本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体是一种适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置。
背景技术：
打磨装置是镂空雕花铝单板加工过程中重要的加工设备之一，其功能主要是镂空雕花铝单板表面打磨，使镂空雕花铝单板更光滑、流线性更好，提升产品质量，而现有的铝单板表面打磨装置存在着铝单板在打磨过程中稳定性不佳、粉尘随意飞溅、环保性能低、铝单板表面精度不高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有铝单板表面打磨装置存在的铝单板在打磨过程中稳定性不佳、粉尘随意飞溅、环保性能低、铝单板表面精度不高的问题，提供一种机械化水平高、铝单板在打磨过程中稳定性好、能够将粉尘收集、环保性能好、打磨精度高的适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置，包括操作台、顶板、气缸一、调节板、电机、打磨盘、气缸二、承载板和排风扇，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、固定板、滑轨，所述的顶板设置在立柱上，并在顶板上设置有排风管，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的调节板设置在立柱上，并将调节板与活塞杆一连接，所述的电机设置在调节板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的打磨盘设置在传动轴上，所述的气缸二设置在固定板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载板与活塞杆二连接，在承载板上设置有滑块，并将滑块与滑轨连接，所述的排风扇设置在排风管内，并在排风扇上设置有电源线。
优选地，所述的电机，其数量设置为3-6个，并将电机与打磨盘设置为一一对应的结构，电机带动打磨盘转动，多个打磨盘不仅提高铝单板的打磨效率，也能增强铝单板的打磨精度。
优选地，所述的打磨盘与传动轴之间设置有加强块，通过加强块提高了打磨盘与传动轴之间的连接强度，提高打磨盘在对铝单板的打磨质量。
优选地，所述的承载板通过滑块设置为可在滑轨上来回移动的结构，承载板在气缸二、活塞杆二的作用下在滑轨上来回移动，能够带动承载板上的铝单板来回移动，便于对铝单板不同位置进行打磨，提高了铝单板的打磨质量。
优选地，所述的承载板上设置有挡块，通过挡块能够提高铝单板在打磨过程中的稳定性，进而提高铝单板的打磨质量。
优选地，所述的排风管上设置有连接软管，并将连接软管穿过调节板，排风扇能够将排风管内的气流排出，使气流携带铝单板打磨过程中产生的粉尘经过连接软管进入到排风管内，避免铝单板打磨过程中产生的粉尘随意飞溅污染环境的情况发生，提高了环保性能。
优选地，所述的排风管内设置有过滤网，通过过滤网能够对经过连接软管进入到排风管内的气流进行过滤，避免气流中的粉尘经过排风扇从排风管排出，提高了环保性能。
有益效果：本实用新型在排风管上设置有连接软管，并将连接软管穿过调节板，排风扇能够将排风管内的气流排出，使气流携带铝单板打磨过程中产生的粉尘经过连接软管进入到排风管内，避免铝单板打磨过程中产生的粉尘随意飞溅污染环境的情况发生，提高了环保性能，在承载板上设置有挡块，通过挡块能够提高铝单板在打磨过程中的稳定性，进而提高铝单板的打磨质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意电机与调节板的连接结构。
图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸一、4.调节板、5.电机、6.打磨盘、7.气缸二、8.承载板、9.排风扇、10.支架、11.立柱、12.固定板、13.滑轨、14.排风管、15.活塞杆一、16.电源线、17.传动轴、18.加强块、19.活塞杆二、20.滑块、21.挡块、22.过滤网、23.连接软管、24.弹簧、25.紧固块、26.挡环。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-2所示，一种适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、调节板4、电机5、打磨盘6、气缸二7、承载板8和排风扇9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有立柱11、固定板12、滑轨13，所述的顶板2设置在立柱11上，并在顶板2上设置有排风管14，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线16、活塞杆一15，所述的调节板4设置在立柱11上，并将调节板4与活塞杆一15连接，所述的电机5设置在调节板4上，并在电机5上设置有电源线16、传动轴17，所述的打磨盘6设置在传动轴17上，所述的气缸二7设置在固定板12上，并在气缸二7上设置有电源线16、活塞杆二19，所述的承载板8与活塞杆二19连接，在承载板8上设置有滑块20并将滑块20与滑轨13连接，所述的排风扇9设置在排风管14内，并在排风扇9上设置有电源线16。
优选地，所述的电机5，其数量设置为3-6个，并将电机5与打磨盘6设置为一一对应的结构，电机5带动打磨盘6转动，多个打磨盘6不仅提高铝单板的打磨效率，也能增强铝单板的打磨精度。
优选地，所述的打磨盘6与传动轴17之间设置有加强块18，通过加强块18提高了打磨盘6与传动轴17之间的连接强度，提高打磨盘6在对铝单板的打磨质量。
优选地，所述的承载板8通过滑块20设置为可在滑轨13上来回移动的结构，承载板8在气缸二7、活塞杆二19的作用下在滑轨13上来回移动，能够带动承载板8上的铝单板来回移动，便于对铝单板不同位置进行打磨，提高了铝单板的打磨质量。
优选地，所述的承载板8上设置有挡块21，通过挡块21能够提高铝单板在打磨过程中的稳定性，进而提高铝单板的打磨质量。
优选地，所述的排风管14上设置有连接软管23，并将连接软管23穿过调节板4，排风扇9能够将排风管14内的气流排出，使气流携带铝单板打磨过程中产生的粉尘经过连接软管23进入到排风管14内，避免铝单板打磨过程中产生的粉尘随意飞溅污染环境的情况发生，提高了环保性能。
优选地，所述的排风管14内设置有过滤网22，通过过滤网22能够对经过连接软管23进入到排风管14内的气流进行过滤，避免气流中的粉尘经过排风扇9从排风管14排出，提高了环保性能。
实施例二：
如附图3所示，一种适用于镂空雕花铝单板表面打磨装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、调节板4、电机5、打磨盘6、气缸二7、承载板8和排风扇9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有立柱11、固定板12、滑轨13，所述的顶板2设置在立柱11上，并在顶板2上设置有排风管14，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线16、活塞杆一15，所述的调节板4设置在立柱11上，并将调节板4与活塞杆一15连接，所述的电机5设置在调节板4上，并在电机5上设置有电源线16、传动轴17，所述的打磨盘6设置在传动轴17上，所述的气缸二7设置在固定板12上，并在气缸二7上设置有电源线16、活塞杆二19，所述的承载板8与活塞杆二19连接，在承载板8上设置有滑块20并将滑块20与滑轨13连接，所述的排风扇9设置在排风管14内，并在排风扇9上设置有电源线16。
优选地，所述的电机5，其数量设置为3-6个，并将电机5与打磨盘6设置为一一对应的结构，电机5带动打磨盘6转动，多个打磨盘6不仅提高铝单板的打磨效率，也能增强铝单板的打磨精度。
优选地，所述的打磨盘6与传动轴17之间设置有加强块18，通过加强块18提高了打磨盘6与传动轴17之间的连接强度，提高打磨盘6在对铝单板的打磨质量。
优选地，所述的承载板8通过滑块20设置为可在滑轨13上来回移动的结构，承载板8在气缸二7、活塞杆二19的作用下在滑轨13上来回移动，能够带动承载板8上的铝单板来回移动，便于对铝单板不同位置进行打磨，提高了铝单板的打磨质量。
优选地，所述的承载板8上设置有挡块21，通过挡块21能够提高铝单板在打磨过程中的稳定性，进而提高铝单板的打磨质量。
优选地，所述的排风管14上设置有连接软管23，并将连接软管23穿过调节板4，排风扇9能够将排风管14内的气流排出，使气流携带铝单板打磨过程中产生的粉尘经过连接软管23进入到排风管14内，避免铝单板打磨过程中产生的粉尘随意飞溅污染环境的情况发生，提高了环保性能。
优选地，所述的排风管14内设置有过滤网22，通过过滤网22能够对经过连接软管23进入到排风管14内的气流进行过滤，避免气流中的粉尘经过排风扇9从排风管14排出，提高了环保性能。
优选的，所述的挡块21上通过弹簧24设置有紧固块25，通过紧固块25能够不仅提高铝单板在打磨过程中的稳定性，也能适用于不同大小的铝单板，扩大了打磨装置的适用范围，降低了制造多套打磨装置的成本。
优选的，所述的调节板4上设置有挡环26，通过挡环26能够减少铝单板打磨过程中产生的粉尘流失，使粉尘随气流充分进入到连接软管23内，并经连接软管23进入到排风管14内，进一步提高环保性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。