本实用新型涉及一种热轧带钢表面清洁装置。
背景技术：
热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
目前热轧生产线对热金属探测器检测灵敏度偏差要求一般在±60ms以内，由于带钢在运动、轧制过程中的温降，带钢表面会产生大量的氧化铁皮，氧化铁皮在带钢表面堆积过多会干扰热金属探测器正常吸收热辐射，降低热金属探测器检测灵敏度。因此需要将带钢表面的氧化铁皮清扫干净，以便于热金属探测器的检测。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢表面清洁装置，以便于热金属探测器的检测。
本实用新型的目的是这样实现的，一种热轧带钢表面清洁装置，包括箱体，所述箱体为截面呈凸字形的箱体结构；所述箱体的上部内腔中设置有吸尘主管，吸尘主管的上端与吸尘器相连接，吸尘主管的下端与吸尘分管相连接，吸尘分管上均布安装有若干个吸尘罩；所述箱体的下部内腔中通过轴承连接方式分别转动设置有第一转动杆和第二转动杆；所述第一转动杆的外圈表面均布固定设置有清洁毛刷；所述第二转动杆的外圈表面固定设置有用于输送热轧带钢的传送辊；所述箱体的内腔底部设置有用于收集氧化铁皮的铁屑收集箱；所述第二转动杆通过二号传动带与二号驱动电机的输出轴联动；所述第一转动杆通过一号传动带与一号驱动电机的输出轴联动；所述箱体的下部侧板上分别固定安装有控制面板和PLC控制器。
作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘罩的开口朝下。
作为本实用新型进一步的方案：所述二号驱动电机固定安装在箱体的左侧肩部上。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号驱动电机固定安装在箱体的右侧肩部上。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号驱动电机和二号驱动电机均采用伺服电机，一号驱动电机的输出轴与二号驱动电机的输出轴转动方向相反。
作为本实用新型进一步的方案：所述铁屑收集箱为无盖箱体结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述清洁毛刷与热轧带钢的表面相接触，且两者的宽度相等。
作为本实用新型进一步的方案：所述PLC控制器的输入端与控制面板电性连接，PLC控制器的输出端分别与吸尘器、一号驱动电机和二号驱动电机电性连接。
本实用新型结构简单，节省人力物力，避免了灰尘和粉尘对工作环境的影响，提高了热轧带钢的清洁效率。本实用新型结构简单，操作便捷，清洁毛刷对热轧带钢表面的氧化铁皮进行清除，清除过程中产生的铁屑落入并收集到铁屑收集箱内，便于氧化铁皮的集中处理，节省人力物力，而灰尘和粉尘通过吸尘器的作用下被收集，避免了灰尘和粉尘对工作环境的影响；清洁毛刷与热轧带钢的表面相接触，且两者的宽度相等，提高了热轧带钢的清洁效率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中箱体的结构示意图。
图中：1-箱体，2-传送辊，3-铁屑收集箱，4-吸尘器，5-第一转动杆，6-一号传动带，7-一号驱动电机，8-清洁毛刷，9-热轧带钢，10-第二转动杆，11-二号传动带，12-二号驱动电机，13-吸尘分管，14-吸尘罩，15-吸尘主管，16-控制面板，17-PLC控制器。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于热轧带钢表面清洁的装置，包括箱体1，所述箱体1为截面呈凸字形的箱体结构；所述箱体1的上部内腔中设置有吸尘主管15，吸尘主管15的上端与吸尘器4相连接，吸尘器4为常用部件，不进行限定，工作原理不作赘述，吸尘主管15的下端与吸尘分管13相连接，吸尘分管13上均布安装有若干个吸尘罩14；所述箱体1的下部内腔中通过轴承连接方式分别转动设置有第一转动杆5和第二转动杆10；所述第一转动杆5的外圈表面均布固定设置有清洁毛刷8；所述第二转动杆10的外圈表面固定设置有用于输送热轧带钢9的传送辊2；所述箱体1的内腔底部设置有用于收集氧化铁皮的铁屑收集箱3；所述第二转动杆10通过二号传动带11与二号驱动电机12的输出轴联动；所述第一转动杆5通过一号传动带6与一号驱动电机7的输出轴联动；所述箱体1的下部侧板上分别固定安装有控制面板16和PLC控制器17。
本实用新型实施例中，所述吸尘罩14的开口朝下。
本实用新型实施例中，所述二号驱动电机12固定安装在箱体1的左侧肩部上。
本实用新型实施例中，所述一号驱动电机7固定安装在箱体1的右侧肩部上。
本实用新型实施例中，所述一号驱动电机7和二号驱动电机12均采用伺服电机，提高控制精度，一号驱动电机7的输出轴与二号驱动电机12的输出轴转动方向相反，伺服电机为常用部件，不进行限定。
本实用新型实施例中，所述铁屑收集箱3为无盖箱体结构。
本实用新型实施例中，所述清洁毛刷8与热轧带钢9的表面相接触，且两者的宽度相等，提高了热轧带钢的清洁效率。
本实用新型实施例中，所述PLC控制器17的输入端与控制面板16电性连接，PLC控制器17的输出端分别与吸尘器4、一号驱动电机7和二号驱动电机12电性连接。
本实用新型的工作原理是：使用时，利用控制面板16控制二号驱动电机12起动，在二号传动带11的联动下，第二转动杆10随之转动，并带动传送辊2转动，与此同时，利用控制面板16控制一号驱动电机7起动，在一号传动带6的联动下，第一转动杆5随之转动，此时的清洁毛刷8对热轧带钢9表面的氧化铁皮进行清除，清除过程中产生的铁屑落入并收集到铁屑收集箱3内，便于氧化铁皮的集中处理，节省人力物力，而灰尘和粉尘通过吸尘器4的作用下被收集，避免了灰尘和粉尘对工作环境的影响；清洁毛刷8与热轧带钢9的表面相接触，且两者的宽度相等，提高了热轧带钢的清洁效率。