本实用新型是一种拉丝抛光车床，属于拉丝抛光车床领域。
背景技术：
大型工件由于外径大、长度长的结构特点，再加上其外圆柱面硬度高，使得磨床的砂轮在精磨时，由于需要精磨的工件外圆柱面的面积太大，硬度高而钝化(在精磨过程中，无法修裁砂轮)，使其在磨削过程中，砂轮大面积接触工件，不仅会增大加工阻力，而且会造成工件的外圆柱面产生振纹，达不到粗糙度Ra0.4及商品交付的要求，目前采用的方法为对工件外圆柱面进行抛光处理。
现有技术公开了申请号为：201520993563.5的一种拉丝抛光车床，包括车床本体，车床本体上设有三爪卡盘、尾座和溜板箱，溜板箱上固定安装有拉丝抛光机构，拉丝抛光机构包括拉丝电机，拉丝电机的输出轴上连接设有拉丝减速器，拉丝减速器的输出轴上设有与其同步转动的拉丝轮，拉丝轮的轴线与三爪卡盘的中心轴平行，且拉丝减速器的外壳上还固定安装有安装座，安装座固定安装在溜板箱上，但是该现有技术车床上的卡盘一直转动产生磨损，导致卡盘转速降低，造成加工精度下降。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拉丝抛光车床，以解决现有车床上的卡盘一直转动产生磨损，导致卡盘转速降低，造成加工精度下降的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拉丝抛光车床，其结构包括车床主机、卡盘装置、滑动导轨、第一手轮、支架板、导轨、底座、手摇轮、连接架、第二手轮、支撑杆、第三手轮、尾座、电动机、抛光刀具、刀具架，所述滑动导轨安装在底座上方，所述底座右端嵌入安装在连接架内部，所述第一手轮设在支架板外表面，所述支架板下表面与底座相贴合，所述滑动导轨贯穿于支架板底部并且间隙配合，所述导轨设在底座前表面，所述手摇轮安装在连接架前表面，所述连接架安装在连接架上方，所述支撑杆下端与连接架上表面相焊接，所述第三手轮安装在尾座右端，所述尾座下表面安装在支撑杆上表面，所述电动机安装在支架板上方，所述抛光刀具安装在电动机前端，所述刀具架下表面与支架板上表面相焊接，所述卡盘装置包括轴承、第一卡盘体、螺丝、第二卡盘体、第一卡爪、第二卡爪，所述第一卡盘体嵌入安装在轴承内部，所述第一卡盘体与螺丝螺纹连接，所述螺丝与第二卡盘体螺纹连接，所述第一卡盘体右表面与第二卡盘体左表面相贴合，所述第一卡爪嵌入安装在第二卡盘体下端内部，所述第二卡爪嵌入安装在第二卡盘体上端内部。
进一步地，所述车床主机安装在底座上表面，所述卡盘装置嵌入安装在车床主机内部并且间隙配合。
进一步地，所述连接架下端与导轨相啮合，所述第二手轮安装在连接架右侧。
进一步地，所述第一卡盘体嵌入安装在车床主机内部，所述轴承安装在车床主机内部。
进一步地，所述滑动导轨是长为150cm、直径为10cm的圆柱体结构。
进一步地，所述底座采用合金钢材质，其硬度强，承重能力好。
进一步地，所述手摇轮采用ABS塑料材质，其硬度强，不易破损。
有益效果
本实用新型一种拉丝抛光车床，调节第一卡爪和第二卡爪使得物件夹紧，将车床主机接通电源，使得第一卡盘体转动，带动第二卡盘体转动，使得第一卡爪和第二卡爪中间的物件也开始转动，第一卡盘体转动产生一定的摩擦，通过轴承减少摩擦，从而防止了卡盘转速降低，并且使加工精度不受影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种拉丝抛光车床的结构示意图；
图2为本实用新型一种拉丝抛光车床的卡盘装置的剖面结构示意图。
图中：车床主机-1、卡盘装置-2、滑动导轨-3、第一手轮-4、支架板-5、导轨-6、底座-7、手摇轮-8、连接架-9、第二手轮-10、支撑杆-11、第三手轮-12、尾座-13、电动机-14、抛光刀具-15、刀具架-16、轴承-201、第一卡盘体-202、螺丝-203、第二卡盘体-204、第一卡爪-205、第二卡爪-206。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种拉丝抛光车床技术方案：其结构包括车床主机1、卡盘装置2、滑动导轨3、第一手轮4、支架板5、导轨6、底座7、手摇轮8、连接架9、第二手轮10、支撑杆11、第三手轮12、尾座13、电动机14、抛光刀具15、刀具架16，所述滑动导轨3安装在底座7上方，所述底座7右端嵌入安装在连接架9内部，所述第一手轮4设在支架板5外表面，所述支架板5下表面与底座7相贴合，所述滑动导轨3贯穿于支架板5底部并且间隙配合，所述导轨6设在底座7前表面，所述手摇轮8安装在连接架9前表面，所述连接架9安装在连接架9上方，所述支撑杆11下端与连接架9上表面相焊接，所述第三手轮12安装在尾座13右端，所述尾座13下表面安装在支撑杆11上表面，所述电动机14安装在支架板5上方，所述抛光刀具15安装在电动机14前端，所述刀具架16下表面与支架板5上表面相焊接，所述卡盘装置2包括轴承201、第一卡盘体202、螺丝203、第二卡盘体204、第一卡爪205、第二卡爪206，所述第一卡盘体202嵌入安装在轴承201内部，所述第一卡盘体202与螺丝203螺纹连接，所述螺丝203与第二卡盘体204螺纹连接，所述第一卡盘体202右表面与第二卡盘体204左表面相贴合，所述第一卡爪205嵌入安装在第二卡盘体204下端内部，所述第二卡爪206嵌入安装在第二卡盘体204上端内部，所述车床主机1安装在底座7上表面，所述卡盘装置2嵌入安装在车床主机1内部并且间隙配合，所述连接架9下端与导轨6相啮合，所述第二手轮10安装在连接架9右侧，所述第一卡盘体202嵌入安装在车床主机1内部，所述轴承201安装在车床主机1内部，所述滑动导轨3是长为150cm、直径为10cm的圆柱体结构，所述底座7采用合金钢材质，其硬度强，承重能力好，所述手摇轮8采用ABS塑料材质，其硬度强，不易破损。
本专利所说的第一手轮4全称手动脉冲发生器，使用光电编码器，主要用于数控机床：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等数控设备，如造型新颖，移动方便，抗干扰，带载能力强；全塑料外壳，绝缘强度高，防油污密封设计；具备X1，X10，X100三档倍率，可实现4轴倍率切换；具备控制开关、急停开关可选，人性设计，便于操作，所述轴承201是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
在进行使用时将第一卡盘体202通过螺丝203和第二卡盘体204锁紧，将第一卡盘体202安装在车床主机1上，将物件插入第一卡爪205和第二卡爪206中间，调节第一卡爪205和第二卡爪206使得物件夹紧，将车床主机1接通电源，使得第一卡盘体202转动，带动第二卡盘体204转动，使得第一卡爪205和第二卡爪206中间的物件也开始转动，第一卡盘体202转动产生一定的摩擦，通过轴承201减少摩擦，抛光刀具15开始对物件进行抛光处理。
本实用新型解决了车床上的卡盘一直转动产生磨损，导致卡盘转速降低，造成加工精度下降的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，调节第一卡爪和第二卡爪使得物件夹紧，将车床主机接通电源，使得第一卡盘体转动，带动第二卡盘体转动，使得第一卡爪和第二卡爪中间的物件也开始转动，第一卡盘体转动产生一定的摩擦，通过轴承减少摩擦，从而防止了卡盘转速降低，并且使加工精度不受影响，具体如下所述:
所述卡盘装置2包括轴承201、第一卡盘体202、螺丝203、第二卡盘体204、第一卡爪205、第二卡爪206，所述第一卡盘体202嵌入安装在轴承201内部，所述第一卡盘体202与螺丝203螺纹连接，所述螺丝203与第二卡盘体204螺纹连接，所述第一卡盘体202右表面与第二卡盘体204左表面相贴合，所述第一卡爪205嵌入安装在第二卡盘体204下端内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。