本实用新型涉及一种300LB阀门反冲式浇注系统。
背景技术：
300LB阀门旧工艺两侧法兰底注式浇注系统的缺点是:浇注主管大，注水管小，使钢水流速过快，钢水对砂型冲击大，型腔冲砂严重，冲击所产生的碎沙向上箱浮动，使上箱表面、流到通径浮沙，冒口根部集沙，因300LB阀体壁薄，铸件容易产生夹渣、沙眼、缩松、缩孔等铸造缺陷，给后续工序处理带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种300LB阀门反冲式浇注系统，减少钢水对砂型的冲击，减少铸件夹渣、沙眼等铸造缺陷，提高了铸件的质量和打压合格率。
本实用新型采用的技术方案是：一种300LB阀门反冲式浇注系统，其特征在于包括主浇注管，所述的主浇注管的末端形成一段反冲管，所述的反冲管连接两个注水管，所述两个注水管的连接阀门铸件的中法兰，所述主浇注管和注水管的管径一致。
所述的主浇注管和注水管的管径为50mm。
所述阀门铸件的中间顶部设置三个保温冒口，其中两个保温冒口的管径为140mm，另一个保温冒口的管径为180mm。
所述阀门铸件的两个端面法兰和中法兰的上方分别设置两个对称的保温冒口。
本实用新型由旧工艺两侧法兰底注式浇注系统变更为中法兰反冲式浇注，浇注主管和注水管用同一个型号，浇注管均匀，反冲后降低流速，减少钢水对砂型的冲击，减少铸件夹渣、沙眼等铸造缺陷，提高了铸件的质量和打压合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型：
如图1所示的一种300LB阀门反冲式浇注系统，包括主浇注管1，主浇注管的末端形成一段反冲管2，反冲管连接两个注水管3，两个注水管连接阀门铸件的中法兰，主浇注管和注水管的管径一致。主浇注管和注水管的管径为50mm。阀门铸件的中间顶部设置三个保温冒口5，其中两个保温冒口的管径为140mm，另一个保温冒口的管径为180mm。阀门铸件的两个端面法兰和中法兰的上方分别设置两个对称的保温冒口4。
本实用新型由旧工艺两侧法兰底注式浇注系统变更为中法兰反冲式浇注，浇注主管和注水管用同一个型号，浇注管均匀，反冲后降低流速，减少钢水对砂型的冲击，减少铸件夹渣、沙眼等铸造缺陷，提高了铸件的质量和打压合格率。
以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。