了生产效率。
优选地，第一弹性件配置为第一弹簧5221，第二弹性件配置为第二弹簧43。
优选地，固定部10呈半圆弧形，并且活动部20呈与该固定部10相对应的半圆弧形，可增加与待抛光物件的外壁的接触面积，以进一步抱紧待抛光物件，从而提高抛光质量。
作为优选的实施方式，为进一步提高该开合夹具开合时候的灵活性，固定部10与活动部20的接合处各配置有至少一个抱紧装置50，可以保持活动部20两端受力平衡，避免活动部20开合时候出现卡顿现象，影响生产。优选地，本例中在固定部10与活动部20的接合处各配置有两个抱紧装置50，并且分别分布于基座30的两侧，这样开合夹具的稳定性更高。当然，在其他实施例中，抱紧装置50还可以设置三个甚至更多个。
本实用新型的具体工作原理如下：待抛光物件放置进开合夹具中后，第一辅助气缸62动作驱动连接板612向上运动，带动安装在该连接板612上的第二辅助气缸64整体移动，使得密封圈固定板641与单向阀密封板523相对接贴合，此时，从进气管63中通入足量的压缩空气进入单向阀组件52，接着进入开合气缸51内部，进而开合气缸51的活塞杆伸出驱动开合夹具的活动部20向固定部10移动，当压缩空气输入完毕，第一辅助气缸62驱动第二辅助气缸64整体下移复位并断开压缩空气的输入，此时开合气缸51内部的压缩空气也被锁定住，并对活动部20提供持续的推力，使得开合夹具完全抱紧待抛光物件。抛光结束后，第二辅助气缸64动作，中空活塞杆伸出，推动放气顶针522使得开合气缸51内的气体外泄，进而在第一弹簧5221的压缩弹力作用下，推动第二导向块42移动，并带动活动部20向远离固定部10的方向移动，从而使开合夹具打开。
本实用新型实施例提供的一种开合夹具，通过采用固定部、活动部、松开装置及抱紧装置的设置，可避免间隙实现稳定开合，也可实现抛光物件的侧焊线，同时降低了粉尘对夹具的影响，提高待抛光物件的抛光质量。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。