本实用新型涉及磁选机技术领域，尤其涉及一种铸造模具治具用的贯通式分离磁选机。
背景技术：
在铸造模具治具的生产过程中，型砂中会混入少量的铁豆、铁钉、浇冒口、铸件的飞边毛刺等铁磁性夹杂物，虽然铁磁性杂质数量不多，但如果不把它们从型砂中分离出去，就会直接影响铸件的表面质量。因此需要使用磁选机进行砂铁分离。
在使用现有的贯通式分离磁选机时，砂料会直接落至磁选滚筒表面，无法对结块的砂料进行有效的筛选分离，此外现有的磁选机无法调节料层的厚度，导致分离效果较差，不能满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸造模具治具用的贯通式分离磁选机，以解述背景技术中提出的无法对结块的砂料进行有效的筛选分离，无法调节料层的厚度，导致分离效果较差的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种铸造模具治具用的贯通式分离磁选机，包括：机架、机体、匀料装置、导向板、引流装置、磁选滚筒、固定轴、磁块座、磁块、驱动装置、出砂口、出铁口、固定座、筛网、振动电机、手柄、丝杠、母座、引流板；所述机架上设置有机体，且机体与机架通过螺栓相连接；所述匀料装置设置在机体的顶部，且匀料装置与机体的内部相连通；所述导向板设置在匀料装置的一侧，且导向板与匀料装置通过焊接方式相连接；所述引流装置设置在机体的一侧；所述磁选滚筒设置在机体的内部，且磁选滚筒与驱动装置通过链条相连接；所述磁块座设置在磁选滚筒的内部，且磁块座与固定轴通过螺栓相连接；所述磁块座上设置有磁块，且磁块与磁块座通过固定方式相连接；所述机体的下方设置有出砂口及出铁口；所述固定座固定设置在匀料装置的内壁上；所述筛网上设置有振动电机；所述母座设置在机体的一侧，且母座与机体通过焊接方式相连接；所述母座的内部设置有丝杠；所述丝杠的一端设置有手柄，且手柄与丝杠通过固定方式相连接；所述丝杠的一端设置有引流板。
优选的，所述引流板的外形特征呈弧状。
优选的，所述引流板上设置有轴座，且引流板与丝杠通过所述轴座相连接。
优选的，所述磁块至少设置有五个，且相邻两个磁块的间距相同。
优选的，所述固定轴与磁选滚筒为同轴式设置，且固定轴与磁选滚筒通过轴承相连接。
优选的，所述固定座与筛网通过弹簧相连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过引流板上设置有轴座，且引流板与丝杠通过所述轴座相连接的设置，可以调节引流板与磁选滚筒之间的距离，从而调节料层的厚度，可以对不同类型的砂料进行有效筛选分离。
2、本实用新型通过固定座与筛网通过弹簧相连接的设置，使颗粒均匀的砂料进入机体内部。
3、本实用新型通过磁块至少设置有五个，且相邻两个磁块的间距相同的设置，使磁场分布均匀，提高机体的分离筛选效果。
4、本实用新型通过结构上的改进，具有结构简单，使用方便，磁场分布均匀，可以对结块及不同类型的砂料进行有效的筛选分离，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A处放大结构示意图。
图3为本实用新型的匀料装置结构示意图。
图中：1机架；2、机体；3、匀料装置；4、导向板；5、引流装置；6、磁选滚筒；7、固定轴；8、磁块座；9、磁块；10、驱动装置； 11、出砂口；12、出铁口；301、固定座；302、筛网；303、振动电机；501、手柄；502、丝杠；503、母座；504、引流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种铸造模具治具用的贯通式分离磁选机，包括：机架1、机体 2、匀料装置3、导向板4、引流装置5、磁选滚筒6、固定轴7、磁块座8、磁块9、驱动装置10、出砂口11、出铁口12、固定座301、筛网302、振动电机303、手柄501、丝杠502、母座503、引流板504；机架1上设置有机体2，且机体2与机架1通过螺栓相连接；匀料装置3设置在机体2的顶部，且匀料装置3与机体2的内部相连通；导向板4设置在匀料装置3的一侧，且导向板4与匀料装置3通过焊接方式相连接；引流装置5设置在机体2的一侧；磁选滚筒6设置在机体2的内部，且磁选滚筒6与驱动装置10通过链条相连接；磁块座 8设置在磁选滚筒6的内部，且磁块座8与固定轴7通过螺栓相连接；磁块座8上设置有磁块9，且磁块9与磁块座8通过固定方式相连接；机体2的下方设置有出砂口11及出铁口12；固定座301固定设置在匀料装置3的内壁上；筛网302上设置有振动电机303；母座503设置在机体2的一侧，且母座503与机体2通过焊接方式相连接；母座 503的内部设置有丝杠502；丝杠502的一端设置有手柄501，且手柄501与丝杠502通过固定方式相连接；丝杠502的一端设置有引流板504。
具体的，引流板504的外形特征呈弧状，引流板504与磁选滚筒 6之间形成砂料分离通道。
具体的，引流板504上设置有轴座，且引流板504与丝杠502通过轴座相连接，旋转手柄501使丝杠502沿母座503移动，从而调节引流板504与磁选滚筒6之间的距离，调节料层的厚度，可以对不同类型的砂料进行有效筛选分离。
具体的，磁块9至少设置有五个，且相邻两个磁块9的间距相同，使磁场分布均匀，提高机体2的分离筛选效果。
具体的，固定轴7与磁选滚筒6为同轴式设置，且固定轴7与磁选滚筒6通过轴承相连接，磁选滚筒6转动时，固定轴7不随之转动。
具体的，固定座301与筛网302通过弹簧相连接，振动电机303 工作筛网302在固定座301上做往复运动。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，将砂料投放至匀料装置3中，此时振动电机303 工作筛网302在固定座301上做往复运动，使结块的砂料分散均匀，砂料沿导向板4落至磁选滚筒6表面，此时驱动装置10带动磁选滚筒6旋转，砂料中的铁磁性物质被磁块9吸附在磁选滚筒6表面，并随磁选滚筒6一起运动，当铁磁性物质进入无磁区时，铁磁性物质自行落下从出铁口12排出，砂料从出砂口11排出，此外在对不同类型的砂料进行分离时，可以旋转手柄501使丝杠502沿母座503移动，从而调节引流板504与磁选滚筒6之间的距离，调节料层的厚度，从而实现对不同类型的砂料进行有效筛选分离。
综上所述：该一种铸造模具治具用的贯通式分离磁选机，通过引流板上设置有轴座，且引流板与丝杠通过所述轴座相连接的设置，可以调节引流板与磁选滚筒之间的距离，从而调节料层的厚度，可以对不同类型的砂料进行有效筛选分离；通过固定座与筛网通过弹簧相连接的设置，使颗粒均匀的砂料进入机体内部；通过磁块至少设置有五个，且相邻两个磁块的间距相同的设置，使磁场分布均匀，提高机体的分离筛选效果。本实用新型通过结构上的改进，具有结构简单，使用方便，磁场分布均匀，可以对结块及不同类型的砂料进行有效的筛选分离，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。